煙草回潮機(jī)的蒸汽噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煙草回潮機(jī)的蒸汽噴嘴，直管(1)的截面為圓形，一端與蒸汽管道駁接，另一端與擴(kuò)散管(2)駁接，所述的擴(kuò)散管(2)為截面逐步擴(kuò)大的腔體，所述的擴(kuò)散管(2)與所述的直管(1)連接的一端的截面為圓形，擴(kuò)散管(2)的另一端的截面為矩形或橢圓形且與噴射面(4)連接，所述的噴射面(4)為與擴(kuò)散管(2)適應(yīng)的矩形或橢圓形，噴射面(4)上設(shè)有若干噴射孔(5)。蒸汽通過直管進(jìn)入擴(kuò)散管后得到減速并均勻擴(kuò)散，然后通過噴射腔一側(cè)的若干個(gè)噴射孔向外噴射，形成噴射斷面近似矩形或橢圓形的呈扇形擴(kuò)散的蒸汽噴霧，作用在滾筒式回潮機(jī)內(nèi)部斷面呈現(xiàn)橢圓形的物料簾上，且蒸汽噴射速度較低，保證煙草物料均勻地回潮和增溫，有利于制品加工的均勻性。
【專利說明】煙草回潮機(jī)的蒸汽噴嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴嘴，具體的講是指涉及一種煙草回潮機(jī)的蒸汽噴嘴。

【背景技術(shù)】
[0002]煙草回潮機(jī)普遍采用高溫蒸汽為介質(zhì)對煙草比如葉片、煙梗、葉絲等進(jìn)行增溫并回潮，煙草回潮機(jī)又普遍采用滾筒式回潮機(jī)，即通過滾筒的旋轉(zhuǎn)和安裝在滾筒內(nèi)壁上耙釘、抄板的抄起作用，將煙草不斷抄起、又落下，如果從滾筒出料端看滾筒，假設(shè)滾筒為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則物料一般在6點(diǎn)左右被抄起，隨筒旋轉(zhuǎn)到11點(diǎn)左右再自由落體到6點(diǎn)左右，煙草在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)不斷翻滾和下落，形成截面為橢圓形的物料簾，同時(shí)從滾筒的兩端向筒體內(nèi)噴射高溫蒸汽和水，使煙草增溫并回潮。
[0003]滾筒式煙草回潮機(jī)的蒸汽噴射是通過蒸汽噴嘴完成的。公知的蒸汽噴嘴普遍采用圓柱形筒體一端駁接在蒸汽管道上，另一端面則鉆有許多小孔，圓柱形筒體直徑大于蒸汽管道直徑，蒸汽進(jìn)入筒體后得到減速并從筒體鉆有的許多小孔噴射出蒸汽，噴射的蒸汽流呈現(xiàn)圓柱形或圓錐形，這種噴嘴有兩個(gè)缺陷:一是蒸汽流噴射的速度較快，容易形成高速氣流，對煙草的運(yùn)行速度有影響，最終會(huì)影響煙草回潮和增溫的均勻性；另一方面，這種噴嘴形成的圓柱形或圓錐形氣霧，不能完全作用在截面呈橢圓形的物料簾上，會(huì)有大量的高溫蒸汽直接噴射到筒壁上形成冷凝水，另外由于滾筒式回潮機(jī)的筒體另一側(cè)物料較少，蒸汽更容易通過，高溫蒸汽會(huì)對系統(tǒng)的回風(fēng)溫度檢測造成虛高的現(xiàn)象，或蒸汽直接被排潮系統(tǒng)排出，浪費(fèi)能源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種能將蒸汽較均勻地作用在滾筒式回潮機(jī)內(nèi)部物料簾上的煙草回潮機(jī)的蒸汽噴嘴。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的煙草回潮機(jī)的蒸汽噴嘴，直管的截面為圓形，一端與蒸汽管道駁接，另一端與擴(kuò)散管駁接，所述的擴(kuò)散管為截面逐步擴(kuò)大的腔體，所述的擴(kuò)散管與所述的直管連接的一端的截面為圓形，所述的擴(kuò)散管的另一端的截面為矩形或橢圓形且與噴射面連接，所述的噴射面為與所述的擴(kuò)散管適應(yīng)的矩形或橢圓形，所述的噴射面上設(shè)有若干噴射孔。
[0006]所述的擴(kuò)散管與所述的噴射面之間設(shè)有噴射腔，所述的噴射腔的內(nèi)腔為長方體、近似長方體或橄欖球形。
[0007]所述的噴射面的噴射區(qū)的長為寬的1.5倍以上。
[0008]所述的噴射面是平面、球面或圓弧面。
[0009]所述的噴射孔的總面積大于所述的直管的截面面積1.5倍以上。
[0010]所述的擴(kuò)散管的矩形或橢圓形的長為寬的1.5倍以上，與所述的直管連接的一端至另一端逐步圓滑過渡。
[0011]所述的擴(kuò)散管的上、下邊的夾角為30度?120度。
[0012]所述的噴射孔為圓形噴射孔。
[0013]采用上述技術(shù)方案的煙草回潮機(jī)的蒸汽噴嘴，蒸汽通過直管進(jìn)入擴(kuò)散管后得到減速并均勻擴(kuò)散，然后通過噴射面的若干噴射孔向外噴射，形成噴射斷面近似矩形或橢圓形的呈扇形擴(kuò)散的蒸汽噴霧，作用在滾筒式回潮機(jī)內(nèi)部斷面呈現(xiàn)橢圓形的物料簾上，且蒸汽噴射速度較低，保證煙草物料均勻地回潮和增溫，有利于制品加工的均勻性。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型蒸汽通過直管進(jìn)入擴(kuò)散管后得到減速并均勻擴(kuò)散，蒸汽噴射速度較低，形成噴射斷面近似矩形或橢圓形的蒸汽噴霧，作用在滾筒式回潮機(jī)內(nèi)部斷面呈現(xiàn)橢圓形的物料簾上，保證煙草物料均勻地回潮和增溫，本實(shí)用新型是一種能將蒸汽較均勻地作用在滾筒式回潮機(jī)內(nèi)部物料簾上的煙草回潮機(jī)的蒸汽噴嘴。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的右視圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型的改進(jìn)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]I一直管；2—擴(kuò)散管；3—噴射腔；4一噴射面；5_噴射孔。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0021]參見圖1和圖2，直管I截面為圓形，一端與蒸汽管道駁接，另一端與擴(kuò)散管2駁接；擴(kuò)散管2為截面逐步擴(kuò)大的腔體，其一端與直管I連接，截面為圓形，另一端與噴射面4連接，截面為矩形或橢圓形，矩形或橢圓形的長為寬的1.5倍以上，與直管I連接的一端至另一端逐步圓滑過渡，擴(kuò)散管2上、下邊的夾角為30度?120度。
[0022]噴射面4為與擴(kuò)散管2的矩形或橢圓形截面適應(yīng)的矩形或橢圓形，噴射面4上鉆有若干個(gè)噴射孔5，噴射孔5為圓形噴射孔，噴射孔5的總面積大于直管I的截面面積1.5倍以上，噴射面4上噴射孔5總體上分布呈現(xiàn)長方形或橢圓形，噴射區(qū)的長為寬的1.5倍以上，噴射面4是平面、球面或圓弧面。
[0023]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，參見圖2和圖3，直管I截面為圓形，一端與蒸汽管道駁接，另一端與擴(kuò)散管2駁接；擴(kuò)散管2為截面逐步擴(kuò)大的腔體，其一端與直管I連接，截面為圓形，另一端與噴射腔3連接，截面為矩形或橢圓形，矩形或橢圓形的長為寬的1.5倍以上，與直管I連接的一端至另一端逐步圓滑過渡，擴(kuò)散管2上、下邊的夾角為30度?120度。
[0024]噴射腔3的內(nèi)腔為長方體、近似長方體或橄欖球形，噴射腔3的一邊與擴(kuò)散管2連接，另一邊設(shè)有噴射面4，噴射面4為與噴射腔3的矩形或橢圓形截面適應(yīng)的矩形或橢圓形，噴射面4上鉆有若干個(gè)噴射孔5，噴射孔5為圓形噴射孔，噴射孔5的總面積大于直管I的截面面積1.5倍以上，噴射面4上噴射孔5總體上分布呈現(xiàn)長方形或橢圓形，噴射區(qū)的長為寬的1.5倍以上，噴射面4是平面、球面或圓弧面。
[0025]參見圖2和圖3，本實(shí)施例由直管1、擴(kuò)散管2、噴射腔3和噴射面4拼焊組成，直管I的內(nèi)徑為30毫米，擴(kuò)散管2為截面逐步擴(kuò)大的腔體，其一端與直管I連接，截面為圓形，另一端與噴射腔3連接，截面為矩形，矩形寬50毫米，長150毫米，擴(kuò)散管2的上、下邊的夾角為45度，擴(kuò)散管2的一端至另一端逐步圓滑過渡。噴射腔3的內(nèi)腔為長方體，尺寸與擴(kuò)散管2 —致，并圓滑過渡，噴射腔3的一邊與擴(kuò)散管2連接，另一邊的噴射面4鉆有均布的噴射孔5，噴射孔5的直徑8毫米，個(gè)數(shù)為40個(gè)，噴射面4上的噴射孔5總體上分布呈現(xiàn)長方形，噴射面4自上至下為圓弧形，圓弧R= 250。
[0026]本實(shí)施例的蒸汽噴嘴，蒸汽通過直管I進(jìn)入擴(kuò)散管2后得到減速并均勻擴(kuò)散，蒸汽噴射速度較低，形成噴射斷面近似矩形或橢圓形的蒸汽噴霧，作用在滾筒式回潮機(jī)內(nèi)部斷面呈現(xiàn)橢圓形的物料簾上，保證煙草物料均勻地回潮和增溫。
【權(quán)利要求】
1.一種煙草回潮機(jī)的蒸汽噴嘴，其特征是:直管(I)的截面為圓形，一端與蒸汽管道駁接，另一端與擴(kuò)散管⑵駁接，所述的擴(kuò)散管⑵為截面逐步擴(kuò)大的腔體，所述的擴(kuò)散管(2)與所述的直管(I)連接的一端的截面為圓形，所述的擴(kuò)散管(2)的另一端的截面為矩形或橢圓形且與噴射面(4)連接，所述的噴射面(4)為與所述的擴(kuò)散管(2)適應(yīng)的矩形或橢圓形，所述的噴射面(4)上設(shè)有若干噴射孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草回潮機(jī)的蒸汽噴嘴，其特征是:所述的擴(kuò)散管(2)與所述的噴射面(4)之間設(shè)有噴射腔(3)，所述的噴射腔(3)的內(nèi)腔為長方體、近似長方體或橄欖球形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙草回潮機(jī)的蒸汽噴嘴，其特征是:所述的噴射面(4)的噴射區(qū)的長為寬的1.5倍以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙草回潮機(jī)的蒸汽噴嘴，其特征是:所述的噴射面(4)是平面、球面或圓弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙草回潮機(jī)的蒸汽噴嘴，其特征是:所述的噴射孔(5)的總面積大于所述的直管(I)的截面面積1.5倍以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙草回潮機(jī)的蒸汽噴嘴，其特征是:所述的擴(kuò)散管(2)的矩形或橢圓形的長為寬的1.5倍以上，與所述的直管(I)連接的一端至另一端逐步圓滑過渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙草回潮機(jī)的蒸汽噴嘴，其特征是:所述的擴(kuò)散管(2)的上、下邊的夾角為30度?120度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙草回潮機(jī)的蒸汽噴嘴，其特征是:所述的噴射孔(5)為圓形噴射孔。
【文檔編號(hào)】A24B3/04GK203955394SQ201420395934
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】賀萬華 申請人:湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司