本技術(shù)涉及卷煙回收設(shè)備，具體涉及一種殘次品煙支堵塞護(hù)板分離裝置。

背景技術(shù)：

1、在卷煙的生產(chǎn)過程中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的殘次品卷煙，殘次品卷煙需要運(yùn)送到殘煙處理線進(jìn)行集中處理，將煙絲、濾嘴及卷煙紙進(jìn)行徹底分離，再將回收煙絲繼續(xù)利用，目前通過鼓輪裝置將殘次品煙支輸送到切割裝置進(jìn)行切割處理，但是在此過程中，由于回收煙支和正常生產(chǎn)的合格煙支存在差異，往往存在有外觀上的折皺、彎曲的問題，導(dǎo)致其在鼓輪上傳遞時(shí)容易發(fā)生煙支擁堵情況的發(fā)生，造成裝置的停機(jī)，而停機(jī)后需要拆卸鼓輪側(cè)邊的護(hù)板才能處理堵塞煙支，整個(gè)過程繁瑣和耗時(shí)，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種殘次品煙支堵塞護(hù)板分離裝置。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案在于：

3、一方面，提供一種殘次品煙支堵塞護(hù)板分離裝置，應(yīng)用在殘次品煙支輸送用鼓輪裝置上，該鼓輪裝置包括鼓輪及其側(cè)方的弧形護(hù)板。殘次品煙支堵塞護(hù)板分離裝置包括底座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、移動(dòng)模塊、頂部滑座和支架。所述底座固定在所述鼓輪裝置上；所述移動(dòng)模塊安裝在所述底座內(nèi)，所述移動(dòng)模塊包括底部滑座；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在所述底座上，并能夠帶動(dòng)所述底部滑座在所述底座內(nèi)前后移動(dòng)；所述頂部滑座與所述底部滑座相連接，所述頂部滑座通過支架與所述弧形護(hù)板相連接；

4、所述底部滑座能夠帶動(dòng)所述弧形護(hù)板進(jìn)行移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述弧形護(hù)板相對于所述鼓輪的分離和靠攏。

5、進(jìn)一步地，所述底座具有頂部開放的安裝腔，所述安裝腔內(nèi)的左、右側(cè)壁上對稱地設(shè)有滑槽，所述滑槽下方設(shè)置有滑軌；所述底部滑座的左、右兩側(cè)均設(shè)有上、下凸臺(tái)，所述上凸臺(tái)與所述滑槽滑動(dòng)配合，所述下凸臺(tái)與所述滑軌滑動(dòng)配合。

6、進(jìn)一步地，所述安裝腔內(nèi)的左、右側(cè)壁上還設(shè)置有凸軌，所述凸軌位于所述滑槽的上方；所述頂部滑座的前后端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸桿，所述軸桿上套裝有滾環(huán)，所述滾環(huán)與所述凸軌為位置相對應(yīng)，所述滾環(huán)在滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)過程中始終承載于所述凸軌上。

7、進(jìn)一步地，護(hù)板分離裝置還包括彈性鋼片，所述彈性鋼片的前后兩端固定在所述底座上，并封閉所述安裝腔的頂端開口；所述頂部滑座包括滑座本體，所述滑座本體的前后端分別設(shè)有叉臂，所述軸桿連接在所述叉臂上，所述軸桿與所述滑座本體之間形成有鋼片過口；

8、所述彈性鋼片從所述頂部滑座兩端的鋼片過口穿過，所述的兩個(gè)軸桿位于所述彈性鋼片上方，所述滑座本體位于所述彈性鋼片下方；所述彈性鋼片的前后兩端固定位置之間的長度大于所述底座上對應(yīng)的前后固定點(diǎn)之間的距離，使得在兩個(gè)軸桿之間的彈性鋼片彈性變形，形成向上的弧形凸起，從而增加了所述頂部滑座的移動(dòng)阻力。

9、進(jìn)一步地，所述頂部滑座的底面設(shè)置有多個(gè)插銷，所述底部滑座頂面對應(yīng)設(shè)置有多個(gè)銷孔，所述插銷插入對應(yīng)的銷孔中。

10、進(jìn)一步地，所述移動(dòng)模塊還包括滾珠絲桿，所述滾珠絲桿上配合套裝有滾珠螺母，構(gòu)成絲桿螺母副；所述滾珠螺母與所述底部滑座固定連接，所述滾珠絲桿的一端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。

11、進(jìn)一步地，所述支架與所述鼓輪裝置的加速變向裝置固定連接，從而使所述加速變向裝置能夠跟隨所述弧形護(hù)板同步移動(dòng)。

12、進(jìn)一步地，所述底座安裝于所述鼓輪裝置底部的機(jī)架上。

13、進(jìn)一步地，護(hù)板分離裝置還包括plc控制器、熱繼電器、接觸器和繼電器，所述plc控制器分別與所述熱繼電器、所述繼電器電連接，所述熱繼電器分別與所述接觸器、驅(qū)動(dòng)所述鼓輪轉(zhuǎn)動(dòng)的鼓輪電機(jī)電連接；所述繼電器與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接；所述接觸器接入鼓輪裝置的主電路。

14、與現(xiàn)有技術(shù)比較本實(shí)用新型的有益效果在于：

15、本實(shí)用新型的殘次品煙支堵塞護(hù)板分離裝置通過支架將弧形護(hù)板固定在移動(dòng)模塊上，讓弧形護(hù)板能夠跟隨移動(dòng)模塊前后移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)弧形護(hù)板對鼓輪的分離和靠攏，分離后，鼓輪右側(cè)上擁堵的煙支即可多數(shù)掉落，處理完成后驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)弧形護(hù)板回到工作位置，利用絲桿滾珠機(jī)構(gòu)無側(cè)隙的特點(diǎn)，工作位置能精準(zhǔn)定位，整個(gè)過程操作簡單、方便，縮短了處理故障的時(shí)間，提升了處理殘次品煙支的生產(chǎn)效率，此外，通過設(shè)置頂部滑座，使得弧形護(hù)板和支架的承載點(diǎn)落在頂部滑座，移動(dòng)模塊本身無承載壓力，不會(huì)對本身的運(yùn)行產(chǎn)生負(fù)載，保證了設(shè)備的使用效果和壽命。

技術(shù)特征：

1.一種殘次品煙支堵塞護(hù)板分離裝置，應(yīng)用在殘次品煙支輸送用鼓輪裝置上，該鼓輪裝置包括鼓輪(11)及其側(cè)方的弧形護(hù)板(1001)，其特征在于，殘次品煙支堵塞護(hù)板分離裝置包括底座(2)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)、移動(dòng)模塊(4)、頂部滑座(6)和支架；所述底座(2)固定在所述鼓輪裝置上；所述移動(dòng)模塊(4)安裝在所述底座(2)內(nèi)，所述移動(dòng)模塊(4)包括底部滑座(407)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)固定在所述底座(2)上，并能夠帶動(dòng)所述底部滑座(407)在所述底座(2)內(nèi)前后移動(dòng)；所述頂部滑座(6)與所述底部滑座(407)相連接，所述頂部滑座(6)通過支架與所述弧形護(hù)板(1001)相連接；

2.如權(quán)利要求1所述的一種殘次品煙支堵塞護(hù)板分離裝置，其特征在于，所述底座(2)具有頂部開放的安裝腔，所述安裝腔內(nèi)的左、右側(cè)壁上對稱地設(shè)有滑槽(201)，所述滑槽(201)下方設(shè)置有滑軌(202)；所述底部滑座(407)的左、右兩側(cè)均設(shè)有上、下凸臺(tái)，所述上凸臺(tái)與所述滑槽(201)滑動(dòng)配合，所述下凸臺(tái)與所述滑軌(202)滑動(dòng)配合。

3.如權(quán)利要求2所述的一種殘次品煙支堵塞護(hù)板分離裝置，其特征在于，所述安裝腔內(nèi)的左、右側(cè)壁上還設(shè)置有凸軌(203)，所述凸軌(203)位于所述滑槽(201)的上方；所述頂部滑座(6)的前后端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸桿(602)，所述軸桿(602)上套裝有滾環(huán)(603)，所述滾環(huán)(603)與所述凸軌(203)為位置相對應(yīng)，所述滾環(huán)(603)在滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)過程中始終承載于所述凸軌(203)上。

4.如權(quán)利要求3所述的一種殘次品煙支堵塞護(hù)板分離裝置，其特征在于，還包括彈性鋼片(5)，所述彈性鋼片(5)的前后兩端固定在所述底座(2)上，并封閉所述安裝腔的頂端開口；所述頂部滑座(6)包括滑座本體(605)，所述滑座本體(605)的前后端分別設(shè)有叉臂，所述軸桿(602)連接在所述叉臂上，所述軸桿(602)與所述滑座本體(605)之間形成有鋼片過口(604)；

5.如權(quán)利要求1所述的一種殘次品煙支堵塞護(hù)板分離裝置，其特征在于，所述頂部滑座(6)的底面設(shè)置有多個(gè)插銷(601)，所述底部滑座(407)頂面對應(yīng)設(shè)置有多個(gè)銷孔，所述插銷(601)插入對應(yīng)的銷孔中。

6.如權(quán)利要求1所述的一種殘次品煙支堵塞護(hù)板分離裝置，其特征在于，所述移動(dòng)模塊(4)還包括滾珠絲桿(410)，所述滾珠絲桿(410)上配合套裝有滾珠螺母(408)，構(gòu)成絲桿螺母副；所述滾珠螺母(408)與所述底部滑座(407)固定連接，所述滾珠絲桿(410)的一端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)傳動(dòng)連接。

7.如權(quán)利要求1所述的一種殘次品煙支堵塞護(hù)板分離裝置，其特征在于，所述支架與所述鼓輪裝置的加速變向裝置(10)固定連接，從而使所述加速變向裝置(10)能夠跟隨所述弧形護(hù)板(1001)同步移動(dòng)。

8.如權(quán)利要求1所述的一種殘次品煙支堵塞護(hù)板分離裝置，其特征在于，所述底座(2)安裝于所述鼓輪裝置底部的機(jī)架上。

9.如權(quán)利要求1所述的一種殘次品煙支堵塞護(hù)板分離裝置，其特征在于，還包括plc控制器(16)、熱繼電器(13)、接觸器(14)和繼電器(15)，所述plc控制器(16)分別與所述熱繼電器(13)、所述繼電器(15)電連接，所述熱繼電器(13)分別與所述接觸器(14)、驅(qū)動(dòng)所述鼓輪(11)轉(zhuǎn)動(dòng)的鼓輪電機(jī)(12)電連接；所述繼電器(15)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)電連接；所述接觸器(14)接入鼓輪裝置的主電路。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及卷煙回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種殘次品煙支堵塞護(hù)板分離裝置。底座安裝于鼓輪底部的機(jī)架上，底座上安裝有連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)的移動(dòng)模塊，移動(dòng)模塊上安裝有頂部滑座，頂部滑座上安裝有支架，支架上安裝有用于與鼓輪進(jìn)行配合的弧形護(hù)板，移動(dòng)模塊用于在驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)后帶動(dòng)支架和弧形護(hù)板進(jìn)行移動(dòng)，頂部滑座對支架在移動(dòng)過程中起承載作用。本技術(shù)通過支架將弧形護(hù)板固定在移動(dòng)模塊上，讓弧形護(hù)板能夠跟隨移動(dòng)模塊左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)弧形護(hù)板對鼓輪的分離和靠攏，分離后，鼓輪右側(cè)上擁堵的煙支即可多數(shù)掉落，處理完成后驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)弧形護(hù)板回到工作位置，利用絲桿滾珠機(jī)構(gòu)無側(cè)隙的特點(diǎn)，工作位置能精準(zhǔn)定位。

技術(shù)研發(fā)人員：金彩洪,張禎,張劍平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紅塔煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231110
技術(shù)公布日：2024/8/15