專利名稱：廢煙支煙絲回收設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種從廢棄的煙支中分離回收煙絲的回收設備。
目前煙廠處理廢棄的煙支多是用機械破碎式的方法，如ZLP煙支處理機及軸流式剝殘煙機，都是將殘煙進行劃破、撕碎、擠揉、剝離或經(jīng)振動、敲擊多次使煙支松散，煙絲脫離，然后進行篩選或風力吸、吹使煙絲和卷紙分離。這類機械盡管在新購設備時初次投資較少，但回收煙絲的生產(chǎn)能力低。煙絲的造碎率高達15％以上，且殘留的碎紙片多，工作場地煙粉污染嚴重，機器噪聲大。
本實用新型的目的是要提供一種煙絲回收設備，它能有效地回收廢煙支中的煙絲部份。
本實用新型提出的煙絲回收設備主要由回潮筒、烘烤筒、喂料機、破碎機、兩條振槽和振篩組成。在喂料機與回潮筒間由一振槽相連，靠回潮筒入料口上部裝有蒸汽和清水的混合噴嘴，回潮筒出料口與烘烤筒入料口之間由另一振槽相連，烘烤筒內(nèi)設置有多組蒸汽管，在筒的后端裝有蒸汽管與飽和蒸汽源接通，而筒前端安裝的高溫熱空氣管與一空氣熱交換器相連接，依靠蒸汽岐管和離心風機等附屬設備建立高溫熱空氣源。烘烤筒出料口下方裝設有一振篩與一小型臥式帶圓筒篩網(wǎng)的破碎機相連接，在破碎機的出料口一端安裝有第二振篩。喂料機和破碎機可是其他型式的機械處理機。
回潮筒和烘烤筒均為臥式圓筒體，傾斜約2.5～3度，筒的轉(zhuǎn)速約為15轉(zhuǎn)／分，回潮筒和烘烤筒為鋼制圓筒體，在兩個筒體的出料口上方都開有排廢氣口。
廢煙支由喂料機定量鋪開后經(jīng)振槽均勻送入回潮筒進料口，與蒸氣噴霧器噴出的水霧接觸，筒內(nèi)回潮溫度150℃～190℃，飽和蒸汽工作壓力≤8×10帕，經(jīng)在筒體內(nèi)回轉(zhuǎn)、螺旋形的翻動前進，使回潮均勻，受潮的煙支相互碰撞、擠揉和磨擦使部份卷煙紙破裂、濾咀斷離，翻動出出料口的煙支立即由振槽送進烘烤筒的入料口。進烘烤筒時的含水率為31～35％，煙支進入烘烤筒中即與筒內(nèi)高溫熱氣及蒸汽排管接觸，飽和蒸汽工作壓力≤8×10帕，煙支中的水分快速蒸發(fā)膨脹擠裂未破損的卷煙紙，從而使大量的煙絲與煙紙、濾咀分離，經(jīng)在烘烤筒體內(nèi)回轉(zhuǎn)，螺旋形的翻動前進，松散地由出料口落在振篩上，此夾雜有碎紙、濾咀的煙絲經(jīng)過具有適當網(wǎng)孔的振篩篩分使碎煙紙、濾咀與需回收的大量煙絲分離、回收出的煙絲經(jīng)篩網(wǎng)下的振槽送出備用，此時煙絲的含水率為13％±0.2，與制絲線上生產(chǎn)出的標準煙絲濕度相當。而碎煙紙、濾咀及極少量尚未破損、脫落的殘余煙支則隨即由振篩送進破碎機的入料口，經(jīng)破碎機中敲擊破碎和篩分，進一步回收殘留煙絲。破碎機出口端附有排塵罩及通風管道，依靠風機抽風除塵，其下連接著的第二振篩，用來使破碎出的少量殘絲再經(jīng)篩分后通過振槽送出回收。
本實用新型是使廢煙支經(jīng)過回潮后又使其急劇烘干，在此過程中，煙支中的水分快速蒸發(fā)，膨脹、擠裂煙支卷紙，從而使煙絲與卷煙紙及濾咀分離，并使其變得松散，然后經(jīng)過振篩篩分開煙絲和碎煙紙、濾咀，故具有分離干凈，造碎率低，粉塵污染小，噪聲適中的特點，此外，回收的生產(chǎn)能力較高(可調(diào)范圍100－500公斤／時)，所以可使廢煙支中的煙絲得到盡可能多的回收和利用，有顯著的經(jīng)濟效益。


圖1是根據(jù)本實用新型提出的喂料機(1)與第一振槽(2)的結(jié)構(gòu)布置示意圖。
圖2是本實用新型中回潮筒(4)與第一振槽(2)及第二振槽(6)的結(jié)構(gòu)布置置示意圖。
圖3是本實用新型中烘烤筒(7)與第二振槽(6)及第一振篩(8)的結(jié)構(gòu)布置示意圖。
圖4是本實用新型中破碎機(12)與第一振篩(8)及第二振篩(14)的結(jié)構(gòu)布置示意圖。
以下結(jié)合附圖詳細說明依據(jù)本實用新型提出的具體裝置的細節(jié)。
廢煙支由喂料機(1)均勻鋪在第一振槽(2)上，該振槽內(nèi)開有800×360的矩形網(wǎng)口(3)，孔眼以不掉煙支為宜，該網(wǎng)口用來篩掉塵土等物；煙支進入轉(zhuǎn)動的回潮筒(4)，在其入料口處由飽和蒸汽工作壓力(≤8×10帕)和清水混合后的水霧回潮，在回潮筒出料口上部開有排廢氣口(5)和室外接通，筒內(nèi)廢氣靠自然抽風排出室外，煙支在筒體內(nèi)螺旋形翻動前進由出料口落在第二振槽(6)上，送進烘烤筒(7)的入料口，烘烤筒后端通過蒸汽管(9)接飽和蒸汽源(工作壓力≤8×10帕)，其前端靠入料口附近接入高溫熱空氣管(11)，(10)是蒸汽一空氣熱交換器，在烘烤筒出料口上方也開有排廢氣口(5)，靠一風機抽風將筒內(nèi)廢氣排出室外；由筒內(nèi)送出的煙支大部份已使煙絲和煙紙及濾咀分離，通過第一振篩(8)的篩分使煙絲從振篩網(wǎng)孔漏下回收，通過回潮和烘烤筒回收得到的煙絲，其回收率為95％左右，長絲率為76％左右，且能保持原煙等級，加香后可直接用于卷煙，與直接破碎相比，每年可增加經(jīng)濟收入90多萬元(只計算增收煙絲價格)。尚未破裂、脫落的極少量殘留廢煙支隨即被送入一機械破碎機(12)中敲擊破碎及篩分，盡可能回收殘余煙絲，破碎出的混雜有碎紙、濾咀及少量煙絲再經(jīng)過第二振篩(14)的篩分，碎紙、濾咀和少量煙絲分別被分開裝在不同容器中。破碎機出口端裝有排塵罩(13)及通風管道，經(jīng)風機除塵器排塵，采用風機風量4000～5400m3／h，全壓200～180毫米水銀柱，除塵器氣體處理量4500m3／h以上。
權(quán)利要求1.廢煙支煙絲回收設備，該設備有一個喂料機(1)，在其后緊接著的第一振槽(2)與回潮筒(4)相接，其特征在于回潮筒(4)的出料口下方有第二振槽(6)與烘烤筒(7)相連，烘烤筒(7)前后端分別與高溫熱空氣源和飽和蒸氣源接通，在烘烤筒(7)的出料口下方有第一振篩(8)與破碎機(12)相連，破碎機(12)的出料口一端裝有第二振篩(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲回收設備，其特征是烘烤筒(7)后端接通的飽和蒸汽工作壓力≤8×10帕，其前端的高溫熱氣管(11)聯(lián)接一空氣熱交換器(10)后再接通高溫熱空氣源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲回收設備，其特征是烘烤筒(7)直接接通飽和蒸汽源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲回收設備，其特征是回潮筒(6)的入料口上部裝有可調(diào)節(jié)控制的蒸汽和清水混合噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲回收設備，其特征是回潮筒(6)和烘烤筒(7)的出料口上方都開有排廢氣口(5)。
專利摘要廢煙支煙絲回收設備，主要由回潮筒、烘烤筒、喂料機、破碎機、兩條振槽和振篩構(gòu)成。通過廢煙支在回潮筒內(nèi)的均勻受潮、使部分卷煙紙破損、濾嘴斷離，再送進烘烤筒內(nèi)急劇烘干，使煙支膨脹。擠裂煙支卷紙，達到煙絲與煙紙、濾嘴分離，然后經(jīng)由振篩篩分開煙絲和碎紙、濾嘴。與現(xiàn)有直接破碎機比較，該回收設備分離干凈，煙絲回收率為95％左右，工作場地粉塵污染小。
文檔編號A24B3/14GK2075867SQ8821390
公開日1991年5月1日 申請日期1988年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月30日
發(fā)明者喬發(fā)科, 拔天益, 李自平 申請人:玉溪卷煙廠