本發(fā)明涉及煙草煙絲干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種多通道滾筒干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前卷煙廠常用的滾筒式烘絲機(jī)，是以蒸汽為熱源,將煙絲通過(guò)由蒸汽加熱的滾筒旋轉(zhuǎn)輸送,使煙絲中水分汽化,從而生產(chǎn)出合格煙絲。滾筒式烘絲機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是進(jìn)料罩通過(guò)軟密封連接滾筒一端相連的輥圈,滾筒的另一端與另一輥圈連接并通過(guò)軟密封接于出料罩,滾筒內(nèi)壁和內(nèi)壁上設(shè)置的炒料板通蒸汽進(jìn)行加熱。其主要工藝過(guò)程是:煙絲通過(guò)進(jìn)料罩進(jìn)入筒體,通過(guò)滾筒的緩慢旋轉(zhuǎn)輸送到出料罩出料。在筒體內(nèi)壁和內(nèi)壁上的炒料板通入蒸汽,溫度約100℃-150℃,對(duì)煙絲進(jìn)行熱輻射,同時(shí)通過(guò)向筒內(nèi)吹入100℃-120℃左右的熱風(fēng),將煙絲加熱,使煙絲脫水膨脹。滾筒式烘絲機(jī)的炒料板均連續(xù)設(shè)于滾筒內(nèi)部,并且前后貫穿筒體,當(dāng)物料被炒料板提升到一定高度時(shí)會(huì)受重力影響落到筒體底部,物料和炒料板接觸時(shí)間短、接觸頻次低、換熱效率較低。而為了提高容納更多的物料,設(shè)備的筒體往往制作的直徑和長(zhǎng)度較大,設(shè)備占地較大，能源消耗較多。

2、例如：發(fā)明專利cn110731529b公開(kāi)了一種螺旋分布炒料板的烘絲機(jī)滾筒,包括沿滾筒軸向設(shè)于滾筒內(nèi)壁的若干炒料板,炒料板在滾筒的軸向和周向上按照同一趨勢(shì)相錯(cuò)開(kāi)設(shè)置,形成螺旋階梯狀排列的炒料板組,且任一炒料板均由內(nèi)壁向滾筒的徑向圓心延伸設(shè)置。實(shí)用新型專利cn218238151u提供一種多通道轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī),包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、干燥筒本體和支撐機(jī)構(gòu)，其使用了多轉(zhuǎn)筒機(jī)構(gòu)，包括第一轉(zhuǎn)筒本體、第二轉(zhuǎn)筒本體和第三轉(zhuǎn)筒本體，其中第一轉(zhuǎn)筒本體、第二轉(zhuǎn)筒本體和第三轉(zhuǎn)筒本體依次由內(nèi)到外同軸套設(shè)，通過(guò)實(shí)現(xiàn)濕料的多回程推進(jìn),提高干化率。發(fā)明專利cn109838997b公開(kāi)一種多滾筒并排逐級(jí)干燥裝置,外箱體內(nèi)由上而下依次設(shè)置有若干個(gè)干燥滾筒,若干個(gè)干燥滾筒依次進(jìn)行連通,且相鄰的干燥滾筒內(nèi)物料運(yùn)行方向相反；外箱體左上方設(shè)置進(jìn)料口,右上方設(shè)置排風(fēng)口,左下方設(shè)置進(jìn)風(fēng)口,右下方設(shè)置出料口；每個(gè)干燥滾筒內(nèi)均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸,驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有網(wǎng)狀絞籠和矩形擋板,外箱體內(nèi)還設(shè)置有主驅(qū)動(dòng)軸,主驅(qū)動(dòng)軸連接有電機(jī)。

3、上述方案雖然在一定程度上解決了煙絲滾筒干燥中的接觸頻率小、落差大、易造碎的問(wèn)題，但是仍然存在接觸頻率不足，干燥時(shí)間增加，易導(dǎo)致煙絲干燥過(guò)度、容易堵料等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種多通道滾筒干燥設(shè)備，利用小通道分?jǐn)偀熃z，可減少煙絲干燥時(shí)的厚度，充分與炒料板、筒壁接觸，提高煙絲受熱均勻性和加熱效率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種多通道滾筒干燥設(shè)備，包括筒體，所述筒體內(nèi)分割成多個(gè)通道，每個(gè)通道均沿軸向貫穿所述筒體以便分?jǐn)偀熃z；所述通道內(nèi)壁均勻分布若干炒料板，各通道內(nèi)壁和炒料板均安裝加熱結(jié)構(gòu)。

4、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述筒體內(nèi)設(shè)有中央通道和沿中央通道周向設(shè)置的多個(gè)周側(cè)通道。

5、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述中央通道為多邊形通道，中央通道的每個(gè)角部分別通過(guò)隔板與筒體內(nèi)壁連接形成周側(cè)通道。

6、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述炒料板設(shè)置于周側(cè)通道內(nèi)，且相對(duì)于隔板對(duì)稱布置。

7、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述中央通道為封閉結(jié)構(gòu)。

8、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，沿隔板長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)若干通孔。

9、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述中央通道為圓形通道，所述周側(cè)通道與中央通道以及相鄰周側(cè)通道之間彼此相切；

10、所述周側(cè)通道與筒體內(nèi)壁相切。

11、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述中央通道和周側(cè)通道內(nèi)均設(shè)有炒料板，多個(gè)炒料板沿環(huán)向均勻分布于中央通道、周側(cè)通道內(nèi)壁。

12、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述炒料板朝向中央通道、周側(cè)通道的中心設(shè)置，且距中心有設(shè)定距離。

13、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述通道設(shè)有4～8個(gè)。

14、本發(fā)明的有益效果如下：

15、本發(fā)明的滾筒內(nèi)部分割成多個(gè)通道，通道內(nèi)裝有炒料板，煙絲被振槽輸送到滾筒后，隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，均勻的輸送至每個(gè)通道內(nèi)；各通道內(nèi)壁和炒料板對(duì)煙絲進(jìn)行加熱，熱風(fēng)同時(shí)對(duì)煙絲加熱并帶走多余水分；從而利用小通道分?jǐn)偀熃z，可減少煙絲干燥時(shí)的厚度，充分與炒料板、筒壁接觸，提高煙絲受熱均勻性和加熱效率；小尺寸炒料板能夠保證煙絲在進(jìn)入各個(gè)通道時(shí)，均可被炒料板鏟起向前輸送。多邊形的中央通道可充分利用滾筒內(nèi)部體積，圓形通道使煙絲在小通道內(nèi)部滾動(dòng)時(shí)順滑，可減少造碎。

16、本發(fā)明在通道隔板之間開(kāi)通孔，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料可從通孔掉落至其它通道，從而可以均衡不同通道之間的物料，保證滾筒的熱效率得到充分利用。

技術(shù)特征：

1.一種多通道滾筒干燥設(shè)備，其特征在于，包括筒體，所述筒體內(nèi)分割成多個(gè)通道，每個(gè)通道均沿軸向貫穿所述筒體以便分?jǐn)偀熃z；所述通道內(nèi)壁均勻分布若干炒料板，各通道內(nèi)壁和炒料板均安裝加熱結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道滾筒干燥設(shè)備，其特征在于，所述筒體內(nèi)設(shè)有中央通道和沿中央通道周向設(shè)置的多個(gè)周側(cè)通道。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多通道滾筒干燥設(shè)備，其特征在于，所述中央通道為多邊形通道，中央通道的每個(gè)角部分別通過(guò)隔板與筒體內(nèi)壁連接形成周側(cè)通道。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多通道滾筒干燥設(shè)備，其特征在于，所述炒料板設(shè)置于周側(cè)通道內(nèi)，且相對(duì)于隔板對(duì)稱布置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的一種多通道滾筒干燥設(shè)備，其特征在于，所述中央通道為封閉結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種多通道滾筒干燥設(shè)備，其特征在于，沿隔板長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)若干通孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多通道滾筒干燥設(shè)備，其特征在于，所述中央通道為圓形通道，所述周側(cè)通道與中央通道以及相鄰周側(cè)通道之間彼此相切；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多通道滾筒干燥設(shè)備，其特征在于，所述中央通道和周側(cè)通道內(nèi)均設(shè)有炒料板，多個(gè)炒料板沿環(huán)向均勻分布于中央通道、周側(cè)通道內(nèi)壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種多通道滾筒干燥設(shè)備，其特征在于，所述炒料板朝向中央通道、周側(cè)通道的中心設(shè)置，且距中心有設(shè)定距離。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多通道滾筒干燥設(shè)備，其特征在于，所述通道設(shè)有4～8個(gè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種多通道滾筒干燥設(shè)備，涉及煙草煙絲干燥設(shè)備領(lǐng)域，包括筒體，所述筒體內(nèi)分割成多個(gè)通道，每個(gè)通道均沿軸向貫穿所述筒體以便分?jǐn)偀熃z；所述通道內(nèi)壁均勻分布若干炒料板，各通道內(nèi)壁和炒料板均安裝加熱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用小通道分?jǐn)偀熃z，可減少煙絲干燥時(shí)的厚度，充分與炒料板、筒壁接觸，提高煙絲受熱均勻性和加熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：畢思強(qiáng),王樂(lè),刁維龍,李洪濤,張穎超,王潤(rùn),張純旺,房俊清,吳兆建,孫強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10