本發(fā)明用于電子霧化，特別是涉及一種霧化芯及霧化器。

背景技術(shù)：

1、電子霧化設(shè)備目前在口味追求上存在兩個(gè)方向，其一、直通氣道設(shè)計(jì)追求香精香料等電子霧化液添加劑的直接沖擊，其二、偏轉(zhuǎn)氣道設(shè)計(jì)追求氣溶膠抽吸綿柔感。在綿柔口感特征的電子霧化設(shè)備上，多數(shù)采用平面陶瓷霧化芯發(fā)熱面朝下霧化的方式實(shí)現(xiàn)。此類設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)在于通過偏轉(zhuǎn)氣道過濾掉發(fā)熱面霧化產(chǎn)生的粗顆粒，僅允許細(xì)顆粒通過偏轉(zhuǎn)氣道進(jìn)入口腔成就綿柔口感。

2、但這種設(shè)計(jì)方式帶來一個(gè)常見的問題：粗顆粒霧化被偏轉(zhuǎn)氣道過濾之后會(huì)在煙彈底部冷凝沉積，造成底部進(jìn)氣孔堵塞，進(jìn)而引起吸阻不穩(wěn)定或逐步上升，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致冷凝沉積煙油滲入電池桿造成漏油的假象，嚴(yán)重影響消費(fèi)體驗(yàn)感。

3、目前行業(yè)多采用煙彈發(fā)熱面底部填充吸油棉的方式吸收冷凝沉積煙油。然而，受空間限制吸油棉體積有限，無法在煙彈服役全過程發(fā)揮作用，前期效果良好，待吸油棉吸收冷凝油達(dá)到飽和狀態(tài)之后完全失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種霧化芯及霧化器。所采用的技術(shù)方案如下。

2、一種霧化芯，包括

3、多孔基體，所述多孔基體沿縱向方向具有依次連接的供油部、回流部和過濾部，其中，所述過濾部與所述供油部之間間隔以形成有橫向延伸的氣流通道；

4、發(fā)熱體，所述發(fā)熱體的至少部分連接所述供油部朝向所述過濾部的一側(cè)。

5、本發(fā)明實(shí)施例的霧化芯至少具有如下有益效果：使用過程中，發(fā)熱體霧化供油部?jī)?nèi)所儲(chǔ)存的霧化液，霧化后的氣溶膠顆粒會(huì)流向過濾部，過濾部會(huì)將粗顆粒的氣溶膠進(jìn)行過濾，這樣一方面利用沉積的方式對(duì)粗顆粒進(jìn)行過濾，釋放綿柔口感的細(xì)顆粒氣溶膠，另一方面由于發(fā)熱體霧化消耗供油部?jī)?nèi)所儲(chǔ)存的霧化液，供油部?jī)?chǔ)油比例低于過濾部和回流部?jī)?chǔ)油比例之后，在毛細(xì)虹吸作用下，冷凝油會(huì)從過濾部傳遞至回流部，然后從回流部傳遞至供油部，因此過濾部中冷凝油會(huì)通過回流部自動(dòng)回收運(yùn)輸至供油部進(jìn)行再利用，實(shí)現(xiàn)冷凝油的自動(dòng)回收，隨著霧化的進(jìn)行該過程持續(xù)動(dòng)態(tài)進(jìn)行，因此這種霧化芯在保證霧化口感細(xì)膩綿柔的同時(shí)，也能夠?qū)崿F(xiàn)冷凝油的自動(dòng)回收，防止出現(xiàn)冷凝油達(dá)到飽和狀態(tài)之后完全失效的問題，防止出現(xiàn)漏油的假象，提高使用體驗(yàn)。

6、根據(jù)本發(fā)明的另一些實(shí)施例的霧化芯，在所述橫向方向相交的水平面上，所述多孔基體設(shè)有至少兩個(gè)相互間隔的所述回流部，相鄰的兩個(gè)所述回流部之間界定有至少部分的所述氣流通道，并且至少部分的所述發(fā)熱體顯露于兩個(gè)所述回流部之間的所述氣流通道中。

7、根據(jù)本發(fā)明的另一些實(shí)施例的霧化芯，所述發(fā)熱體包括發(fā)熱部和接電部，所述發(fā)熱部和所述接電部連接，所述發(fā)熱部固定在所述供油部朝向所述過濾部的一側(cè)，所述接電部用于與外部電源連接。

8、根據(jù)本發(fā)明的另一些實(shí)施例的霧化芯，所述接電部穿過所述過濾部與所述供油部連接，或所述接電部穿設(shè)至所述回流部外側(cè)，并彎折至所述過濾部遠(yuǎn)離所述供油部的一側(cè)。

9、根據(jù)本發(fā)明的另一些實(shí)施例的霧化芯，所述多孔基體采用多孔陶瓷材料或設(shè)有微孔結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)致密材料制成。

10、根據(jù)本發(fā)明的另一些實(shí)施例的霧化芯，所述過濾部和所述回流部中任一者的孔徑大于所述供油部的孔徑；或，所述過濾部和所述回流部中任一者的孔隙率均大于所述供油部的孔隙率。

11、根據(jù)本發(fā)明的另一些實(shí)施例的霧化芯，所述過濾部、所述回流部和所述供油部的孔徑或孔隙率依次減小。

12、根據(jù)本發(fā)明的另一些實(shí)施例的霧化芯，所述供油部、所述回流部和所述過濾部的孔隙率為40％-70％。

13、根據(jù)本發(fā)明的另一些實(shí)施例的霧化芯，所述過濾部的孔隙率為60％-70％,所述回流部的孔隙率為55％-60％，所述供油部的孔隙率為40％-55％。

14、本發(fā)明還提供了一種霧化器，包括以上任一項(xiàng)所述的霧化芯。

15、根據(jù)本發(fā)明的另一些實(shí)施例中的霧化器，所述霧化器包括：油杯、連接于所述油杯一端的端部組件；所述油杯包括橫向相互隔離的出氣道和儲(chǔ)液腔，所述儲(chǔ)液腔朝向端部組件的一端設(shè)置具有下油孔的底壁，所述霧化芯夾持于所述端部組件和所述底壁之間，所述供油部的頂部覆蓋于所述下油孔，所述氣流通道與所述出氣道相交且連通設(shè)置。

16、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種霧化芯，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化芯，其特征在于：在所述橫向方向相交的水平面上，所述多孔基體設(shè)有至少兩個(gè)相互間隔的所述回流部，相鄰的兩個(gè)所述回流部之間界定有至少部分的所述氣流通道，并且至少部分的所述發(fā)熱體顯露于兩個(gè)所述回流部之間的所述氣流通道中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化芯，其特征在于：所述發(fā)熱體包括發(fā)熱部和接電部，所述發(fā)熱部和所述接電部連接，所述發(fā)熱部固定在所述供油部朝向所述過濾部的一側(cè)，所述接電部用于與外部電源連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的霧化芯，其特征在于：所述接電部穿過所述過濾部與所述供油部連接，或所述接電部穿設(shè)至所述回流部外側(cè)，并彎折至所述過濾部遠(yuǎn)離所述供油部的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化芯，其特征在于：所述多孔基體采用多孔陶瓷材料或設(shè)有微孔結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)致密材料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的霧化芯，其特征在于：所述過濾部和所述回流部中任一者的孔徑大于所述供油部的孔徑；或，所述過濾部和所述回流部中任一者的孔隙率均大于所述供油部的孔隙率。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的霧化芯，其特征在于：所述過濾部、所述回流部和所述供油部的孔徑或孔隙率依次減小。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的霧化芯，其特征在于：所述供油部、所述回流部和所述過濾部的孔隙率為40％-70％。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的霧化芯，其特征在于：所述過濾部的孔隙率為60％-70％,所述回流部的孔隙率為55％-60％，所述供油部的孔隙率為40％-55％。

10.一種霧化器，其特征在于：包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的霧化芯。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的霧化器，其特征在于，所述霧化器包括：油杯、連接于所述油杯一端的端部組件；所述油杯包括橫向相互隔離的出氣道和儲(chǔ)液腔，所述儲(chǔ)液腔朝向端部組件的一端設(shè)置具有下油孔的底壁，所述霧化芯夾持于所述端部組件和所述底壁之間，所述供油部的頂部覆蓋于所述下油孔，所述氣流通道與所述出氣道相交且連通設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明用于電子霧化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種霧化芯及霧化器，霧化芯包括多孔基體，所述多孔基體沿縱向方向具有依次連接的供油部、回流部和過濾部，其中，所述過濾部與所述供油部之間間隔以形成有橫向延伸的氣流通道；發(fā)熱體，所述發(fā)熱體的至少部分連接所述供油部朝向所述過濾部的一側(cè)。這種霧化芯在保證霧化口感細(xì)膩綿柔的同時(shí)，也能夠?qū)崿F(xiàn)冷凝油的自動(dòng)回收，從而有效防止出現(xiàn)漏油的問題。一種霧化器，包括以上任一項(xiàng)的霧化芯。

技術(shù)研發(fā)人員：周濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市奧陶紀(jì)新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10