本發(fā)明涉及廢棄煙支的回收，尤其涉及廢煙支處理機用理支控流裝置及使用該裝置的煙支回收設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、廢煙支處理機是卷煙工業(yè)企業(yè)用來回收卷煙中不合格殘次煙支中煙絲的設(shè)備，上述廢煙支處理過程包括整理煙支過程，也稱理支。理支是將橫三豎四、雜亂無章的廢煙支，用定量上料皮帶機送到由波紋板作為理支篩面的直線震動篩上，并且在波紋板上的導(dǎo)向板作用下進行梳理使煙支朝向一個方向。

2、廢煙支處理機根據(jù)煙絲分離手段不同，可分為剖切式、壓痕式、吹氣式類型。廢煙支處理機理支裝置是廢棄煙支處理機的重要預(yù)處理裝置，關(guān)系后續(xù)設(shè)備的煙絲回收率。

3、傳統(tǒng)的理支的方式均是依靠定量上料皮帶機或定量震動篩，將廢煙支送到用來理支的直線震動篩的波紋板工作面上，工作面設(shè)置有與煙支直徑匹配的凹槽，以及若干突出波紋板表面的導(dǎo)流板，理支后的煙支一次排序在凹槽內(nèi)直至輸送至煙絲分離設(shè)備處。為了防止廢煙支在波紋板篩面上重疊—即煙支堆疊在一起的情況，需要對煙支進行控流，避免堆疊的煙支進入下一道工序，由于傳統(tǒng)波紋板作為振動篩的篩框存在，因此在波紋處加裝限流板等措施不容易實現(xiàn)，且固定狀態(tài)的限流板即使在高度上可以通過限制僅允許一支煙高度相當?shù)奈锪贤ㄟ^，但是煙支勢必會堵在限流板處并導(dǎo)致后續(xù)煙支通過困難，導(dǎo)致煙支理支效率降低。因此在上述情況下，傳統(tǒng)限流辦法在上料時減少數(shù)量，通過定量上料皮帶機控制到達波紋板處的煙支數(shù)量，進而實現(xiàn)控流。

4、上述方案在一定程度上解決了煙支控流的問題，但是由于上述方案在源頭處對進料進行了控制，定量上料皮帶機很難控制到一個合適量，使得波紋板處在高效率工作狀態(tài)，通常情況下波紋板的凹槽處煙支利用率不足%，這就導(dǎo)致了波紋板、后續(xù)煙絲分離設(shè)備至少有%的時間處于無效工作時段。針對這一情況，有必要改進理支設(shè)備，使其工作效率獲得提升。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提出一種廢煙支處理機用理支控流裝置，傳統(tǒng)廢煙支在理支時控流導(dǎo)致的振動篩工作效率低的技術(shù)問題。

2、其技術(shù)方案是，包括轉(zhuǎn)軸、固定架，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所述固定架處且形成橫跨位于波紋板上方的結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸經(jīng)動力源驅(qū)動形成受控轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置與波紋板上端面各凹槽對應(yīng)的多個撥動件，各所述撥動件隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對煙支沿其各所述凹槽方向的撥動，各所述撥動件的最低點與所述凹槽的最低點之間距離形成僅允許一支煙支通過的高度，各所述撥動件的軸向之間設(shè)置固定于所述波紋板的凹槽間隔處的輔助導(dǎo)流板，所述輔助導(dǎo)流板一端固定于所述的凹槽間隔處，另一端延伸至兩所述撥動件之間。

3、在上述或一些實施例中，所述撥動件最低點線速度方向與所述波紋板處煙支輸送方向相反。

4、在上述或一些實施例中，所述撥動件最低點線速度方向與所述波紋板處煙支輸送方向相同。

5、在上述或一些實施例中，所述撥動件最低點線速度是所述波紋板處煙支輸送速度的10倍及以上。

6、在上述或一些實施例中，所述撥動件最低點線速度是所述波紋板處煙支輸送速度的3倍及以上。

7、在上述或一些實施例中，所述撥動件為帶有撥動齒的盤狀結(jié)構(gòu)。

8、在上述或一些實施例中，所述撥動件為帶有桿狀撥動桿的結(jié)構(gòu)，一所述撥動件包括多個圓周排列的撥動桿并一端直接或間接固定于所述轉(zhuǎn)軸處。

9、在上述或一些實施例中，各所述撥動件可拆卸或固定連接于所述轉(zhuǎn)軸處，形成波紋板處一凹槽至少對應(yīng)一撥動件的結(jié)構(gòu)；所述固定架包括橫梁以及位于橫梁兩端處的立柱，所述立柱配置有用于安裝所述轉(zhuǎn)軸的軸承總成，各所述的軸承總成固定安裝于于所述立柱滑動配合的滑動座處，所述滑動座配置有升降機構(gòu)，形成所述撥動件與所述凹槽間間隔可調(diào)整的結(jié)構(gòu)。

10、在上述或一些實施例中，所述升降機構(gòu)包括位于轉(zhuǎn)軸兩端處上方的升降電機以及滾珠絲杠副/螺紋螺桿副，所述滾珠絲杠副/螺紋螺桿副的絲杠/螺桿傳動連接所述升降電機，所述滾珠絲杠副/螺紋螺桿副的螺母與所述滑動座固定連接；所述轉(zhuǎn)軸的一端傳動連接一驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機固定安裝于所述滑動座外端面處。

11、針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提出一種煙支回收設(shè)備，傳統(tǒng)廢煙支在理支時控流導(dǎo)致的振動篩工作效率低的技術(shù)問題。

12、其技術(shù)方案是，包括煙支上料機、帶有波紋板的振動篩、煙絲分離裝置，其特征在于，還包括固定位于所述波紋板上方的理支控流裝置。

13、本方案不同于以往的煙支控流設(shè)備，其控流直接作用于波紋板處，并通過撥動件的作用使得限流處堆疊的煙支分散至波紋板其他位置處，以獲得重新排序、理支的機會，使得波紋板的利用效率大幅度提升，進而提升廢煙支回收設(shè)備的回收效率。

14、說明書附圖說明

15、?圖1是本發(fā)明中理支控流裝置的立體圖。

16、圖2為本發(fā)明一實施例中撥動件的立體圖。

17、圖3為本發(fā)明一實施例中使用支控流裝置的煙支回收設(shè)備立體圖。

18、圖4為圖3所示實施例中煙支回收設(shè)備的主視圖。

技術(shù)特征：

1.廢煙支處理機用理支控流裝置，包括轉(zhuǎn)軸（401）、固定架（402），其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸（401）轉(zhuǎn)動安裝于所述固定架（402）處且形成橫跨位于波紋板（403）上方的結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸（401）經(jīng)動力源驅(qū)動形成受控轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸（401）上設(shè)置與波紋板（403）上端面各凹槽（403.1）對應(yīng)的多個撥動件（404），各所述撥動件（404）隨轉(zhuǎn)軸（401）轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對煙支沿其各所述凹槽（403.1）方向的撥動，各所述撥動件（404）的最低點與所述凹槽（403.1）的最低點之間距離形成僅允許一支煙支通過的高度，各所述撥動件（404）的軸向之間設(shè)置固定于所述波紋板（403）的凹槽（403.1）間隔處的輔助導(dǎo)流板（403.2），所述輔助導(dǎo)流板（403.2）一端固定于所述的凹槽（403.1）間隔處，另一端延伸至兩所述撥動件（404）之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煙支處理機用理支控流裝置，其特征在于，所述撥動件（404）最低點線速度方向與所述波紋板（403）處煙支輸送方向相反。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煙支處理機用理支控流裝置，其特征在于，所述撥動件（404）最低點線速度方向與所述波紋板（403）處煙支輸送方向相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢煙支處理機用理支控流裝置，其特征在于，所述撥動件（404）最低點線速度是所述波紋板（403）處煙支輸送速度的10倍及以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢煙支處理機用理支控流裝置，其特征在于，所述撥動件（404）最低點線速度是所述波紋板（403）處煙支輸送速度的3倍及以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的廢煙支處理機用理支控流裝置，其特征在于，所述撥動件（404）為帶有撥動齒（404.1）的盤狀結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的廢煙支處理機用理支控流裝置，其特征在于，所述撥動件（404）為帶有桿狀撥動桿的結(jié)構(gòu)，一所述撥動件（404）包括多個圓周排列的撥動桿并一端直接或間接固定于所述轉(zhuǎn)軸（401）處。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢煙支處理機用理支控流裝置，其特征在于，各所述撥動件（404）可拆卸或固定連接于所述轉(zhuǎn)軸（401）處，形成波紋板（403）處一凹槽（403.1）至少對應(yīng)一撥動件（404）的結(jié)構(gòu)；所述固定架（402）包括橫梁（402.1）以及位于橫梁（402.1）兩端處的立柱（402.2），所述立柱（402.2）配置有用于安裝所述轉(zhuǎn)軸（401）的軸承總成，各所述的軸承總成固定安裝于于所述立柱（402.2）滑動配合的滑動座（402.4）處，所述滑動座（402.4）配置有升降機構(gòu)，形成所述撥動件（404）與所述凹槽（403.1）間間隔可調(diào)整的結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢煙支處理機用理支控流裝置，其特征在于，所述升降機構(gòu)包括位于轉(zhuǎn)軸（401）兩端處上方的升降電機（402.3）以及滾珠絲杠副/螺紋螺桿副（402.3），所述滾珠絲杠副/螺紋螺桿副（402.3）的絲杠/螺桿傳動連接所述升降電機（402.3），所述滾珠絲杠副/螺紋螺桿副（402.3）的螺母與所述滑動座（402.4）固定連接；所述轉(zhuǎn)軸（401）的一端傳動連接一驅(qū)動電機（405），所述驅(qū)動電機（405）固定安裝于所述滑動座（402.4）外端面處。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-5、8-9任一所述的煙支回收處理設(shè)備，包括煙支上料機（100）、帶有波紋板（403）的振動篩（200）、煙絲分離裝置（300），其特征在于，還包括固定位于所述波紋板（403）上方的理支控流裝置（400）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出一種廢煙支處理機用理支控流裝置，傳統(tǒng)廢煙支在理支時控流導(dǎo)致的振動篩工作效率低的技術(shù)問題，轉(zhuǎn)軸經(jīng)動力源驅(qū)動形成受控轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置與波紋板上端面各凹槽對應(yīng)的多個撥動件，各撥動件隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對煙支沿其各凹槽方向的撥動，各撥動件的最低點與凹槽的最低點之間距離形成僅允許一支煙支通過的高度，各撥動件的軸向之間設(shè)置固定于波紋板的凹槽間隔處的輔助導(dǎo)流板，輔助導(dǎo)流板一端固定于的凹槽間隔處，另一端延伸至兩撥動件之間。本方案不同于以往的煙支控流設(shè)備，其控流直接作用于波紋板處，并通過撥動件的作用使得限流處堆疊的煙支分散至波紋板其他位置處，以獲得重新排序、理支的機會，使得波紋板的利用效率大幅度提升，進而提升廢煙支回收設(shè)備的回收效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭楨鑫,劉先磊,劉明臣,董建嶺,王鋒,王忠彬,朱鵬龍
受保護的技術(shù)使用者：開封市金建煙草機械有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17