本發(fā)明涉及卷煙制造領域，尤其涉及一種搭口膠集中監(jiān)控系統(tǒng)架構。

背景技術：

1、在煙支生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中，搭口膠供膠系統(tǒng)的作用是在卷煙紙搭口處均勻的涂上搭口膠，從而完成卷煙紙對煙絲的包裹。搭口膠參與到卷煙的燃燒過程中，對卷煙的抽吸感受有著較大的影響，膠量過小還會造成產(chǎn)生“爆口煙”從而產(chǎn)生不合格品。因此生產(chǎn)過程中需及時對搭口膠的施膠量和上膠量進行檢測和校準，保證搭口膠的穩(wěn)定供給，從而確保產(chǎn)品質量和設備的平穩(wěn)運行。

2、但目前的生產(chǎn)環(huán)境中更多的是依賴工作人員定期對膠量進行檢測和校準，人為校準后搭口膠供膠系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)不可感知，發(fā)生異常不能及時調整并預警；其次在個性化和柔性化生產(chǎn)的背景下，卷包車間的生產(chǎn)牌號切換更為頻繁，不同牌號對應著不同的原輔材料和技術參數(shù)，換號以后需對搭口膠的施膠量進行調整；為保證產(chǎn)品的高質量交付，需要對包括搭口膠供給系統(tǒng)在內(nèi)的各系統(tǒng)實現(xiàn)集中監(jiān)測與控制，實時監(jiān)控各質量隱患點。

3、現(xiàn)有搭口膠供膠系統(tǒng)主要是根據(jù)膠水特性和產(chǎn)品工藝參數(shù)，為系統(tǒng)提供一個供膠量的設定值，系統(tǒng)便根據(jù)此設定值進行工作，需要人工定期進行校準；此外，還有在膠泵與噴膠嘴之間的輸膠管道上加裝質量流量計，根據(jù)預設的施膠比例和流量計數(shù)據(jù)進行計算，依據(jù)計算結果發(fā)出控制信號從而控制施膠量。

4、經(jīng)實踐分析，現(xiàn)有技術對于實現(xiàn)搭口膠的集中監(jiān)測和控制存在以下缺點：

5、1、需要人工定期對膠量進行檢測和校準，生產(chǎn)過程中搭口膠供膠系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)不可感知，發(fā)生異常不能及時調整并預警；

6、2、在頻繁切換搭口膠和工藝參數(shù)的情況下，每一次切換均需要相應地調整需口膠的施膠量；

7、3、無法對搭口膠供給系統(tǒng)進行集中監(jiān)測與控制。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述，本發(fā)明旨在提供一種搭口膠集中監(jiān)控系統(tǒng)架構，以解決前述提及的技術問題。

2、本發(fā)明采用的技術方案如下：

3、本發(fā)明提供了一種搭口膠集中監(jiān)控系統(tǒng)架構，其中包括：

4、用于集中管控的監(jiān)測管理系統(tǒng)、卷煙機、分布于現(xiàn)場的控制系統(tǒng)以及供膠系統(tǒng)；

5、所述控制系統(tǒng)分別與所述卷煙機、所述供膠系統(tǒng)的流量計與供膠泵信號連接，且所述監(jiān)測管理系統(tǒng)與所述控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互；

6、各所述控制系統(tǒng)用于調節(jié)對應的供膠系統(tǒng)的實時控制參數(shù)，并將控制過程中卷煙機、供膠系統(tǒng)的信號反饋至所述監(jiān)測管理系統(tǒng)；

7、所述監(jiān)測管理系統(tǒng)配置有規(guī)則配置模塊、參數(shù)下發(fā)模塊、數(shù)據(jù)采集模塊，以及至少如下一種模塊或多種模塊的不同組合：預警模塊、搭口膠信息模塊、卷煙牌號信息模塊、狀態(tài)監(jiān)控模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、用戶權限管理模塊。

8、在其中至少一種可能的實現(xiàn)方式中，所述控制系統(tǒng)接收所述卷煙機運行時的生產(chǎn)速度、所述監(jiān)測管理系統(tǒng)下發(fā)的工藝參數(shù)以及所述供膠系統(tǒng)中流量計的實時流量值，輸出控制信號至所述供膠系統(tǒng)的供膠泵；

9、所述監(jiān)測管理系統(tǒng)實時采集各所述控制系統(tǒng)反饋的實際供膠量、所述卷煙機的生產(chǎn)速度。

10、在其中至少一種可能的實現(xiàn)方式中，所述控制系統(tǒng)接收的流量輸入值根據(jù)不同的流量計選型進行調整，流量計選型至少包括：超聲波流量計或電磁式流量計。

11、在其中至少一種可能的實現(xiàn)方式中，所述規(guī)則配置模塊至少用于設置監(jiān)測、參數(shù)下發(fā)、數(shù)采任務規(guī)則；

12、所述參數(shù)下發(fā)模塊至少用于與若干各所述控制系統(tǒng)進行通信并下發(fā)工藝參數(shù)；

13、所述數(shù)據(jù)采集模塊至少用于與若干各所述控制系統(tǒng)進行通信并實時采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

14、在其中至少一種可能的實現(xiàn)方式中，所述規(guī)則配置模塊用于根據(jù)多維度信息設置對應規(guī)則，所述多維度信息至少包括：任務緊急程度、設備類型以及卷煙牌號。

15、在其中至少一種可能的實現(xiàn)方式中：

16、所述預警模塊用于展示實時的預警信息、預警處理情況、歷史預警；

17、所述搭口膠信息模塊用于加載并展示搭口膠的工藝參數(shù)、供應商、使用機組信息；

18、所述卷煙牌號信息模塊用于加載并展示各生產(chǎn)牌號所使用的搭口膠、對應的生產(chǎn)設備信息；

19、所述狀態(tài)監(jiān)控模塊用于通過預設規(guī)則實時監(jiān)測各所述控制系統(tǒng)的在線情況、參數(shù)波動情況；

20、所述數(shù)據(jù)處理模塊用于按照預設規(guī)則對數(shù)據(jù)進行預處理，以提供至其他模塊調用；

21、所述數(shù)據(jù)分析模塊用于提供自主分析的接口和固定模式的圖表；

22、所述用戶權限管理模塊用于系統(tǒng)安全和權限的管理。

23、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的主要設計構思在于，通過搭建集中監(jiān)控系統(tǒng)架構，對搭口膠的施膠量進行遠程集中監(jiān)測與控制，具體地，在設備端側依據(jù)產(chǎn)品工藝參數(shù)、設備生產(chǎn)速度和流量計數(shù)值實時控制施膠量；在本系統(tǒng)邊側，依據(jù)采集到的端側信息，集中監(jiān)測各端側設備的工作狀態(tài)，一旦監(jiān)測到發(fā)生異常可以及時進行報警和干預，例如搭口膠實時流量值波動較大、遠低于或遠超過設定值時，系統(tǒng)邊側輸出報警信息，以提醒相關人員檢查、清洗供膠系統(tǒng)，避免搭口膠缺失、膠量過小、噴涂不連續(xù)、膠管破裂等問題的發(fā)生；此外，工藝參數(shù)調整時可以通過系統(tǒng)邊側統(tǒng)一下發(fā)相關參數(shù)信息到設備端側。本發(fā)明能夠對搭口膠的施膠量進行遠程集中監(jiān)測與控制，實現(xiàn)搭口膠施加量的遠程調整，替代現(xiàn)有的人工調節(jié)和校準，確保煙支上施加的膠量的穩(wěn)定，避免因為流量的減少導致的煙支搭口粘接不牢發(fā)生的爆口質量缺陷，不僅為搭口膠供膠設備系統(tǒng)的維護提供依據(jù)，也為卷煙機運行維護、卷煙產(chǎn)品質量等方面提供智能控制和保障。

技術特征：

1.一種搭口膠集中監(jiān)控系統(tǒng)架構，其特征在于，包括：用于集中管控的監(jiān)測管理系統(tǒng)、卷煙機、分布于現(xiàn)場的控制系統(tǒng)以及供膠系統(tǒng)；

2.根據(jù)權利要求1所述的搭口膠集中監(jiān)控系統(tǒng)架構，其特征在于，所述控制系統(tǒng)接收所述卷煙機運行時的生產(chǎn)速度、所述監(jiān)測管理系統(tǒng)下發(fā)的工藝參數(shù)以及所述供膠系統(tǒng)中流量計的實時流量值，輸出控制信號至所述供膠系統(tǒng)的供膠泵；

3.根據(jù)權利要求2所述的搭口膠集中監(jiān)控系統(tǒng)架構，其特征在于，所述控制系統(tǒng)接收的流量輸入值根據(jù)不同的流量計選型進行調整，流量計選型至少包括：超聲波流量計或電磁式流量計。

4.根據(jù)權利要求1所述的搭口膠集中監(jiān)控系統(tǒng)架構，其特征在于，所述規(guī)則配置模塊至少用于設置監(jiān)測、參數(shù)下發(fā)、數(shù)采任務規(guī)則；

5.根據(jù)權利要求4所述的搭口膠集中監(jiān)控系統(tǒng)架構，其特征在于，所述規(guī)則配置模塊用于根據(jù)多維度信息設置對應規(guī)則，所述多維度信息至少包括：任務緊急程度、設備類型以及卷煙牌號。

6.根據(jù)權利要求1～5任一項所述的搭口膠集中監(jiān)控系統(tǒng)架構，其特征在于：

技術總結
本發(fā)明公開了一種搭口膠集中監(jiān)控系統(tǒng)架構，對搭口膠的施膠量進行遠程集中監(jiān)測與控制，具體地，在設備端側依據(jù)產(chǎn)品工藝參數(shù)、設備生產(chǎn)速度和流量計數(shù)值實時控制施膠量；在系統(tǒng)邊側，依據(jù)采集到的端側信息，集中監(jiān)測各端側設備的工作狀態(tài)，一旦監(jiān)測到發(fā)生異?？梢约皶r進行報警和干預；此外，工藝參數(shù)調整時可以通過系統(tǒng)邊側統(tǒng)一下發(fā)相關參數(shù)信息到設備端側。本發(fā)明能夠替代現(xiàn)有的人工調節(jié)和校準，確保煙支上施加的膠量的穩(wěn)定性，不僅為搭口膠供膠設備系統(tǒng)的維護提供依據(jù)，也為卷煙機運行維護、卷煙產(chǎn)品質量等方面提供智能控制和保障。

技術研發(fā)人員：李飛,唐海龍,楊健,趙立鉉,楊鑫,趙春杰,孔維熙,唐玉林,查俊,陶彪
受保護的技術使用者：紅云紅河煙草（集團）有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10