本發(fā)明涉及卷煙設(shè)備,尤其涉及一種m8卷煙機(jī)防堵搓板控制裝置與控制方法。
背景技術(shù):
1、在卷煙機(jī)的工作流程中,搓接鼓輪首先從靠攏鼓輪那里接過(guò)已經(jīng)貼好水松紙的煙支雛形(又稱(chēng)為“組煙”)。這時(shí),搓接鼓輪內(nèi)部的吸風(fēng)裝置會(huì)讓“組煙”落入特定的煙槽,并且搓接鼓輪外圓面上的小孔產(chǎn)生的吸風(fēng)會(huì)確保水松紙片平整地貼附在帶有直紋的鼓輪表面上。當(dāng)“組煙”移動(dòng)到搓接工作位置時(shí),刮煙板在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)將“組煙”從煙槽中帶出來(lái),并讓它在搓接鼓輪的弧面與搓板之間滾動(dòng)。這樣做的目的是讓水松紙片緊密地包裹住“組煙”,通過(guò)粘合劑將其牢固粘合成雙倍濾嘴的完整卷煙。完成包裹和粘合的雙倍濾嘴卷煙會(huì)被穩(wěn)妥地放入煙槽中。在滾動(dòng)的過(guò)程中,預(yù)先加熱過(guò)的搓板能迅速烘干水松紙上的膠水,確保粘合效果良好。搓板(也稱(chēng)搓接輪或搓接組件),其主要負(fù)責(zé)將粘有膠水的水松紙準(zhǔn)確地包裹在煙條和濾嘴上,形成雙倍濾嘴的煙支條。
2、m8卷煙機(jī)作為一款高性能卷接機(jī)組,在煙支正常生產(chǎn)過(guò)程中,引起其停機(jī)的主要故障為堵搓板和跑條,根據(jù)生產(chǎn)一線在一周內(nèi)的停機(jī)記錄統(tǒng)計(jì),堵搓板引起的停機(jī)時(shí)間占總停機(jī)時(shí)間的52%。根據(jù)調(diào)查,傳統(tǒng)搓板的位置動(dòng)態(tài)調(diào)整能力不足,無(wú)法實(shí)時(shí)適應(yīng)設(shè)備運(yùn)行速度變化帶來(lái)的工況需求,進(jìn)一步制約了整體生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種m8卷煙機(jī)防堵搓板控制裝置與控制方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為達(dá)此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
3、一種m8卷煙機(jī)防堵搓板控制裝置,包括搓接鼓輪、定位板、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、搓板、控制中心、plc位姿驅(qū)動(dòng)器、氣動(dòng)緩沖器和煙支狀態(tài)傳感器,所述搓接鼓輪安裝在所述定位板上,所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在所述定位板上,所述氣動(dòng)緩沖器安裝在所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置上,所述搓板安裝在所述氣動(dòng)緩沖器遠(yuǎn)離所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的一端,所述氣動(dòng)緩沖器用于調(diào)整所述搓板與所述搓接鼓輪上煙支的接觸壓力,所述煙支狀態(tài)傳感器安裝在所述定位板上,所述煙支狀態(tài)傳感器用于檢測(cè)所述搓接鼓輪上與所述搓板接觸煙支的狀態(tài),所述控制中心與所述煙支狀態(tài)傳感器信號(hào)連接,所述plc位姿驅(qū)動(dòng)器與所述控制中心信號(hào)連接,所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置以及所述氣動(dòng)緩沖器與所述plc位姿驅(qū)動(dòng)器信號(hào)連接。
4、可選地,所述氣動(dòng)緩沖器遠(yuǎn)離所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的一端安裝有基座,所述基座連接有基板,所述基板上設(shè)置有直線電機(jī),所述搓板與所述直線電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接,所述直線電機(jī)與所述plc位姿驅(qū)動(dòng)器信號(hào)連接,所述直線電機(jī)用于調(diào)整所述搓板相對(duì)于所述搓接鼓輪的位置姿態(tài)。
5、可選地,所述搓板上嵌設(shè)有熱管,所述熱管與所述控制中心信號(hào)連接。
6、可選地,所述搓板上嵌設(shè)有溫度傳感器,所述溫度傳感器與所述控制中心信號(hào)連接。
7、可選地,所述氣動(dòng)緩沖器安裝有壓力傳感器,所述壓力傳感器與所述控制中心信號(hào)連接。
8、一種m8卷煙機(jī)防堵搓板控制方法,包括如下步驟:
9、獲取搓接鼓輪上與搓板接觸煙支的狀態(tài);
10、將煙支的狀態(tài)與預(yù)設(shè)的狀態(tài)進(jìn)行比對(duì);
11、當(dāng)煙支的狀態(tài)為堵搓板時(shí),回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)搓板旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度α;
12、當(dāng)煙支的狀態(tài)為缺少濾嘴、缺少煙段或者爆煙的煙支時(shí),直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)搓板從而調(diào)整搓板相對(duì)于搓接鼓輪的位置姿態(tài)。
13、本發(fā)明的有益效果:
14、本發(fā)明提供的m8卷煙機(jī)防堵搓板控制裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)搓板的位置動(dòng)態(tài)調(diào)整,能夠?qū)崟r(shí)適應(yīng)設(shè)備運(yùn)行速度變化帶來(lái)的工況需求,進(jìn)一步保障了整體生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
1.一種m8卷煙機(jī)防堵搓板控制裝置,其特征在于,包括搓接鼓輪、定位板、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、搓板、控制中心、plc位姿驅(qū)動(dòng)器、氣動(dòng)緩沖器和煙支狀態(tài)傳感器,所述搓接鼓輪安裝在所述定位板上,所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在所述定位板上,所述氣動(dòng)緩沖器安裝在所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置上,所述搓板安裝在所述氣動(dòng)緩沖器遠(yuǎn)離所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的一端,所述氣動(dòng)緩沖器用于調(diào)整所述搓板與所述搓接鼓輪上煙支的接觸壓力,所述煙支狀態(tài)傳感器安裝在所述定位板上,所述煙支狀態(tài)傳感器用于檢測(cè)所述搓接鼓輪上與所述搓板接觸煙支的狀態(tài),所述控制中心與所述煙支狀態(tài)傳感器信號(hào)連接,所述plc位姿驅(qū)動(dòng)器與所述控制中心信號(hào)連接,所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置以及所述氣動(dòng)緩沖器與所述plc位姿驅(qū)動(dòng)器信號(hào)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的m8卷煙機(jī)防堵搓板控制裝置,其特征在于,所述氣動(dòng)緩沖器遠(yuǎn)離所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的一端安裝有基座,所述基座連接有基板,所述基板上設(shè)置有直線電機(jī),所述搓板與所述直線電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接,所述直線電機(jī)與所述plc位姿驅(qū)動(dòng)器信號(hào)連接,所述直線電機(jī)用于調(diào)整所述搓板相對(duì)于所述搓接鼓輪的位置姿態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的m8卷煙機(jī)防堵搓板控制裝置,其特征在于,所述搓板上嵌設(shè)有熱管,所述熱管與所述控制中心信號(hào)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的m8卷煙機(jī)防堵搓板控制裝置,其特征在于,所述搓板上嵌設(shè)有溫度傳感器,所述溫度傳感器與所述控制中心信號(hào)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的m8卷煙機(jī)防堵搓板控制裝置,其特征在于,所述氣動(dòng)緩沖器安裝有壓力傳感器,所述壓力傳感器與所述控制中心信號(hào)連接。
6.一種m8卷煙機(jī)防堵搓板控制方法,其特征在于,包括如下步驟: