本技術(shù)涉及煙草加工，尤其涉及一種靜電噴涂設(shè)備和氣溶膠生成基質(zhì)制造系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、再造煙葉是加熱不燃燒卷煙使用的主要煙草材料，同時(shí)是加熱不燃燒卷煙的核心原料。再造煙草又稱煙草薄片、重組煙草、均質(zhì)煙草，為一種氣溶膠生成基質(zhì)。理化性能與煙葉近似，可用于替代煙葉作為煙制品原料。再造煙葉的生產(chǎn)工藝主要有輥壓法、稠漿法、造紙法和干法等。輥壓法再造煙葉是將煙梗、煙末、梗簽等煙草物質(zhì)粉碎后與膠粘劑、增強(qiáng)劑、保潤(rùn)劑和水等物料按一定比例混合攪拌均勻后，形成松散的團(tuán)粒狀，再通過(guò)輥壓機(jī)輥壓形成厚度約為0.1～0.3mm連續(xù)的薄片材，薄片材經(jīng)烘干再經(jīng)切絲機(jī)切成再造煙葉絲，再造煙葉絲通常為長(zhǎng)度約3～5mm，寬度約0.8～1.2mm的輥壓法薄片絲。

2、因薄片內(nèi)含有一定量的粘合劑，薄片絲在長(zhǎng)時(shí)間裝箱儲(chǔ)存中易產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，影響后續(xù)使用。目前一般是通過(guò)減小薄片絲裝箱密度、降低薄片含水率或是減少粘合劑用量對(duì)薄片絲裝箱后的黏連結(jié)塊問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，但對(duì)應(yīng)的會(huì)造成裝箱數(shù)量增加、薄片造碎增多與薄片強(qiáng)度下降等不利后果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了降低輥壓法薄片的表面粘性，減少薄片絲裝箱后因長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存造成的薄片絲相互黏連結(jié)塊而產(chǎn)生的不良影響，本專利提供以下技術(shù)方案：

2、第一方面：提供一種靜電噴涂設(shè)備，用于將降粘噴涂物均勻附著于氣溶膠生成基質(zhì)表面，靜電噴涂設(shè)備包括靜電發(fā)生器，靜電發(fā)生器用于使降粘噴涂物帶上電荷，當(dāng)帶電荷的降粘噴涂物被噴射后將均勻附著于氣溶膠生成基質(zhì)表面；靜電噴涂設(shè)備還包括噴涂室和儲(chǔ)存與供料裝置，噴涂室包括：氣溶膠生成基質(zhì)入口、第一噴涂艙、第二噴涂艙、噴氣通道和集塵通道；儲(chǔ)存與供料裝置用于向噴涂室運(yùn)輸降粘噴涂物。

3、進(jìn)一步的，氣溶膠生成基質(zhì)入口具有霧化水噴頭，所述霧化水噴頭用于加濕氣溶膠生成基質(zhì)并增大氣溶膠生成基質(zhì)表面對(duì)降粘噴涂物的吸附量。

4、進(jìn)一步的，第一噴涂艙包括第一極板和第一噴槍，所述靜電發(fā)生器一端連接所述第一極板而另一端連接第一噴槍，第一極板與第一噴槍相對(duì)設(shè)立且氣溶膠生成基質(zhì)從兩者之間通過(guò)；第二噴涂艙包括第二極板和第二噴槍，靜電發(fā)生器一端連接第二極板而另一端連接第二噴槍，二極板與所第二噴槍相對(duì)設(shè)立且氣溶膠生成基質(zhì)從兩者之間通過(guò)；第一極板與第二噴槍位于同一側(cè)，第一噴槍與第二極板位于同一側(cè)，使得降粘噴涂物能夠覆蓋氣溶膠生成基質(zhì)的至少兩個(gè)方向。

5、進(jìn)一步的，噴氣通道包括壓縮空氣入口和壓縮空氣噴嘴。

6、進(jìn)一步的，集塵通道包括集塵條、集塵艙和集塵總管，集塵條設(shè)于第一噴涂艙和第二噴涂艙內(nèi)部，集塵條與集塵艙吸附多余降粘噴涂物并匯總至集塵總管。

7、進(jìn)一步的，降粘噴涂物包括一種或多種微顆粒，微顆粒的粒徑為100-300目。

8、進(jìn)一步的，微顆粒的含水率為8-10％。

9、進(jìn)一步的，降粘噴涂物為煙草粉末，煙草粉末的糖含量低于氣溶膠生成基質(zhì)的糖含量。

10、第二方面：提供一種氣溶膠生成基質(zhì)制造系統(tǒng)，上述的靜電噴涂設(shè)備。

11、進(jìn)一步的，還包括：設(shè)置在靜電噴涂設(shè)備上游的第一輥壓設(shè)備和第一干燥設(shè)備以及設(shè)置在靜電噴涂設(shè)備下游的第二輥壓設(shè)備、第二傳送設(shè)備和第二干燥設(shè)備，氣溶膠生成基質(zhì)為片狀氣溶膠生成基質(zhì)，其中，第一輥壓設(shè)備用于對(duì)原輔料混合物壓延形成片狀氣溶膠生成基質(zhì)，第二輥壓設(shè)備用于提高降粘噴涂物與片狀氣溶膠生成基質(zhì)的結(jié)合強(qiáng)度。

12、本專利具有以下有益效果：

13、1、本專利降低輥壓法薄片表面粘性的方法中，在薄片第一次輥壓成型后進(jìn)行第一次干燥，此時(shí)薄片具有一定的強(qiáng)度，且表面粘度已有效降低，在覆粉輥壓中不粘輥、不斷料；薄片入口處?kù)F化水噴頭對(duì)薄片表面潤(rùn)濕能夠增強(qiáng)對(duì)降粘噴涂物的吸附量；吸附大量降粘噴涂物的薄片經(jīng)過(guò)第二次輥壓后使得薄片表面與降粘噴涂物結(jié)合更加牢固；用粉末靜電噴涂工藝噴涂范圍大，噴涂效果均勻，能夠有效降低薄片的表面粘性；

14、2、本專利中薄片運(yùn)行于第一極板與第一噴槍之間，靠近第一極板一側(cè)，并通過(guò)后續(xù)輥壓機(jī)的牽引使薄片獲得一定張力，避免薄片與第一極板接觸；系統(tǒng)工作時(shí)，煙粉顆粒在氣流的帶動(dòng)下通過(guò)第一噴槍的噴口攜帶負(fù)電荷，在氣流與靜電吸引的雙重作用下，飛向帶有正電荷的第一極板，中途被薄片攔截，由此形成單面覆粉的效果。上下兩個(gè)艙室的金屬極板與噴槍位置互換，則可以達(dá)到對(duì)薄片雙面覆粉的效果；

15、3、除了輥壓法薄片外，本專利靜電噴涂設(shè)備還可以用于其它片狀氣溶膠生成基質(zhì)，例如造紙法薄片、稠漿法薄片等。

技術(shù)特征：

1.一種靜電噴涂設(shè)備，用于將降粘噴涂物均勻附著于氣溶膠生成基質(zhì)表面，其特征在于，所述靜電噴涂設(shè)備(4)包括靜電發(fā)生器(42)，所述靜電發(fā)生器(42)用于使所述降粘噴涂物帶上電荷，當(dāng)帶電荷的所述降粘噴涂物被噴射后將均勻附著于所述氣溶膠生成基質(zhì)表面；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電噴涂設(shè)備，其特征在于，所述氣溶膠生成基質(zhì)入口(411)具有霧化水噴頭(4111)，所述霧化水噴頭(4111)用于加濕所述氣溶膠生成基質(zhì)并增大所述氣溶膠生成基質(zhì)表面對(duì)所述降粘噴涂物的吸附量。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電噴涂設(shè)備，其特征在于，所述第一噴涂艙(412)包括第一極板(4121)和第一噴槍(4123)，所述靜電發(fā)生器(42)一端連接所述第一極板(4121)而另一端連接所述第一噴槍(4123)，所述第一極板(4121)與所述第一噴槍(4123)相對(duì)設(shè)立且所述氣溶膠生成基質(zhì)從兩者之間通過(guò)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜電噴涂設(shè)備，其特征在于，所述噴氣通道(414)包括壓縮空氣入口(4141)和壓縮空氣噴嘴(4142)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電噴涂設(shè)備，其特征在于，所述集塵通道(415)包括集塵條(4151)、集塵艙(4152)和集塵總管(4153)，所述集塵條(4151)設(shè)于所述第一噴涂艙(412)和所述第二噴涂艙(413)內(nèi)部，所述集塵條(4151)與所述集塵艙(4152)吸附多余降粘噴涂物并匯總至所述集塵總管(4153)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電噴涂設(shè)備，其特征在于，所述降粘噴涂物包括一種或多種微顆粒，所述微顆粒的粒徑為100-300目。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的靜電噴涂設(shè)備，其特征在于，所述微顆粒的含水率為8-10％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電噴涂設(shè)備，其特征在于，所述降粘噴涂物為煙草粉末，所述煙草粉末的糖含量低于所述氣溶膠生成基質(zhì)的糖含量。

9.一種氣溶膠生成基質(zhì)制造系統(tǒng)，其特征是，包含如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的靜電噴涂設(shè)備。

10.如權(quán)利要求9所述的氣溶膠生成基質(zhì)制造系統(tǒng)，其特征在于，還包括：設(shè)置在所述靜電噴涂設(shè)備上游的第一輥壓設(shè)備(1)和第一干燥設(shè)備(2)以及設(shè)置在所述靜電噴涂設(shè)備下游的第二輥壓設(shè)備(5)、第二傳送設(shè)備(6)和第二干燥設(shè)備(7)，所述氣溶膠生成基質(zhì)為片狀氣溶膠生成基質(zhì)，其中，所述第一輥壓設(shè)備(1)用于對(duì)原輔料混合物壓延形成所述片狀氣溶膠生成基質(zhì)，所述第二輥壓設(shè)備(5)用于提高所述降粘噴涂物與片狀氣溶膠生成基質(zhì)的結(jié)合強(qiáng)度。

技術(shù)總結(jié)
本專利提供了一種靜電噴涂設(shè)備，用于將降粘噴涂物均勻附著于氣溶膠生成基質(zhì)表面，靜電噴涂設(shè)備包括靜電發(fā)生器，靜電發(fā)生器用于使所述降粘噴涂物帶上電荷，當(dāng)帶電荷的降粘噴涂物被噴射后將均勻附著于氣溶膠生成基質(zhì)表面。本專利還提供了一種氣溶膠生成基質(zhì)及其制造系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括第一輥壓設(shè)備、第一干燥設(shè)備、第一傳送設(shè)備、靜電噴涂設(shè)備、第二輥壓設(shè)備、第二傳送設(shè)備和第二干燥設(shè)備，目的是為了降低氣溶膠生成基質(zhì)表面粘性，減少氣溶膠生成基質(zhì)裝箱后因長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存相互黏連結(jié)塊而產(chǎn)生的不良影響。

技術(shù)研發(fā)人員：盛科,金兆丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240110
技術(shù)公布日：2024/12/19