本申請實施例涉及氣溶膠生成,特別涉及氣溶膠生成裝置。
背景技術(shù):
1、氣溶膠生成裝置在工作狀態(tài)下,如果氣溶膠生成裝置的發(fā)熱體持續(xù)工作較長的時間,則會使發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量過多,甚至將熱量傳導(dǎo)至氣溶膠生成裝置的殼體,使氣溶膠生成裝置的殼體溫度升高,這種情況下,當(dāng)氣溶膠生成裝置的殼體溫度過高時,將嚴(yán)重影響用戶的使用體驗。特別是在氣溶膠生成裝置不斷小型化的趨勢下,氣溶膠生成裝置的散熱空間減小,殼體的溫升問題就更加嚴(yán)峻。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決氣溶膠生成裝置在工作中,殼體表面溫度過高的問題。
2、本申請的一個實施例提供一種氣溶膠生成裝置,包括:殼體;
3、加熱組件,加熱組件設(shè)置于殼體內(nèi),用于產(chǎn)生熱量以加熱氣溶膠生成制品;
4、制冷膜層,制冷膜層設(shè)置于殼體背離加熱組件的表面,用于向外界輻射自加熱組件傳遞至殼體的部分熱量。
5、本申請的一個實施例提供一種氣溶膠生成裝置,制冷膜層包括輻射層,輻射層的發(fā)射率為0.9-1.0。
6、本申請的一個實施例提供一種氣溶膠生成裝置,制冷膜層還包括反射層,反射層的反射率為0.8-1.0。
7、本申請的一個實施例提供一種氣溶膠生成裝置,殼體為金屬或者合金殼體,并且殼體的厚度為0.3-1.0mm。
8、本申請的一個實施例提供一種氣溶膠生成裝置,殼體和制冷膜層之間還設(shè)置有噴砂氧化層。
9、本申請的一個實施例提供一種氣溶膠生成裝置,殼體與加熱組件間隔設(shè)置,并且二者之間設(shè)置有至少一層絕熱機構(gòu)。
10、本申請的一個實施例提供一種氣溶膠生成裝置,制冷膜層的厚度為10-500μm。
11、本申請的一個實施例提供一種氣溶膠生成裝置,制冷膜層包括輻射層、反射層和粘膠層,反射層位于輻射層和粘膠層之間,粘膠層設(shè)置于殼體外側(cè)表面,用于和殼體外側(cè)表面粘接。
12、本申請的一個實施例提供一種氣溶膠生成裝置,輻射層包括聚二甲基硅氧烷層和納米二氧化硅中的至少一種,和/或反射層為銀涂層,和/或粘膠層為靜電硅膠層。
13、本申請的一個實施例提供一種氣溶膠生成裝置,加熱組件包括加熱針,加熱針插入氣溶膠生成制品的內(nèi)部;
14、或者加熱組件包括加熱管,加熱管用于容納氣溶膠生成制品。
15、本申請?zhí)峁┑闹评淠た梢詫⒓訜峤M件傳導(dǎo)至殼體的熱量擴散至空氣中,有效降低殼體表面的溫度,提升了用戶體驗感。
1.一種氣溶膠生成裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣溶膠生成裝置,其特征在于,所述制冷膜層包括輻射層,所述輻射層的發(fā)射率為0.9-1.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣溶膠生成裝置,其特征在于,所述制冷膜層還包括反射層,所述反射層的反射率為0.8-1.0。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣溶膠生成裝置,其特征在于,所述殼體為金屬或者合金殼體,并且所述殼體的厚度為0.3-1.0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣溶膠生成裝置,其特征在于,所述殼體和所述制冷膜層之間還設(shè)置有噴砂氧化層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣溶膠生成裝置,其特征在于,所述殼體與所述加熱組件間隔設(shè)置,并且二者之間設(shè)置有至少一層絕熱機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣溶膠生成裝置,其特征在于,所述制冷膜層的厚度為10-500μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣溶膠生成裝置,其特征在于,所述制冷膜層包括輻射層、反射層和粘膠層,所述反射層位于所述輻射層和所述粘膠層之間,所述粘膠層設(shè)置于所述殼體外側(cè)表面,用于和所述殼體外側(cè)表面粘接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣溶膠生成裝置,其特征在于,所述加熱組件包括加熱針,所述加熱針插入所述氣溶膠生成制品的內(nèi)部;