本申請(qǐng)涉及加熱卷煙，更具體地，涉及一種加熱卷煙的煙芯材料的制備方法。

背景技術(shù)：

1、加熱卷煙作為新型煙草制品之一，其抽吸方式區(qū)別于傳統(tǒng)卷煙，主要通過(guò)加熱轉(zhuǎn)移發(fā)煙物質(zhì)，但是傳統(tǒng)卷煙所用煙絲在加熱條件下霧化量和香氣質(zhì)欠佳，適用于加熱卷煙的產(chǎn)香材料需要能夠在低溫條件下產(chǎn)生煙霧并釋放一定香味物質(zhì)，滿足消費(fèi)者抽吸需求。

2、一部分加熱卷煙的煙芯材料是通過(guò)多種類(lèi)型煙草薄片摻配而成的?，F(xiàn)有技術(shù)中，在檢測(cè)摻配均勻性時(shí)，通常通過(guò)人工從摻配后的煙絲中挑出各種煙草薄片的煙絲或在摻配后的煙絲中加入溶劑使不同類(lèi)型的煙絲分離，然后通過(guò)對(duì)不同類(lèi)型的煙絲稱重后計(jì)算摻配均勻性。人工方式的挑選、稱重和計(jì)算準(zhǔn)確率較低，無(wú)法確保最終獲得的煙芯材料的均勻性。

3、加熱卷煙的煙芯材料的均勻性對(duì)于產(chǎn)品的感官質(zhì)量至關(guān)重要，是關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。煙芯材料組分分布的不均勻，會(huì)導(dǎo)致加熱卷煙煙氣在轉(zhuǎn)移過(guò)程中成分發(fā)生變化，影響加熱卷煙的香氣特征和口感特征，甚至導(dǎo)致加熱卷煙風(fēng)格特征改變。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N加熱卷煙的煙芯材料的制備方法，首先利用關(guān)系函數(shù)確定預(yù)設(shè)摻配比例對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)填充值，然后以預(yù)設(shè)摻配比例為基礎(chǔ)、預(yù)設(shè)填充值為目標(biāo)進(jìn)行實(shí)際摻配，從而獲得摻配均勻的混合煙絲，確保煙芯材料的均勻性。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N加熱卷煙的煙芯材料的制備方法，包括：

3、制備不同功能煙草薄片的煙絲；

4、擬合混合料填充值與所有功能的煙絲之間的關(guān)系函數(shù)，并確定摻配規(guī)則；

5、基于關(guān)系函數(shù)確定所有功能的煙絲按照預(yù)設(shè)摻配比例摻配后的預(yù)設(shè)填充值；

6、利用所有功能的煙絲進(jìn)行實(shí)際摻配時(shí)，檢測(cè)初始摻配后獲得的初始混合煙絲的第一實(shí)際填充值；

7、依據(jù)第一實(shí)際填充值、預(yù)設(shè)填充值以及摻配規(guī)則對(duì)初始混合煙絲進(jìn)行補(bǔ)充摻配，使得補(bǔ)充摻配后獲得第二實(shí)際填充值與預(yù)設(shè)填充值之間差值在預(yù)設(shè)值內(nèi)，將補(bǔ)充摻配后的混合煙絲作為最終混合煙絲；

8、將最終混合煙絲進(jìn)行烘絲、加香、貯絲處理，得到加熱卷煙的煙芯材料。

9、優(yōu)選地，擬合混合料填充值與所有功能的煙絲之間的關(guān)系函數(shù)，具體包括：

10、基于不同摻配比例對(duì)所有功能的煙絲進(jìn)行摻配，并檢測(cè)不同摻配比例對(duì)應(yīng)的混合料填充值；

11、基于所有摻配比例及其混合料填充值進(jìn)行曲線擬合，獲得以所有功能的煙絲的摻配比例為自變量、混合料填充值為因變量的關(guān)系函數(shù)。

12、優(yōu)選地，第一實(shí)際填充值和第二實(shí)際填充值分別包括摻配初期、中期和末期獲得的實(shí)際填充值。

13、優(yōu)選地，不同功能煙草薄片包括煙香模塊、載香模塊和填充模塊；

14、煙香模塊的主要作用為抽吸加熱卷煙時(shí)提供煙香，達(dá)到增加煙香的目的；

15、載香模塊內(nèi)添加風(fēng)味香精或功能香精，用于提供外香或改善感官質(zhì)量；

16、填充模塊用于調(diào)節(jié)葉組配方填充值。

17、優(yōu)選地，摻配規(guī)則為：

18、若實(shí)際填充值與預(yù)設(shè)填充值的差值大于預(yù)設(shè)值，則摻配不均勻；

19、在摻配不均勻的情況下，若實(shí)際填充值大于預(yù)設(shè)填充值，則補(bǔ)充煙絲為填充模塊的煙絲，在補(bǔ)充摻配時(shí)加入填充模塊；若實(shí)際填充值小于預(yù)設(shè)填充值，則補(bǔ)充煙絲為載香模塊的煙絲和煙香模塊的煙絲，在補(bǔ)充摻配時(shí)加入的載香模塊的煙絲和煙香模塊的煙絲的比例關(guān)系與預(yù)設(shè)比例相同。

20、優(yōu)選地，制備載香模塊，具體包括：

21、將第一煙葉原料在粉碎機(jī)上粉碎成粗煙粉后過(guò)篩，即得第一煙粉；

22、按照第一預(yù)設(shè)比例稱量第一初始物料，加水后剪切均質(zhì)成備用漿料；第一初始物料包括第一煙粉、外纖、膠粘劑、發(fā)煙劑、助劑、風(fēng)味香精或功能香精；

23、將備用漿料輸入流漿箱中，至漿料平面在同一高度，隨后烘干；

24、刮出烘干完成的樣品，形成片狀的載香模塊。

25、優(yōu)選地，制備填充模塊，具體包括：

26、將第二煙葉原料在粉碎機(jī)上粉碎成粗煙粉后過(guò)篩，即得第二煙粉；

27、按照第二預(yù)設(shè)比例稱量第二初始物料，并將第二初始物料配制成濃度適宜的涂布液；第二初始物料包括第二煙粉、膠粘劑、發(fā)煙劑；

28、將涂布液涂布在基片上，經(jīng)過(guò)多級(jí)正反涂布、烘干后，制得片狀的填充模塊。

29、優(yōu)選地，制備煙香模塊，具體包括：

30、將第三初始物料進(jìn)行均勻攪拌、揉團(tuán)；其中，第三初始物料包括第三煙粉、霧化劑、纖維和煙草類(lèi)香精；

31、將團(tuán)狀物料放入輥壓機(jī)進(jìn)行多道輥壓；

32、將輥壓成型的物料烘干，制得片狀的煙香模塊。

33、優(yōu)選地，烘絲的溫度為90℃~110℃，烘絲的時(shí)間為10s~30s。

34、優(yōu)選地，加香量為0.5%~3%。

35、通過(guò)以下參照附圖對(duì)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

技術(shù)特征：

1.一種加熱卷煙的煙芯材料的制備方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱卷煙的煙芯材料的制備方法，其特征在于，擬合混合料填充值與所有功能的煙絲之間的關(guān)系函數(shù)，具體包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱卷煙的煙芯材料的制備方法，其特征在于，所述第一實(shí)際填充值和所述第二實(shí)際填充值分別包括摻配初期、中期和末期獲得的實(shí)際填充值。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱卷煙的煙芯材料的制備方法，其特征在于，不同功能煙草薄片包括煙香模塊、載香模塊和填充模塊；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱卷煙的煙芯材料的制備方法，其特征在于，所述摻配規(guī)則為：

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱卷煙的煙芯材料的制備方法，其特征在于，制備所述載香模塊，具體包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱卷煙的煙芯材料的制備方法，其特征在于，制備所述填充模塊，具體包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱卷煙的煙芯材料的制備方法，其特征在于，制備所述煙香模塊，具體包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱卷煙的煙芯材料的制備方法，其特征在于，烘絲的溫度為90℃~110℃，烘絲的時(shí)間為10s~30s。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加熱卷煙的煙芯材料的制備方法，其特征在于，加香量為0.5%~3%。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種加熱卷煙的煙芯材料的制備方法，包括：制備不同功能煙草薄片的煙絲；擬合混合料填充值與所有功能的煙絲之間的關(guān)系函數(shù)，并確定摻配規(guī)則；基于關(guān)系函數(shù)確定所有功能的煙絲按照預(yù)設(shè)摻配比例摻配后的預(yù)設(shè)填充值；利用所有功能的煙絲進(jìn)行實(shí)際摻配時(shí)，檢測(cè)初始摻配后獲得的初始混合煙絲的第一實(shí)際填充值；依據(jù)第一實(shí)際填充值、預(yù)設(shè)填充值以及摻配規(guī)則對(duì)初始混合煙絲進(jìn)行補(bǔ)充摻配，將補(bǔ)充摻配后的混合煙絲作為最終混合煙絲；將最終混合煙絲進(jìn)行烘絲、加香、貯絲處理，得到加熱卷煙的煙芯材料。本申請(qǐng)利用關(guān)系函數(shù)確定預(yù)設(shè)摻配比例對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)填充值，然后以預(yù)設(shè)摻配比例為基礎(chǔ)、預(yù)設(shè)填充值為目標(biāo)進(jìn)行實(shí)際摻配，確保煙芯材料的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：候?qū)帉?李宏偉,柴祎迪,周容,梁坤,劉鍇,王帥鵬,郭林青,史健陽(yáng),陳業(yè)嫻,周志剛,鄧永
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川三聯(lián)新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19