專利名稱：煙草薄片成絲卷曲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙草薄片成絲處理方法，特別是一種煙草薄片成絲卷曲方法。
傳統(tǒng)的煙草薄片成絲都為直絲型，排布緊密，易碎，填充量低，且與煙絲摻兌混合后，抱合力差，使卷煙空松。薄片成絲水份通常達(dá)14-16%，混合后煙絲易產(chǎn)生粘連，結(jié)塊，造成卷煙霉變。
美國菲力浦，莫端斯有限公司(Philip Morris Incor-porated)提出了“用低含水量的煙草薄片提高填充量的工藝”(US 4，458，700)，采用高速，高溫氣體介質(zhì)與薄片接觸，熱量從氣體介質(zhì)傳入薄片，使薄片膨脹，從而增大填充量。這種方法因降低了煙草薄片的含水量，可解決煙絲粘連，結(jié)塊和卷煙的霉變問題，但由于其必須采用特殊的粘合劑處理薄片，才能使薄片成絲在低含水量狀態(tài)下及膨脹時不破碎，工藝復(fù)雜，卷煙成本提高。而且，膨脹后的薄片成絲仍為直絲型，與煙絲的抱合力差，卷煙空松問題仍未解決。
本發(fā)明旨在提出一種工藝簡單，可有效地提高填充量，避免煙絲粘連，結(jié)塊，霉變，且與煙絲抱含力強的成本較低的煙草薄片成絲卷曲方法。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣實現(xiàn)的輥壓煙草薄片時先制造薄片內(nèi)應(yīng)力，并在去濕時適當(dāng)?shù)乜刂票∑?。薄片成絲后采用高溫高熱處理方法使薄片內(nèi)應(yīng)力高速聚變產(chǎn)生熱變形，造成薄片絲卷曲，同時，降低薄片絲的含水量，使其與摻兌煙絲的含水量相當(dāng)。最后再定型，消除殘余應(yīng)力使薄片絲保持卷曲。
本發(fā)明由于采用了薄片成絲卷曲方法，將薄片絲直絲型改為卷曲型，與煙絲摻兌混合均勻，抱合力強，解決了卷煙空松問題;
卷曲型薄片絲的填充量可比直絲型薄片絲提高10%，降低了煙葉單耗;
采用二次去濕，使用普通粘合劑也可保證薄片絲在低含水量狀態(tài)下不破碎;
薄片絲含水量與煙絲含水量相當(dāng)，避免了粘連，結(jié)塊，霉變問題;
工藝簡單，成本降低。
實施例將經(jīng)過處理的煙末，煙梗及適量的CMC粘合劑送入帶有偏心度和不同直徑但線速度基本相等的輥壓裝置，使薄片在成型過程中受到不同的瞬時壓力，從而使成型的薄片密度，厚薄不勻，帶有明顯的內(nèi)應(yīng)力。輥壓成型的薄片在高頻振蕩去濕系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)滲透率不同的熱源作第一次去濕后，內(nèi)應(yīng)力進(jìn)一步擴大。薄片的含水量可控制在22%左右，成絲后的薄片絲進(jìn)入卷曲系統(tǒng)，在130℃～300℃的高溫高熱下，內(nèi)應(yīng)力高速聚變產(chǎn)生熱變形，造成薄片絲卷曲，同時，通過再次去濕，使卷曲的薄片絲含水量控制在12%左右，與煙絲的含水量相當(dāng)。最后，對卷曲的薄片絲進(jìn)行冷卻定型，消除其殘余應(yīng)力，定型的最佳溫度為30℃以下。
權(quán)利要求
1.一種煙草薄片成絲處理方法，其特征在于采用了先在薄片內(nèi)制造內(nèi)應(yīng)力，成絲后再在高溫高熱下使該內(nèi)應(yīng)力高速聚變產(chǎn)生熱變形，造成薄片絲卷曲，定型的煙草薄片成絲卷曲方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草薄片成絲卷曲方法，其特征在于使內(nèi)應(yīng)力高速聚變的溫度為130℃～300℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，2所述的煙草薄片成絲卷曲方法，其特征在于薄片卷曲后成絲定型的溫度為30℃以下。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種煙草薄片成絲卷曲方法，其特點是先在薄片內(nèi)制造內(nèi)應(yīng)力，成絲后再在高溫高熱下使該內(nèi)應(yīng)力高速聚變，從而使薄片卷曲，最后將卷曲的薄片成絲定型。采用本發(fā)明的方法處理薄片成絲，工藝簡單，成本低，填充量可比直絲型薄片提高10％，而且，與煙絲摻兌混合均勻性好，抱合力強，可避免卷煙的粘連結(jié)塊，霉變問題。本發(fā)明的另一特點是采用了二次去濕方法，用普通粘合劑也可使薄片絲在低含水量狀態(tài)下不破碎。
文檔編號A24B3/18GK1055653SQ9110739
公開日1991年10月30日 申請日期1991年5月18日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月18日
發(fā)明者何福順, 朱才生 申請人:上海卷煙廠