本技術(shù)涉及煙支生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種切片機(jī)支撐板防夾裝置。

背景技術(shù)：

1、煙塊為煙支生產(chǎn)過程中用到的一種原料，其通常通過一定量的煙草擠壓成塊，在煙支制造的過程中，切片機(jī)通常需要將較大的煙塊進(jìn)行切割成薄塊，從而便于各薄塊后續(xù)振散、回潮等步驟的進(jìn)行。

2、在煙塊切割時(shí)，切片機(jī)通常通過自身的支撐裝置及推料機(jī)構(gòu)對(duì)煙塊進(jìn)行支撐夾持，當(dāng)煙塊到達(dá)卸料板的切割位置時(shí)，支撐板在系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下移至煙塊一側(cè)，并保持設(shè)定的距離。此時(shí)切片機(jī)的切刀伸出對(duì)煙塊進(jìn)行切割工作，完成一次切割后，卸料板后退，被切煙塊在支撐板的阻擋下，下落至卸料滑槽。當(dāng)卸料滑槽的光電開關(guān)檢測(cè)到后，支撐板后退，當(dāng)卸料滑槽到位光電開關(guān)檢測(cè)到物料后，卸料板回?cái)[，推料機(jī)構(gòu)就依據(jù)預(yù)設(shè)的切片厚度再度將煙塊推向卸料板之上，從而實(shí)現(xiàn)煙塊的連續(xù)切割加工。

3、針對(duì)上述技術(shù)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)支撐板下移至煙塊支撐位時(shí)，支撐板底端與不能與煙塊底部保持平齊，當(dāng)卸料板后退時(shí)，松散分層的煙塊底部會(huì)隨著卸料板后退而進(jìn)入支撐板底部與卸料板上沿之間，由于煙塊存在一定的韌性、纏繞、粘接和拉扯，被夾在底部的煙塊導(dǎo)致整個(gè)煙塊傾倒，乃至卡在輸送皮帶與卸料板上，造成切片不連續(xù)甚至斷料的情況發(fā)生。而由于支撐板與卸料板結(jié)構(gòu)的固有設(shè)計(jì)，不能通過簡(jiǎn)單的通過加長(zhǎng)支撐板的長(zhǎng)度來解決這一問題，如果只加長(zhǎng)支撐板長(zhǎng)度，會(huì)造成在支撐板后退時(shí)，支撐板底部與后退到位的卸料板發(fā)生刮碰直至卡住，造成設(shè)備故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)以上不足，本實(shí)用新型提供一種切片機(jī)支撐板防夾裝置，能夠防止松散分層的煙塊底部被夾至卸料板與支撐板下沿的情況，減少設(shè)備故障出現(xiàn)。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種切片機(jī)支撐板防夾裝置，包括支撐板，所述支撐板底端固定連接有支板，所述支板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板制動(dòng)端連接有制動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述制動(dòng)機(jī)構(gòu)通過連接件固定安裝在支撐板上。

4、通過上述方案，旋轉(zhuǎn)板通過制動(dòng)機(jī)構(gòu)而轉(zhuǎn)動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)板的一側(cè)與支撐板一側(cè)位于同一平面，從而對(duì)煙塊進(jìn)行阻擋，能夠通過調(diào)節(jié)支板與支撐板的間距，來調(diào)整旋轉(zhuǎn)板處于與支撐板同一平面時(shí)，其底端與卸料板之間的間距。

5、進(jìn)一步的，所述支板為z字形結(jié)構(gòu)，所述支板包括上板、中板和下板，所述上板通過螺栓與支撐板底端固定連接，所述下板通過軸承與旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、通過上述進(jìn)一步的方案，旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)后，使旋轉(zhuǎn)板的豎板上端部與上板下側(cè)面平齊，同時(shí)旋轉(zhuǎn)板的豎板側(cè)面與上板端部和支撐板側(cè)面位于同一平面上。

7、進(jìn)一步的，所述中板朝向上板一側(cè)上設(shè)有至少一個(gè)橫向限位緩沖件，所述下板與旋轉(zhuǎn)板連接側(cè)上設(shè)有至少一個(gè)豎向限位緩沖件。

8、通過上述進(jìn)一步的方案，橫向限位緩沖件和豎向限位緩沖件，能對(duì)旋轉(zhuǎn)板起到有效緩沖及限位的作用，并避免旋轉(zhuǎn)板與支板之間發(fā)生硬性碰撞，造成設(shè)備損傷。

9、進(jìn)一步的，所述上板與中板之間夾角和下板與中板之間夾角上均設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋。

10、通過上述進(jìn)一步的方案，能夠加強(qiáng)支板的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性，防止由于使用變形而導(dǎo)致整個(gè)防夾裝置位置發(fā)生變化。

11、進(jìn)一步的，所述支撐板與支板之間還通過至少一個(gè)調(diào)節(jié)件固定連接，所述調(diào)節(jié)件包括上固定座、下固定座、螺桿和螺帽，所述上固定座與支撐板固定連接，所述下固定座與支板固定連接，所述螺桿穿過上固定座后連接螺帽，再穿過下固定座后連接螺帽。

12、通過上述進(jìn)一步的方案，通過螺帽能夠?qū)ι瞎潭ㄗ拖鹿潭ㄗM(jìn)行固定，調(diào)節(jié)支板與支撐板之間的間距，從而能夠?qū)πD(zhuǎn)板的底部位置進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)還能加固支板與支撐板的連接。

13、進(jìn)一步的，所述支撐板與支板連接處之間還設(shè)有墊板。

14、通過上述進(jìn)一步的方案，墊板有不同厚度，當(dāng)支撐板與支板之間的間距調(diào)整時(shí)，能夠通過墊板墊在支撐板與支板之間的間距內(nèi)，避免整體出現(xiàn)縫隙。

15、進(jìn)一步的，所述下板朝向制動(dòng)機(jī)構(gòu)一端上設(shè)有凹槽，所述凹槽位置與制動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。

16、通過上述進(jìn)一步的方案，凹槽能夠滿足制動(dòng)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)空間。

17、進(jìn)一步的，所述制動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸，所述氣缸通過連接件固定安裝在支撐板上，所述氣缸與連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述氣缸輸出軸端部與旋轉(zhuǎn)板的制動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

18、通過上述進(jìn)一步的方案，氣缸能夠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸與連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在氣缸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣缸能夠隨著調(diào)整角度，直至使旋轉(zhuǎn)板處于豎直狀態(tài)，使旋轉(zhuǎn)板與支撐板位于同一平面。

19、進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)板為l型形狀，所述旋轉(zhuǎn)板包括豎板和橫板，所述橫板上設(shè)有連接桿，所述連接桿與氣缸輸出軸的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述豎板朝向橫板一側(cè)通過軸承與下板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

20、通過上述進(jìn)一步的方案，通過氣缸帶動(dòng)橫板移動(dòng)，橫板帶動(dòng)豎板移動(dòng)，使豎板至豎直狀態(tài)，與支撐板位于同一平面。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

22、1、旋轉(zhuǎn)板通過制動(dòng)機(jī)構(gòu)而轉(zhuǎn)動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)板的一側(cè)與支撐板一側(cè)位于同一平面，從而對(duì)煙塊進(jìn)行阻擋；

23、2、能夠通過調(diào)節(jié)支板與支撐板的間距，來調(diào)整旋轉(zhuǎn)板處于與支撐板同一平面時(shí)，其底端與卸料板之間的間距；

24、3、調(diào)節(jié)件有效地起到對(duì)旋轉(zhuǎn)板的底部位置，同時(shí)也起到對(duì)支板的橫向加固，防止出現(xiàn)位移的情況；

25、4.支板上的橫向限位緩沖件和豎向限位緩沖件，能起到對(duì)旋轉(zhuǎn)塊、支板的保護(hù)作用，防止旋轉(zhuǎn)板與支板發(fā)生硬性撞擊；

26、5.支板的加強(qiáng)筋設(shè)置起到對(duì)支板的穩(wěn)定作用，防止由于使用變形而導(dǎo)致整個(gè)防夾裝置位置發(fā)生變化。

技術(shù)特征：

1.一種切片機(jī)支撐板防夾裝置，包括支撐板(1)，其特征在于：所述支撐板(1)底端固定連接有支板(2)，所述支板(2)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)板(3)，所述旋轉(zhuǎn)板(3)制動(dòng)端連接有制動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述制動(dòng)機(jī)構(gòu)通過連接件(5)固定安裝在支撐板(1)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切片機(jī)支撐板防夾裝置，其特征在于：所述支板(2)為z字形結(jié)構(gòu)，所述支板(2)包括上板(21)、中板(22)和下板(23)，所述上板(21)通過螺栓(24)與支撐板(1)底端固定連接，所述下板(23)通過軸承與旋轉(zhuǎn)板(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切片機(jī)支撐板防夾裝置，其特征在于：所述中板(22)朝向上板(21)一側(cè)上設(shè)有至少一個(gè)橫向限位緩沖件(221)，所述下板(23)與旋轉(zhuǎn)板(3)連接側(cè)上設(shè)有至少一個(gè)豎向限位緩沖件(231)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切片機(jī)支撐板防夾裝置，其特征在于：所述上板(21)與中板(22)之間夾角和下板(23)與中板(22)之間夾角上均設(shè)有加強(qiáng)筋(25)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切片機(jī)支撐板防夾裝置，其特征在于：所述支撐板(1)與支板(2)之間還通過至少一個(gè)調(diào)節(jié)件(6)固定連接，所述調(diào)節(jié)件(6)包括上固定座(61)、下固定座(62)、螺桿(63)和螺帽(64)，所述上固定座(61)與支撐板(1)固定連接，所述下固定座(62)與支板(2)固定連接，所述螺桿(63)穿過上固定座(61)后連接螺帽(64)，再穿過下固定座(62)后連接螺帽(64)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切片機(jī)支撐板防夾裝置，其特征在于：所述支撐板(1)與支板(2)連接處之間還設(shè)有墊板(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切片機(jī)支撐板防夾裝置，其特征在于：所述下板(23)朝向制動(dòng)機(jī)構(gòu)一端上設(shè)有凹槽(232)，所述凹槽(232)位置與制動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切片機(jī)支撐板防夾裝置，其特征在于：所述制動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸(4)，所述氣缸(4)通過連接件(5)固定安裝在支撐板(1)上，所述氣缸(4)與連接件(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述氣缸(4)輸出軸端部與旋轉(zhuǎn)板(3)的制動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種切片機(jī)支撐板防夾裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)板(3)為l型形狀，所述旋轉(zhuǎn)板(3)包括豎板(31)和橫板(32)，所述橫板(32)上設(shè)有連接桿(321)，所述連接桿(321)與氣缸(4)輸出軸的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述豎板(31)朝向橫板(32)一側(cè)通過軸承與下板(23)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種切片機(jī)支撐板防夾裝置，涉及煙支生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐板，支撐板上設(shè)有上部橫梁、中部橫梁和下部橫梁，上部橫梁與移動(dòng)架固定連接，下部橫梁通過螺栓固定連接支板上端，支板下端通過軸承與旋轉(zhuǎn)板的豎板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)板的豎板一側(cè)還連接有轉(zhuǎn)板的橫板，使旋轉(zhuǎn)板為L(zhǎng)字形結(jié)構(gòu)，橫板上還設(shè)有連接桿，連接桿與氣缸輸出軸的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，氣缸的另一端通過連接件固定安裝在支撐板的中部橫梁上，氣缸與連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)板下方位置設(shè)有卸料板，本技術(shù)能夠防止松散分層的煙塊底部被夾至卸料板與支撐板下沿的情況，減少設(shè)備故障出現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧為仁,黃海松,黃曉飛,賀朋濤,梁文斌,劉洪盛,王新宏,全志昭,李澤,覃勝寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/19