本技術(shù)涉及卷煙制造的，特別是涉及一種煙葉揉壓裝置。

背景技術(shù)：

1、為便于煙葉的存儲和運輸，往往會對煙葉進行壓實處理以減少其體積，從而實現(xiàn)在有限的空間內(nèi)最大化煙葉原料的存儲量。并且，壓實操作有助于調(diào)節(jié)煙葉的水分含量，經(jīng)過壓實處理后的煙葉不易受潮、發(fā)霉或蟲蛀，進而提升煙葉在長期儲存過程中的穩(wěn)定性，這對于后續(xù)的制絲和卷煙生產(chǎn)流程具有益影響。

2、鑒于傳統(tǒng)的手工揉壓方法效率低下，且手工揉壓的煙葉難以保證其均一性和理想的水分控制水平，已經(jīng)有一些專利公開了采用高機械化和高自動化的壓煙裝置，用于滿足煙葉高標準的儲存和運輸需求。這類設(shè)備能高效且均勻地對大量煙葉進行壓實處理，大大提高了壓實作業(yè)的質(zhì)量和效率。

3、例如，公告號為cn101785575a的發(fā)明專利公開了一種壓實煙葉的方法及煙葉壓實機。包括：煙葉傳送帶、支架、煙葉壓實箱、底板、煙葉壓實板、煙葉壓實板液壓升降活塞以及煙葉壓實箱液壓升降活塞，其中，在煙葉壓實箱內(nèi)煙葉裝填有預先稱量的標準重量的煙葉時，在煙葉壓實板液壓升降活塞推動下，沿煙葉壓實箱內(nèi)壁向下運動壓緊煙葉，達到預先設(shè)定的壓緊力時，保持；在煙葉壓實箱液壓升降活塞提起煙葉壓實箱后，煙葉壓實板液壓升降活塞驅(qū)動下，向上運動脫離壓緊的煙葉；煙葉壓實箱液壓升降活塞，用于在煙葉壓實板液壓升降活塞推動煙葉壓實板下壓并處于保持狀態(tài)后，驅(qū)動煙葉壓實箱往上運動，脫離煙葉壓實板。

4、但這樣的裝置仍有其局限性。上述壓煙裝置通過煙葉壓實板向下移動，同時煙葉壓實箱向上移動的一次壓實來實現(xiàn)煙葉壓實操作，然而，這種一次性過度壓實不僅無法確保壓縮的緊密性，而且易導致煙葉內(nèi)部壓力不均，影響煙葉品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種煙葉揉壓裝置，通過多次揉壓煙葉，能夠更緊密和均勻地壓縮煙葉，確保各區(qū)域煙葉密度一致，提高煙葉質(zhì)量，滿足工業(yè)化生產(chǎn)需求。

2、本實用新型解決問題的技術(shù)方案為，提供一種煙葉揉壓裝置，包括揉壓部、動力部和用于容置煙葉的容置部；動力部驅(qū)動揉壓部沿豎直方向往復運動，以反復揉壓容置部中的煙葉。

3、進一步的，本實用新型提供的煙葉揉壓裝置，還可以具有這樣的特征：還包括用于輸送容置部的傳送部，傳送部包括輸送件，揉壓部設(shè)于輸送件的末端；容置部沿輸送件向揉壓部移動。

4、進一步的，本實用新型提供的煙葉揉壓裝置，還可以具有這樣的特征：輸送件為絲桿，容置部上設(shè)有絲桿螺母，絲桿螺母與絲桿螺紋連接。

5、進一步的，本實用新型提供的煙葉揉壓裝置，還可以具有這樣的特征：傳送部還包括導向件，導向件與輸送件平行，且與容置部滑動連接。

6、進一步的，本實用新型提供的煙葉揉壓裝置，還可以具有這樣的特征：還包括支撐部，支撐部包括用于在揉壓時支撐容置部的支撐件，支撐件與揉壓部位置對應。

7、進一步的，本實用新型提供的煙葉揉壓裝置，還可以具有這樣的特征：支撐部還包括用于驅(qū)動支撐件沿豎直方向往復運動的升降件，升降件驅(qū)動支撐件上升，以使支撐件與容置部的底部抵接。

8、進一步的，本實用新型提供的煙葉揉壓裝置，還可以具有這樣的特征：升降件為螺桿升降機。

9、進一步的，本實用新型提供的煙葉揉壓裝置，還可以具有這樣的特征：揉壓部包括圓形的煙葉揉壓盤。

10、進一步的，本實用新型提供的煙葉揉壓裝置，還可以具有這樣的特征：容置部為頂面未封閉的圓柱形容置腔，煙葉揉壓盤與容置部的直徑相同。

11、進一步的，本實用新型提供的煙葉揉壓裝置，還可以具有這樣的特征：還包括用于設(shè)置揉壓部的揉壓次數(shù)與揉壓力度的處理部，動力部與處理部信號連接。

12、本實用新型的有益效果為：

13、1.本申請中，通過揉壓部對煙葉進行多次揉壓，可以緊密地壓縮煙葉，確保在同樣的儲存空間內(nèi)能夠容納更多的煙葉，有效提高煙葉揉壓效率和倉庫利用率。并且，多次揉壓可以更均勻地壓縮煙葉，使煙葉內(nèi)部結(jié)構(gòu)逐漸調(diào)整，保證各區(qū)域煙葉密度一致，提高煙葉品質(zhì)，有效避免一次性過度壓實導致煙葉內(nèi)部壓力不均。

14、2.本申請中，通過設(shè)置傳送部，實現(xiàn)煙葉揉壓的連續(xù)自動化運行，有效提高生產(chǎn)效率，確保整個生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

15、3.本申請中，通過設(shè)置支撐部，為容置部提供有力且穩(wěn)定的支撐，使其在壓實過程中不發(fā)生晃動。此外，進一步設(shè)置升降件，對容置部與揉壓部之間的間隙進行微調(diào)，確保煙葉壓實均勻，優(yōu)化壓實效果。

16、4.本申請中，通過設(shè)置圓形的煙葉揉壓盤，其弧形邊緣相對于方形可以更平滑地過渡壓力，有助于減少應力集中點，從而提供更均勻的壓實效果。

17、5.本申請中，通過設(shè)置處理部，根據(jù)煙葉的實際需求進行揉壓次數(shù)與揉壓力度等數(shù)值的智能化管理，實現(xiàn)更精細的揉壓控制。

技術(shù)特征：

1.一種煙葉揉壓裝置，其特征在于，包括揉壓部（1）、動力部（2）和用于容置煙葉的容置部（3）；所述動力部（2）驅(qū)動所述揉壓部（1）沿豎直方向往復運動，以反復揉壓所述容置部（3）中的煙葉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉揉壓裝置，其特征在于，還包括用于輸送所述容置部（3）的傳送部（4），所述傳送部（4）包括輸送件（41），所述揉壓部（1）設(shè)于所述輸送件（41）的末端；所述容置部（3）沿所述輸送件（41）向所述揉壓部（1）移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙葉揉壓裝置，其特征在于，所述輸送件（41）為絲桿，所述容置部（3）上設(shè)有絲桿螺母，所述絲桿螺母與所述絲桿螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙葉揉壓裝置，其特征在于，所述傳送部（4）還包括導向件（42），所述導向件（42）與所述輸送件（41）平行，且與所述容置部（3）滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉揉壓裝置，其特征在于，還包括支撐部（5），所述支撐部（5）包括用于在揉壓時支撐所述容置部（3）的支撐件（51），所述支撐件（51）與所述揉壓部（1）位置對應。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙葉揉壓裝置，其特征在于，所述支撐部（5）還包括用于驅(qū)動所述支撐件（51）沿豎直方向往復運動的升降件（52），所述升降件（52）驅(qū)動所述支撐件（51）上升，以使所述支撐件（51）與所述容置部（3）的底部抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙葉揉壓裝置，其特征在于，所述升降件（52）為螺桿升降機。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉揉壓裝置，其特征在于，所述揉壓部（1）包括圓形的煙葉揉壓盤。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙葉揉壓裝置，其特征在于，所述容置部（3）為頂面未封閉的圓柱形容置腔，所述煙葉揉壓盤與所述容置部（3）的直徑相同。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的煙葉揉壓裝置，其特征在于，還包括用于設(shè)置所述揉壓部（1）的揉壓次數(shù)與揉壓力度的處理部，所述動力部（2）與所述處理部信號連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及卷煙制造的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煙葉揉壓裝置，包括揉壓部、動力部和用于容置煙葉的容置部；動力部驅(qū)動揉壓部沿豎直方向往復運動，以反復揉壓容置部中的煙葉；本技術(shù)通過揉壓部對煙葉進行多次揉壓，可以緊密地壓縮煙葉，確保在同樣的儲存空間內(nèi)能夠容納更多的煙葉，有效提高煙葉揉壓效率和倉庫利用率。并且，多次揉壓可以更均勻地壓縮煙葉，使煙葉內(nèi)部結(jié)構(gòu)逐漸調(diào)整，保證各區(qū)域煙葉密度一致，提高煙葉品質(zhì)，有效避免一次性過度壓實導致煙葉內(nèi)部壓力不均。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡堯,簡蓉,李林林,羅公金,韓波,陳伶俐,易紅霞,席錚,王德興,沈國升,宋軍
受保護的技術(shù)使用者：湖北中煙工業(yè)有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/10