一種煙草處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煙草處理裝置。由包括萃取釜蓋和萃取釜底蓋的萃取釜及底座支架構(gòu)成，萃取釜為中空雙層，中空內(nèi)設(shè)有蒸汽管并有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，萃取釜的上部有溶劑、氣體入口和真空出口，萃取釜內(nèi)下部有物料液體分離網(wǎng)，萃取釜最下部為萃取液出口及閥門，萃取釜置于底座支架上。萃取釜被底座支架架起，下端懸空高度為1m，結(jié)合部位采用可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，即整個(gè)萃取釜可以進(jìn)行反轉(zhuǎn)，以方便取出萃取物。該處理裝置具有操作方便，處理量大的優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足規(guī)?；療煵葺腿√幚淼男枨蟆?br> 【專利說明】一種煙草處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卷煙【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種煙草處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，煙草本身是一種超過2000種化學(xué)成分的復(fù)雜混合物，抽吸期間，卷煙或其它制品中的煙草暴露于從常溫至高達(dá)約900°C的溫度下和不斷變化的氧氣濃度中，產(chǎn)生了幾千種化學(xué)物質(zhì)?？梢?，煙氣作為煙草燃燒的產(chǎn)物，煙氣的成分與煙草中的組分有著密切的聯(lián)系，絕大多數(shù)煙氣成分來自于煙草中的前體化合物，正是這些煙草中的前體化合物通過燃燒中發(fā)生的各種化學(xué)反應(yīng)和物理轉(zhuǎn)移，形成了煙氣中各種成分。
[0003]為了降低煙氣中的特定煙氣成分，例如一氧化碳、苯并[a]芘等等化合物，人們研究了各種技術(shù)來降低其在煙氣中的釋放量，其中就包括降低前體化合物的方法。2011年，英美煙草公司報(bào)道了一種降低前體化合物的方法，實(shí)現(xiàn)了大部分Hoffmann化合物的降低。隨后又報(bào)道了一種新型的提取煙草中某些成分的方法，即利用生化技術(shù)降低煙草中的蛋白質(zhì)、肽、氨基酸以及多酚，實(shí)現(xiàn)了大部分Hoffmann名單化合物的降低。
[0004]而目前煙草提取處理的研究還較少，更沒有能夠批量化、流程化的大規(guī)模萃取處理煙草的裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種煙草處理裝置，能夠方便地，規(guī)?；剡M(jìn)行煙草萃取處理，有效降低煙草中的有害成分。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0007]—種煙草處理裝置由包括萃取釜蓋和萃取釜底蓋的萃取釜及底座支架構(gòu)成，萃取釜為中空雙層，中空內(nèi)設(shè)有蒸汽管并有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，萃取釜的上部有溶劑、氣體入口和真空出口，萃取釜內(nèi)下部有物料液體分離網(wǎng)，萃取釜最下部為萃取液出口及閥門，萃取釜置于底座支架上。
[0008]所述的萃取釜蓋與萃取釜接合處有真空密閉膠圈。
[0009]所述的萃取釜上部有物料觀察取樣口。
[0010]所述的萃取釜與萃取釜底蓋連接有底蓋聯(lián)動(dòng)氣缸。
[0011]所述底座支架由支柱、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)層和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)外層構(gòu)成，在轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)層和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)外層間有滾動(dòng)的鋼珠。萃取釜被底座支架架起，下端懸空高度為lm，結(jié)合部位采用可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，即整個(gè)萃取釜可以進(jìn)行反轉(zhuǎn)，以方便取出萃取物。
[0012]本實(shí)用新型能夠滿足方便地、規(guī)?；貙熃z進(jìn)行處理，該處理裝置具有操作方便，能夠滿足規(guī)模化煙草萃取處理的需求。這對于煙草行業(yè)的減害降焦具有積極的意義。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的煙草處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是底座支架與萃取釜結(jié)合部的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0015]其中，1-萃取釜蓋，2-真空密閉膠圈，3-蒸汽進(jìn)口，4-蒸汽出口，5-物料液體分離網(wǎng)，6-萃取釜底蓋，7-萃取液出口及閥門，8-雙層中空，9-溶劑、氣體入口，10-真空出口，11-物料觀察取樣口，12-底座支架，13-底蓋聯(lián)動(dòng)氣缸，14-底座支架與萃取釜結(jié)合部的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，15-轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)外層，16-鋼珠,17-轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)層，18-支柱。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型的裝置由包括萃取釜蓋I和萃取釜底蓋6的萃取釜及底座支架12構(gòu)成，萃取釜為中空雙層式結(jié)構(gòu)，中空內(nèi)設(shè)有彎曲形蒸汽管并有蒸汽進(jìn)口 3和蒸汽出口 4，萃取釜的上部有溶劑、氣體入口 9和真空出口 10，萃取釜內(nèi)下部有物料液體分離網(wǎng)5，萃取釜最下部為萃取液出口及閥門7，萃取釜置于底座支架12上。所述的萃取釜蓋與萃取釜接合處有真空密閉膠圈2。所述的萃取釜上部有物料觀察取樣口 11。所述的萃取釜與萃取釜底蓋連接有底蓋聯(lián)動(dòng)氣缸13。所述底座支架12由支柱18和結(jié)合部轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)14構(gòu)成。轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)14由轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)層17和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)外層15以及在轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)層17和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)外層15間有滾動(dòng)的鋼珠16構(gòu)成,如圖2所示。
[0017]其中，底座支架采用厚度為2cm的鋼板,支柱為直徑Icm的鋼柱,兩部分焊接在一起共同構(gòu)成底座支架12。中空雙層的萃取釜、萃取釜蓋和萃取釜底蓋三部分均采用2mm厚的鋼材制造；中空雙層萃取釜的中空部分有彎曲形蒸汽鋼管充填，并在其兩端留有蒸汽進(jìn)口 3和蒸汽出口 4，可以通入高溫蒸汽對萃取釜進(jìn)行加熱，與萃取釜底蓋的結(jié)合部的物料液體分離網(wǎng)5對物料進(jìn)行液體分離；萃取釜底蓋下端的萃取液出口閥門7是萃取完成后萃取液的主要出口 ；中空雙層萃取釜與萃取釜底蓋有底蓋聯(lián)動(dòng)氣缸13連接。萃取釜被底座支架架起，下端懸空高度為lm，結(jié)合部位采用轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的構(gòu)造(如圖2所示)，是一種可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，即使整個(gè)萃取釜可以進(jìn)行反轉(zhuǎn)，以方便取出萃取物。
[0018]工作時(shí):
[0019]將需要處理的煙絲放入萃取釜內(nèi)，從溶劑、氣體入口 9中注入一定體積的萃取溶劑或特殊要求的氣體，并在萃取釜的蒸汽進(jìn)口 3內(nèi)通入高溫蒸汽，并由蒸汽出口 4排出，實(shí)現(xiàn)加熱蒸汽的循環(huán)。浸潰過程中可以由物料觀察取樣口 11隨時(shí)觀察、取樣浸潰中的物料和萃取液，以便于實(shí)時(shí)監(jiān)控。當(dāng)浸潰完成后，從萃取液出口閥門7放出萃取液，然后通過真空出口 10抽出剩余的溶劑，并使萃取釜內(nèi)的煙絲干燥。待整個(gè)萃取過程完成后，將萃取釜倒置，倒出萃取后的煙絲。控制底蓋聯(lián)動(dòng)氣缸13打開萃取釜底蓋6，清洗物料液體分離網(wǎng)5，以便下次使用。
【權(quán)利要求】
1.一種煙草處理裝置，其特征在于由包括萃取釜蓋和萃取釜底蓋的萃取釜及底座支架構(gòu)成，萃取釜為中空雙層，中空內(nèi)設(shè)有蒸汽管并有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，萃取釜的上部有溶齊U、氣體入口和真空出口，萃取釜內(nèi)下部有物料液體分離網(wǎng)，萃取釜最下部為萃取液出口及閥門，萃取釜置于底座支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草處理裝置，其特征在于所述的萃取釜蓋與萃取釜接合處有真空密閉膠圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草處理裝置，其特征在于所述的萃取釜上部有物料觀察取樣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草處理裝置，其特征在于所述的萃取釜與萃取釜底蓋連接有底蓋聯(lián)動(dòng)氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草處理裝置，其特征在于所述底座支架由支柱、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)層和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)外層構(gòu)成，在轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)層和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)外層間有滾動(dòng)的鋼珠。
【文檔編號】A24B15/24GK204157641SQ201420601513
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】何沛, 繆明明, 向能軍, 劉志華, 王昆淼, 劉春波, 申欽鵬 申請人:云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司