本實(shí)用新型涉及煙草機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種煙絲平準(zhǔn)器。

背景技術(shù)：

在煙絲輸送到卷煙設(shè)備之前，需用平準(zhǔn)器將煙絲修剪成單個(gè)煙絲卷的兩端的煙絲比中間多所對(duì)應(yīng)的輪廓形狀。平準(zhǔn)器通過(guò)與電氣控制系統(tǒng)的配合，完成對(duì)煙支重量的控制及煙支中煙絲松段和煙絲緊段的分配。卷煙生產(chǎn)中，例如GD12機(jī)組承擔(dān)多牌號(hào)，多規(guī)格的卷煙制品。而現(xiàn)有平準(zhǔn)器裝置對(duì)不同牌號(hào)煙絲的卷煙制品的適用性較差，產(chǎn)品物測(cè)指標(biāo)穩(wěn)定性不夠。煙支點(diǎn)燃端部緊頭處煙絲量不足是引起煙支端部落絲的主要原因。現(xiàn)有GD121平準(zhǔn)器的平準(zhǔn)盤凹槽為等寬等深均布凹槽，凹槽寬度為18mm，深度為2.5mm，所以煙支端面緊頭部分增量的煙絲體積為130mm3。由于軟盒中華的煙絲結(jié)構(gòu)為純煙絲結(jié)構(gòu)，添充值相對(duì)比較差。所以在生產(chǎn)過(guò)程中，煙絲比較容易從端面脫離，從而造成煙支端部落絲過(guò)多和空頭過(guò)多的質(zhì)量缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙絲平準(zhǔn)器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中卷煙生產(chǎn)中，煙絲比較容易從端面脫離，從而造成煙支端部落絲過(guò)多和空頭過(guò)多的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種煙絲平準(zhǔn)器，至少包括：兩個(gè)平準(zhǔn)盤、刷絲輪，所述兩個(gè)平準(zhǔn)盤可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刷絲輪位于所述兩個(gè)平準(zhǔn)盤的下方，所述每個(gè)平準(zhǔn)盤的外圓周均勻分布有多個(gè)向下凹陷的凹槽，所述凹槽的寬度相同，具有兩種不同的深度，且兩種不同深度的凹槽沿平準(zhǔn)盤的外圓周方向交替分布。

優(yōu)選地，所述平準(zhǔn)盤為環(huán)形盤，其下端面連接在一碗狀體的上端，所述碗狀體的中心與一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端安裝在一軸承座上并可相對(duì)所述軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)平準(zhǔn)盤的外圓周向下側(cè)傾斜，所述兩個(gè)平準(zhǔn)盤的上端面呈水平狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述刷絲輪的外輪廓由四段同心圓弧連接而成，所述四段同心圓弧具有三種半徑且相鄰兩段圓弧的半徑不同，半徑較小的兩段圓弧對(duì)應(yīng)所述平準(zhǔn)盤的凹槽，并且半徑越小對(duì)應(yīng)的凹槽的深度越大。

優(yōu)選地，所述凹槽的兩種不同深度分別為4mm和2mm。

優(yōu)選地，所述凹槽的寬度為22mm。

優(yōu)選地，每個(gè)平準(zhǔn)盤具有的凹槽數(shù)量為6個(gè)。

優(yōu)選地，同一平準(zhǔn)盤上的每?jī)蓚€(gè)凹槽的外邊緣中心點(diǎn)之間的弧長(zhǎng)等于所預(yù)制的一支香煙的煙長(zhǎng)。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)平準(zhǔn)盤的下端面與刷絲輪的外輪廓之間的最小距離分別為0.05mm、0.15mm。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)平準(zhǔn)盤的外邊緣之間的距離為0.05-0.1mm。

如上所述，本實(shí)用新型的煙絲平準(zhǔn)器，具有以下有益效果：通過(guò)對(duì)平準(zhǔn)器凹槽深度的改進(jìn)，并將凹槽設(shè)置為深淺交替分布的形式，增加煙支點(diǎn)燃端緊頭部分的煙絲體積以提高卷煙煙絲密度，提高煙支點(diǎn)燃端煙絲之間的相互作用力，使煙絲不容易從端面脫離，降低煙支端部落絲過(guò)多這一質(zhì)量缺陷，同時(shí)保證了接裝濾嘴時(shí)，接頭不會(huì)因煙支濾嘴端煙絲過(guò)少而漏氣。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為本實(shí)用新型的煙絲平準(zhǔn)器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本實(shí)用新型的煙絲平準(zhǔn)器的平準(zhǔn)盤安裝位置示意圖。

圖3顯示為本實(shí)用新型的煙絲平準(zhǔn)器的平準(zhǔn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為本實(shí)用新型的煙絲平準(zhǔn)器的刷絲輪結(jié)構(gòu)示意圖

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1 平準(zhǔn)盤

11 凹槽

2 刷絲輪

3 碗狀體

4 轉(zhuǎn)動(dòng)軸

5 軸承座

6 螺釘

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖4。須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型提供一種煙絲平準(zhǔn)器，煙絲平準(zhǔn)器至少包括：兩個(gè)平準(zhǔn)盤1、刷絲輪2，兩個(gè)平準(zhǔn)盤1可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，刷絲輪2位于兩個(gè)平準(zhǔn)盤1的下方，每個(gè)平準(zhǔn)盤1的外圓周均勻分布有多個(gè)向下凹陷的凹槽11，凹槽11的寬度相同，具有兩種不同的深度，且兩種不同深度的凹槽11沿平準(zhǔn)盤1的外圓周方向交替分布。為使煙絲束雛形在平準(zhǔn)時(shí)不致因側(cè)向力造成軌跡偏移，將兩個(gè)平準(zhǔn)盤1以煙絲束中心線為基準(zhǔn)對(duì)稱布置，以相同的外圓切點(diǎn)線速度對(duì)向旋轉(zhuǎn)，對(duì)通過(guò)其上方的煙絲束雛形進(jìn)行修剪。刷絲輪2位于平準(zhǔn)盤1下方，平準(zhǔn)盤1修剪下來(lái)的煙絲，經(jīng)刷絲輪2導(dǎo)入回絲帶返回供料系統(tǒng)。平準(zhǔn)時(shí)，凹槽11允許通過(guò)較多的煙絲，這樣，卷制成形后，煙條上將相應(yīng)形成緊頭部分。每?jī)蓚€(gè)凹槽11的外邊緣中心點(diǎn)之間的弧長(zhǎng)等于所預(yù)制的一支香煙的煙長(zhǎng)，切刀切割煙條時(shí)從緊頭部分中間切開(kāi)，使煙支兩端比中間略為緊實(shí)。這樣，當(dāng)接裝濾嘴時(shí)，接頭不會(huì)因煙支空松而漏氣，另一端緊頭在煙支包裝，傳送，運(yùn)輸過(guò)程中不致造成空頭。平準(zhǔn)過(guò)程中，平準(zhǔn)盤可根據(jù)煙條中煙絲的密度變化而上下移動(dòng)，通過(guò)改變煙絲束厚度獲得理想的煙支平均重量指標(biāo)。

平準(zhǔn)盤1為環(huán)形盤，其下端面連接在一碗狀體3的上端，碗狀體3的中心與一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的上端固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的下端安裝在一軸承座5上并可相對(duì)軸承座5轉(zhuǎn)動(dòng)。兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸4分別向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的帶動(dòng)下，兩個(gè)平準(zhǔn)盤1分別向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1、圖2所示，兩個(gè)平準(zhǔn)盤1的外圓周向下側(cè)傾斜，兩個(gè)平準(zhǔn)盤1的上端面呈水平狀態(tài)。平準(zhǔn)盤1相對(duì)碗狀體3的上端面也向下側(cè)傾斜，為使得平準(zhǔn)盤1的上端面呈水平狀態(tài)，需將碗狀體3如圖1、圖2所示進(jìn)行傾斜放置。兩平準(zhǔn)盤1的鄰接部位是煙絲束通過(guò)的地方，兩平準(zhǔn)盤1外邊緣之間的距離的設(shè)置需使煙絲束能更準(zhǔn)確的被定量，從而保證煙支中的煙絲結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，兩個(gè)平準(zhǔn)盤1的外邊緣之間的距離D₁為0.05-0.1mm。為保證良好的平準(zhǔn)效果，刷絲輪2應(yīng)距平準(zhǔn)盤1盡可能的近，為了使平準(zhǔn)器能正常的工作，且在運(yùn)動(dòng)中不產(chǎn)生干涉，要求平準(zhǔn)盤1與刷絲輪2之間有一定間隙，兩個(gè)平準(zhǔn)盤1的下端面與刷絲輪2的外輪廓之間的最小距離D₂、D₃分別為0.05mm、0.15mm。

每個(gè)平準(zhǔn)盤1具有的凹槽11的數(shù)量?jī)?yōu)選為6個(gè)，凹槽11里的煙絲較多，其它部分煙絲較少，兩個(gè)凹槽11中心點(diǎn)之間的煙絲量正好是一根煙支的煙絲量，當(dāng)它們卷成連續(xù)的煙條后，從煙絲較多的部分分切就能保證每根煙支的等長(zhǎng)和等重。每根等長(zhǎng)的煙支中煙絲是不均勻的，煙支中兩頭的煙絲較多結(jié)構(gòu)較緊密，中間煙絲較少結(jié)構(gòu)較松。如圖3所示，凹槽11的兩種不同深度H₁、H₂分別為4mm和2mm，寬度L為22mm。將兩種不同深度的凹槽11沿圓周方向交替分布，其中深度尺寸為4.0mm的凹槽對(duì)應(yīng)的是點(diǎn)燃端，與現(xiàn)有技術(shù)中的凹槽寬度為18mm，深度為2.5mm相比，進(jìn)一步增加了煙絲點(diǎn)燃端緊頭部分的增量，也增加了煙支點(diǎn)燃端緊頭部分的煙絲密度，提高了煙支點(diǎn)燃端煙絲之間的相互作用力。為了不破壞煙支整體煙絲分布，同時(shí)不改變煙支重量，點(diǎn)燃端增加的煙絲是來(lái)自于濾嘴端緊頭部分煙絲，我們對(duì)應(yīng)于濾嘴端的淺凹槽深度為2mm，由此，既保證了接裝濾嘴時(shí)，接頭不會(huì)因煙支濾嘴端煙絲過(guò)少而漏氣，又滿足了點(diǎn)燃端煙絲增量的需要。又由于采用了等寬凹槽的設(shè)計(jì)，減少了煙絲在煙條成型過(guò)程中位移量的變化，提高了煙支重量SD的穩(wěn)定性。

如圖4所示，為了避免刷絲輪2與平準(zhǔn)盤1發(fā)生干涉，刷絲輪2外輪廓工作部分對(duì)應(yīng)的平準(zhǔn)盤1的凹槽11向里凹陷以便讓位，為此刷絲輪2外輪廓設(shè)計(jì)為凹陷式，由四段同心圓弧連接而成，四段同心圓弧具有三種半徑且相鄰兩段圓弧的半徑不同，半徑較小的兩段圓弧對(duì)應(yīng)平準(zhǔn)盤1的凹槽11，并且半徑越小對(duì)應(yīng)的凹槽11的深度越大，即大徑段對(duì)應(yīng)平準(zhǔn)盤1的平刃部分，小徑段對(duì)應(yīng)平準(zhǔn)盤1的凹槽部分，并且最小半徑的圓弧對(duì)應(yīng)深度最大的凹槽，另一小徑段對(duì)應(yīng)深度較小的凹槽。

綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)平準(zhǔn)器凹槽深度的改進(jìn)，并將凹槽設(shè)置為深淺交替分布的形式，增加煙支點(diǎn)燃端緊頭部分的煙絲體積以提高卷煙煙絲密度，提高煙支點(diǎn)燃端煙絲之間的相互作用力，使煙絲不容易從端面脫離，降低煙支端部落絲過(guò)多這一質(zhì)量缺陷，同時(shí)保證了接裝濾嘴時(shí)，接頭不會(huì)因煙支濾嘴端煙絲過(guò)少而漏氣。

所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。