本發(fā)明屬于煙草制品調(diào)制處理，更具體地講，本發(fā)明涉及一種高溫賦香雪茄煙葉調(diào)制方法。

背景技術(shù)：

1、高溫處理是煙葉制作加工的重要工序，高溫賦香工藝是通過燃燒木炭或加熱碳板形成熱紅外線，對煙葉進行熱輻射，在輻射過程中同時對煙葉通氧，使得煙葉受熱均勻，促進煙葉內(nèi)部化學(xué)成分的轉(zhuǎn)化和揮發(fā)，提高煙葉的香氣和品質(zhì)。

2、由于煙葉自身含有葡萄糖、果糖等還原糖，同時還含有脯氨酸、谷氨酸等多種氨基酸，胺、氨基酸、蛋白質(zhì)與糖、醛、酮之間的這類反應(yīng)統(tǒng)稱為美拉德反應(yīng)，煙葉中豐富的化學(xué)成分具備美拉德反應(yīng)的物質(zhì)基礎(chǔ)。因此烤煙通過烤制工藝產(chǎn)生的美拉德反應(yīng)提升煙葉的品質(zhì)。

3、雪茄煙葉是不同于烤煙的煙葉種類，在雪茄的制備工藝中，通常情況下在晾制結(jié)束后需要進行調(diào)制，晾制結(jié)束后的雪茄茄芯煙葉是成把運輸至下一工序的?，F(xiàn)目前雪茄煙葉調(diào)制技術(shù)普遍采用發(fā)酵技術(shù)，合適的發(fā)酵工藝可以有效改善煙葉的外觀質(zhì)量、物理特性、化學(xué)成分和感官品質(zhì)，但發(fā)酵所需時間長，通常在2～5個月，且產(chǎn)出的不同批次煙葉品質(zhì)有波動，因此開發(fā)一種新的煙葉處理工藝，為提高煙葉均質(zhì)化水平和豐富手工雪茄煙葉原料風格特色，豐富雪茄產(chǎn)品配方，顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高溫賦香雪茄煙葉調(diào)制技術(shù)，提高雪茄煙葉原料風味豐富度，改善煙葉品質(zhì)，降低煙氣雜氣，促進雪茄煙葉香味物質(zhì)形成，賦予煙葉特殊的烘烤風味，提高雪茄產(chǎn)品原料可選擇性。

2、本發(fā)明使用“高溫賦香”的方式代替了傳統(tǒng)的發(fā)酵工藝，在進行本技術(shù)的高溫賦香調(diào)制后，不再對雪茄煙葉進行發(fā)酵處理，而直接進入卷制工序。

3、為達到上述目的，本發(fā)明的一種實施方式采用以下技術(shù)方案：

4、一種高溫賦香雪茄煙葉調(diào)制技術(shù)，包括煙葉預(yù)處理、設(shè)備預(yù)熱、煙葉堆碼、翻焙、回潮等工序，其具體步驟如下：

5、a、煙葉預(yù)處理：選取解把、噴霧回潮后的雪茄煙葉，不對其進行去梗理皮，可根據(jù)手工雪茄卷制規(guī)格，將煙葉裁斷成8～20cm的長度或不裁斷；煙葉水分控制在30％～45％，取出煙葉備用；

6、b、設(shè)備預(yù)熱：在對煙葉進行高溫賦香之前，首先對設(shè)備進行預(yù)熱，設(shè)備可選擇木炭焙燒爐或是仿真電焙爐，木炭焙燒時需要首先打炭生火，讓木炭燃燒得均勻通透，然后用炭灰再均勻蓋住明火；仿真電焙時需要將仿真電焙爐打開提前預(yù)熱，設(shè)置高溫賦香溫度為90～140℃，打開風機，使設(shè)備內(nèi)部均勻受熱；

7、c、煙葉堆碼：將經(jīng)步驟a處理之后的煙葉取出，將煙葉亂序堆碼于高溫賦香框內(nèi)，切勿葉尖葉尾按照同一方向排列，否則極容易在高溫賦香過程中造成煙葉受熱不均，導(dǎo)致堆碼較薄處出現(xiàn)碳焦的現(xiàn)象；堆碼數(shù)量需控制在5～15kg/批，堆碼厚度和高溫賦香時間以及翻焙次數(shù)有關(guān)；

8、d、翻焙：將裝有煙葉的高溫賦香框放入木炭焙燒爐或是仿真電焙爐中進行高溫賦香，每次高溫賦香時間在40～90min之間，時間結(jié)束后，就要翻動一次煙葉，使得煙葉各個維度能夠均勻的吸收焙坑的熱度，多次進行高溫賦香；

9、e、回潮：對高溫賦香結(jié)束后的煙葉進行噴霧回潮，回潮后靜置一段時間，使得煙葉溫度快速降低，且水分均勻，能避免將煙葉從高溫賦香框中取出造成破碎，回潮水分至20％～23％，結(jié)束后，取出煙葉，去梗處理后備用。

10、優(yōu)選地，高溫賦香溫度可選擇輕火、中火、足火、高火。輕火的烘焙溫度在90℃～99℃左右、中火的烘焙溫度在100℃～119℃之間、足火的烘焙溫度在120℃～130℃之間、高火在131℃～140℃之間。

11、相應(yīng)的，輕火烘焙時間和翻動次數(shù)需要相應(yīng)延長，輕火的高溫賦香總時間在6～8h，期間翻動次數(shù)4～6次；

12、中火的高溫賦香總時間在5～7h，期間翻動次數(shù)3～5次；

13、足火的高溫賦香總時間在4～6h，期間翻動次數(shù)2～4次；

14、高火的高溫賦香總時間在3～5h，期間翻動次數(shù)2～3次。

15、步驟a中使用的雪茄煙葉原料是晾制結(jié)束后且尚未進行發(fā)酵的雪茄煙葉。

16、仿真電焙爐內(nèi)具有風機，能夠進行內(nèi)循環(huán)，確保仿真電焙爐內(nèi)溫度均勻。

17、步驟e回潮完成后，取出煙葉，去梗處理后轉(zhuǎn)入卷制工序。

18、仿真電焙爐，又叫仿真炭火電焙籠。

19、高溫賦香是一種烘焙技術(shù)。

20、高溫賦香的火力太高，會損傷煙葉，使得煙葉碳化變焦，香氣被掩蓋。焙火太輕，煙葉容易有生青氣，香氣不凸顯且不耐儲藏。在高溫處理過程中，適時翻動和通風還可以促進煙葉的均勻干燥和轉(zhuǎn)化。通過翻動可以使煙葉與氧氣充分接觸，同時帶走煙葉表面的濕氣，促進揮發(fā)性雜質(zhì)氣體和水蒸氣的排出。

21、在利用高溫賦香工藝處理雪茄茄芯煙葉時，煙葉內(nèi)含物質(zhì)產(chǎn)生生物化學(xué)反應(yīng)，加快美拉德反應(yīng)進行，促進雪茄煙葉香味物質(zhì)形成。此外，高溫處理還可以加快煙葉中揮發(fā)性的小分子醛、醇、酸、氨、氯、揮發(fā)堿的揮發(fā)，還有酰胺與易分解氨氮化合物脫氨揮發(fā)，提高煙葉的醇凈度。

22、本發(fā)明中涉及的含量“％”，是指質(zhì)量百分比，除非有特別說明。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：

24、本發(fā)明通過高溫賦香工藝，使雪茄煙葉在高溫下提升香氣質(zhì)和香氣量，賦予雪茄煙葉特殊的烘烤風味，豐富了雪茄煙葉原料的處理方法。

技術(shù)特征：

1.一種高溫賦香雪茄煙葉調(diào)制方法，其特征在于包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫賦香雪茄煙葉調(diào)制方法，其特征在于，步驟b中，所述高溫賦香溫度為90℃～99℃，高溫賦香總時間為6～8h，期間翻動次數(shù)4～6次。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫賦香雪茄煙葉調(diào)制方法，其特征在于，步驟b中，所述高溫賦香溫度為100℃～119℃，高溫賦香總時間為5～7h，期間翻動次數(shù)3～5次。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫賦香雪茄煙葉調(diào)制方法，其特征在于，步驟b中，所述高溫賦香溫度為120℃～130℃，高溫賦香總時間為4～6h，期間翻動次數(shù)2～4次。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫賦香雪茄煙葉調(diào)制方法，其特征在于，步驟b中，所述高溫賦香溫度為131℃～140℃，高溫賦香總時間為3～5h，期間翻動次數(shù)2～3次。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫賦香雪茄煙葉調(diào)制方法，其特征在于，步驟a中使用的雪茄煙葉原料是晾制結(jié)束后且尚未進行發(fā)酵的雪茄煙葉。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫賦香雪茄煙葉調(diào)制方法，其特征在于，步驟a中，噴霧回潮后的煙葉水分控制在30％～45％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫賦香雪茄煙葉調(diào)制方法，其特征在于，用木炭焙燒爐代替仿真電焙爐，木炭焙燒時需要首先打炭生火，讓木炭燃燒得均勻通透，然后用炭灰再均勻蓋住明火，控制高溫賦香溫度為90～140℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫賦香雪茄煙葉調(diào)制方法，其特征在于，步驟c中，堆碼數(shù)量需控制在5～15kg/批。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫賦香雪茄煙葉調(diào)制方法，其特征在于，步驟e回潮完成后，取出煙葉，去梗處理后轉(zhuǎn)入卷制工序。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高溫賦香雪茄煙葉調(diào)制方法，包括如下步驟：A、煙葉預(yù)處理：選取解把、噴霧回潮后的雪茄煙葉；B、設(shè)備預(yù)熱：對仿真電焙爐進行預(yù)熱，設(shè)置高溫賦香溫度為90～140℃，打開風機，使設(shè)備內(nèi)部均勻受熱；C、煙葉堆碼：將經(jīng)步驟A處理之后的煙葉取出，將煙葉亂序堆碼于高溫賦香框內(nèi)；D、翻焙：將裝有煙葉的高溫賦香框放入仿真電焙爐中進行高溫賦香，每次高溫賦香時間在40～90min之間，時間結(jié)束后，翻動一次煙葉，多次進行高溫賦香；E、回潮。本發(fā)明通過高溫賦香工藝，使雪茄煙葉在高溫下提升香氣質(zhì)和香氣量，賦予雪茄煙葉特殊的烘烤風味，豐富了雪茄煙葉原料的處理方法。

技術(shù)研發(fā)人員：陳琦,劉超,劉仡,雷金山,鄧楊,黃明月,宋文韜,劉力,楊博為,李代平,周婷,黃怡
受保護的技術(shù)使用者：四川中煙工業(yè)有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10