專利名稱:卷煙制絲新工藝及其新設(shè)備的制作方法
本發(fā)明是卷煙菸絲制造的一種新工藝。并發(fā)明了一種新設(shè)備絲梗分離設(shè)備，使新工藝得到實(shí)施。
我國卷煙產(chǎn)品現(xiàn)行生產(chǎn)工藝，基本上包括制絲、卷制、包裝三個(gè)主要過程。制絲工藝是從領(lǐng)料開始，經(jīng)真空回潮、拆包、配比、解把切尖、打葉光梗、潤葉加料、貯葉、切絲及蒸梗、壓梗、切梗、烘梗梗絲摻和、烘絲加香、貯絲等工序(見圖1)。
我國現(xiàn)行卷煙制絲工藝存在主要問題是1.工序多，菸葉造碎大。特別經(jīng)過打葉機(jī)打葉光梗，大片菸葉打碎，5毫米以下小葉片占20%，這樣經(jīng)過切絲后，短絲多，不易卷制，容易造成煙支空頭，虛實(shí)不均。同時(shí)出煙率低，單箱耗絲增大2%。
2.經(jīng)過打葉光梗后，灰損在2%左右，這樣造成菸葉浪費(fèi)大。按照切尖占40%比例，單箱耗葉就增大0.7公斤。
3.菸梗經(jīng)過蒸、壓、切成梗絲后，菸味基本去掉，只能起到填充作用。同時(shí)菸梗容易壓碎，破碎率在50%，造成大量梗片、梗簽出現(xiàn)，影響煙絲純度，而且切后灰損在0.7%左右。
從以上三點(diǎn)來看，我國卷煙生產(chǎn)現(xiàn)行制絲工藝主要問題是工序多，工藝不合理，造成菸葉浪費(fèi)，煙絲質(zhì)量低，單箱成本高，沒有達(dá)到消耗最小，收效最大的經(jīng)濟(jì)效果。
國外一些國家，如日本，為充分利用原料，制絲工藝改為菸葉全株粉碎后，再加工成煙片，進(jìn)行切絲，提高了煙絲純度，降低了消耗，使單箱成本下降。但這種制絲工藝方法也存在一個(gè)最大問題是經(jīng)過復(fù)制后煙片，菸的自然香味損失嚴(yán)重。同時(shí)根據(jù)我國國情，卷煙配方是采取“橫向”配比，如乙一級卷煙配方標(biāo)準(zhǔn)使用中三和上二菸葉，山東菸占30%，河南菸占50%，昆明菸占20%，都要使用中三和上二這兩個(gè)等級菸。這就是“橫向”一致配比法。而菸葉全株粉碎后再制造是“縱向”配比法。我國還未使用。同時(shí)“全株粉碎”再制造的卷煙制絲工藝本身也存在著無效勞動，把不該粉碎的好菸片也隨同粉碎，再制成葉片。
本發(fā)明任務(wù)就是解決這兩種制絲工藝存在的缺點(diǎn)，而發(fā)明了一種新的制絲工藝和一種新設(shè)備。制絲新工藝，去掉了造成破碎大、消耗高和煙絲不純的打葉、蒸梗、壓梗、切梗等工序，菸葉經(jīng)過投料、配比、潤葉，直接切絲。然后進(jìn)行煙絲、梗片分離。煙絲經(jīng)烘絲到貯絲。梗片和卷煙生產(chǎn)其它工序產(chǎn)生的煙末、梗簽、破煙支，進(jìn)行粉碎，制成煙草薄片，和菸葉混合切絲。制絲新工藝見圖2。
本發(fā)明制絲新工藝的實(shí)施，關(guān)鍵在于發(fā)明設(shè)計(jì)了一種新的卷煙設(shè)備，絲梗分離設(shè)備。其構(gòu)造見圖3。主要特征有三部分構(gòu)成，彈絲部分、離絲部分和風(fēng)分部分。切絲后的絲梗經(jīng)彈絲轆1，將絲梗彈起彈離，經(jīng)風(fēng)分5吸走不含梗片煙絲，余下絲梗經(jīng)粗細(xì)刺輥3、4轉(zhuǎn)動分離，再經(jīng)彈絲轆2，將絲梗彈起、彈離，經(jīng)風(fēng)分6將煙絲吸走，余下梗片。達(dá)到煙絲、梗片分離作用。
本發(fā)明制絲新工藝主要優(yōu)點(diǎn)1.制絲工藝簡單。去掉了解把切尖、潤基、打葉光梗、蒸梗、壓梗、切梗、烘梗、梗絲貯存摻和等八道工序，僅增加了絲梗分離一道工序。使制絲十八道主要工序縮少到十一道工序。而且工藝流程緊湊合理。
2.降低消耗。由于去掉打葉、壓切梗等工序，大大減少了菸葉破碎率和灰損，同時(shí)增加了長絲率，提高了填充能力。這幾項(xiàng)效果相加，可使單箱耗絲降低2公斤，單箱成本下降2元。
3.提高煙絲和卷支質(zhì)量。由于增加了煙絲和梗片分離，提高了煙絲純度。同時(shí)由于短絲、梗簽減少，使煙支減少空頭、白點(diǎn)，煙支飽滿均勻，刀口整齊，外形美觀。
制絲新工藝也帶來一個(gè)缺點(diǎn)，由于葉梗同時(shí)切絲，切絲機(jī)刀和刀門的磨損要加快，但這與收到的效果相比是很小的。
權(quán)利要求
1.卷煙制絲新工藝及其新設(shè)備，是卷煙菸絲制造的一種新工藝。本發(fā)明主要特征，是制絲工藝使用一種新設(shè)計(jì)的絲梗分離設(shè)備。制絲由十八道工序減少到十一道工序。
2.本發(fā)明絲梗分離設(shè)備，是由三部分構(gòu)成彈絲部分、離絲部分和風(fēng)分部分。彈絲部件主要由一個(gè)以上的彈絲轆組成，起彈絲、離絲作用;離絲部分由一對和多對粗細(xì)刺輥組成，起分離絲梗主要作用;風(fēng)分部分由一個(gè)以上風(fēng)口構(gòu)成，起風(fēng)分煙絲梗片作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1和權(quán)利要求
2所述，制絲新工藝其特征是菸葉經(jīng)過投料、配比、潤葉進(jìn)行直接切絲，然后進(jìn)行絲梗分離。絲梗經(jīng)彈絲轆1，將絲梗彈起、彈離，經(jīng)風(fēng)分5吸走部分煙絲，余下絲梗經(jīng)粗細(xì)刺輥3、4轉(zhuǎn)動分離，再經(jīng)彈絲轆2，將絲梗彈起，經(jīng)風(fēng)分6將煙絲吸走，余下梗片制成煙草薄片，再切絲、烘絲，完成制絲任務(wù)。
專利摘要
卷煙制絲新工藝及其新設(shè)備，是卷煙菸絲制造的一種新工藝。它去掉了打葉、蒸壓、切梗等工序。菸葉經(jīng)過配比、潤葉，直接切絲。再經(jīng)過本發(fā)明的新設(shè)備絲梗分離機(jī)完成了制絲任務(wù)。本發(fā)明的制絲新工藝，流程簡單、緊湊、合理，制絲由原來十八道工序，減少到十一道工序。減少了菸葉破碎和灰損，降低了煙絲消耗，單箱耗絲下降2公斤。并提高了煙絲純度，增加了長絲率，使卷制質(zhì)量提高。
文檔編號A24B3/00GK85102425SQ85102425
公開日1985年11月10日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者楊士鈞 申請人:楊士鈞導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan