本技術(shù)涉及氣溶膠，具體涉及一種氣流加熱裝置及氣溶膠生成設備。

背景技術(shù)：

1、氣溶膠生成設備是利用電子發(fā)熱元件的熱效應對氣溶膠生成基質(zhì)進行加熱，以使氣溶膠生成基質(zhì)在不發(fā)生燃燒的情況下生成氣溶膠的一類氣溶膠生成設備。

2、現(xiàn)有的一些氣溶膠生成設備是借助熱氣流實現(xiàn)對氣溶膠制品（例如煙支等）的加熱霧化的，由于氣溶膠制品通常具有較大的孔隙率，并且氣溶膠制品中的孔隙較為不穩(wěn)定；因此，往往需要很高溫度的熱氣流才能充分加熱氣溶膠制品并生成氣溶膠，這不但影響了氣流的加熱效率，而且增加了氣溶膠生成設備的耗能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種氣流加熱裝置以及應用了該氣流加熱裝置的氣溶膠生成設備，旨在增強熱氣流的加熱效果。

2、根據(jù)第一方面，一種實施例提供一種氣流加熱裝置，用于氣溶膠生成設備，所述氣流加熱裝置包括：

3、導熱件，具有沿其軸向相對的第一端和第二端，所述導熱件的內(nèi)部形成有收容結(jié)構(gòu)和氣流通道，所述導熱件的第一端設有允許氣溶膠制品的至少部分插置收容于所述收容結(jié)構(gòu)內(nèi)的開口；所述收容結(jié)構(gòu)被設置成能夠擠壓所述氣溶膠制品，以使所述氣溶膠制品至少在所述導熱件的徑向上產(chǎn)生形變；所述氣流通道自所述導熱件的第二端貫通至所述收容結(jié)構(gòu)，用以引導氣流進入所述收容結(jié)構(gòu)；以及

4、發(fā)熱件，用于產(chǎn)生熱量；所述發(fā)熱件設置于所述導熱件，以使所述發(fā)熱件產(chǎn)生的熱量能夠傳導至所述導熱件，從而使所述導熱件將流經(jīng)的氣流加熱形成熱氣流。

5、一個實施例中，所述收容結(jié)構(gòu)包括收容槽腔；所述收容槽腔的槽口為所述開口，或所述收容槽腔的槽口與所述開口正對相通；其中：

6、在所述導熱件的第一端朝向第二端的方向上，所述收容槽腔的橫截面面積逐漸減??；所述氣流通道的出氣口設置于所述收容槽腔的槽周壁和/或槽底壁上。

7、一個實施例中，所述收容結(jié)構(gòu)包括：

8、收容槽腔，所述收容槽腔的槽口為所述開口，或所述收容槽腔的槽口與所述開口正對相通；以及

9、擠壓凸起，所述擠壓凸起凸出于所述收容槽腔的槽底壁設置于所述收容槽腔內(nèi)，且所述擠壓凸起與所述收容槽腔的槽周壁之間具有預設間隙；

10、所述氣流通道的出氣口設置于所述收容槽腔的槽底壁和/或所述擠壓凸起的表面上。

11、一個實施例中，在所述導熱件的第一端朝向第二端的方向上，所述擠壓凸起的橫截面面積逐漸增大。

12、一個實施例中，所述擠壓凸起的軸心線重合于所述收容槽腔的軸心線。

13、一個實施例中，所述收容結(jié)構(gòu)包括：

14、收容槽腔，所述收容槽腔的槽口為所述開口，或所述收容槽腔的槽口與所述開口正對相通；以及

15、擠壓凸起，所述擠壓凸起凸出于所述收容槽腔的槽周壁設置于所述收容槽腔內(nèi)；

16、所述氣流通道的出氣口設置于所述收容槽腔的槽底壁上。

17、一個實施例中，所述導熱件的內(nèi)部還形成有發(fā)熱腔室；在所述導熱件的軸向上，所述發(fā)熱腔室位于所述收容結(jié)構(gòu)背離所述開口的一側(cè)，且所述發(fā)熱腔室隔離于所述收容結(jié)構(gòu)和所述氣流通道；所述發(fā)熱件設置于所述發(fā)熱腔室內(nèi)。

18、一個實施例中，所述發(fā)熱腔室包括沿所述導熱件的周向圍合設置的環(huán)形槽腔，所述環(huán)形槽腔的槽口設置于所述導熱件的第二端，所述發(fā)熱件設置于所述環(huán)形槽腔內(nèi)；在所述導熱件的徑向上，所述氣流通道布置于所述環(huán)形槽腔的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)。

19、根據(jù)第二方面，一種實施例提供一種氣溶膠生成設備，包括主機裝置和第一方面所述的氣流加熱裝置，所述主機裝置的內(nèi)部形成有出氣通道和進氣通道，所述氣流加熱裝置連通布置于所述進氣通道與所述出氣通道之間；其中，所述出氣通道于所述導熱件的第一端連通所述導熱件，所述進氣通道于所述導熱件的第二端連通所述導熱件。

20、一個實施例中，所述出氣通道內(nèi)設有夾持結(jié)構(gòu)；所述夾持結(jié)構(gòu)用于夾持所述氣溶膠制品，以使所述氣溶膠制品的至少一部分被限制在所述收容結(jié)構(gòu)內(nèi)。

21、依據(jù)上述實施例的氣流加熱裝置，包括導熱件和發(fā)熱件，導熱件具有軸向相對的第一端和第二端，導熱件的內(nèi)部形成有收容結(jié)構(gòu)和氣流通道，導熱件的第一端設有允許氣溶膠制品的至少部分插置于收容結(jié)構(gòu)內(nèi)的開口，收容結(jié)構(gòu)被設置成擠壓氣溶膠制品并使氣溶膠制品至少在導熱件的徑向上產(chǎn)生形變；氣流通道自導熱件的第二端貫通至收容結(jié)構(gòu)，用以引導氣流進入收容結(jié)構(gòu)；發(fā)熱件設置于導熱件，用于將產(chǎn)生的熱量傳導至導熱件，以加熱流經(jīng)導熱件的氣流形成熱氣流。利用收容結(jié)構(gòu)擠壓并促使氣溶膠制品產(chǎn)生形變，可以減小氣溶膠制品的孔隙率及穩(wěn)定制品內(nèi)部的孔隙，使得氣溶膠制品能夠聚攏熱氣流所攜帶的熱量，有效增強熱氣流的加熱效率和效果。

技術(shù)特征：

1.一種氣流加熱裝置，其特征在于，用于氣溶膠生成設備，所述氣流加熱裝置包括：

2.如權(quán)利要求1所述的氣流加熱裝置，其特征在于，所述收容結(jié)構(gòu)包括收容槽腔；所述收容槽腔的槽口為所述開口，或所述收容槽腔的槽口與所述開口正對相通；其中：

3.如權(quán)利要求1所述的氣流加熱裝置，其特征在于，所述收容結(jié)構(gòu)包括：

4.如權(quán)利要求3所述的氣流加熱裝置，其特征在于，在所述導熱件的第一端朝向第二端的方向上，所述擠壓凸起的橫截面面積逐漸增大。

5.如權(quán)利要求3所述的氣流加熱裝置，其特征在于，所述擠壓凸起的軸心線重合于所述收容槽腔的軸心線。

6.如權(quán)利要求1所述的氣流加熱裝置，其特征在于，所述收容結(jié)構(gòu)包括：

7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的氣流加熱裝置，其特征在于，所述導熱件的內(nèi)部還形成有發(fā)熱腔室；在所述導熱件的軸向上，所述發(fā)熱腔室位于所述收容結(jié)構(gòu)背離所述開口的一側(cè)，且所述發(fā)熱腔室隔離于所述收容結(jié)構(gòu)和所述氣流通道；所述發(fā)熱件設置于所述發(fā)熱腔室內(nèi)。

8.如權(quán)利要求7所述的氣流加熱裝置，其特征在于，所述發(fā)熱腔室包括沿所述導熱件的周向圍合設置的環(huán)形槽腔，所述環(huán)形槽腔的槽口設置于所述導熱件的第二端，所述發(fā)熱件設置于所述環(huán)形槽腔內(nèi)；在所述導熱件的徑向上，所述氣流通道布置于所述環(huán)形槽腔的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)。

9.一種氣溶膠生成設備，其特征在于，包括主機裝置和如權(quán)利要求1-8中任一項所述的氣流加熱裝置，所述主機裝置的內(nèi)部形成有出氣通道和進氣通道，所述氣流加熱裝置連通布置于所述進氣通道與所述出氣通道之間；其中，所述出氣通道于所述導熱件的第一端連通所述導熱件，所述進氣通道于所述導熱件的第二端連通所述導熱件。

10.如權(quán)利要求9所述的氣溶膠生成設備，其特征在于，所述出氣通道內(nèi)設有夾持結(jié)構(gòu)；所述夾持結(jié)構(gòu)用于夾持所述氣溶膠制品，以使所述氣溶膠制品的至少一部分被限制在所述收容結(jié)構(gòu)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
一種氣流加熱裝置及氣溶膠生成設備，其中，氣流加熱裝置包括導熱件和發(fā)熱件，導熱件具有軸向相對的第一端和第二端，導熱件的內(nèi)部形成有收容結(jié)構(gòu)和氣流通道，導熱件的第一端設有允許氣溶膠制品的至少部分插置于收容結(jié)構(gòu)內(nèi)的開口，收容結(jié)構(gòu)被設置成擠壓氣溶膠制品并使氣溶膠制品至少在導熱件的徑向上產(chǎn)生形變；氣流通道自導熱件的第二端貫通至收容結(jié)構(gòu)，用以引導氣流進入收容結(jié)構(gòu)；發(fā)熱件設置于導熱件，用于將產(chǎn)生的熱量傳導至導熱件，以加熱流經(jīng)導熱件的氣流形成熱氣流。利用收容結(jié)構(gòu)擠壓并促使氣溶膠制品產(chǎn)生形變，可以減小氣溶膠制品的孔隙率及穩(wěn)定制品內(nèi)部的孔隙，使得氣溶膠制品能夠聚攏熱氣流所攜帶的熱量，有效增強熱氣流的加熱效率和效果。

技術(shù)研發(fā)人員：楊揚彬
受保護的技術(shù)使用者：深圳市基克納科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/12