專利名稱：煙草膨脹方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙草的膨脹方法和系統(tǒng)，通過將煙葉切碎，加入膨脹劑如二氧化碳，然后對浸有膨脹劑的煙草加熱，膨脹及烘干而成。
更具體地說，本發(fā)明涉及防止煙草在下面的過程中其芳香及煙味變劣的方法及系統(tǒng)。浸有膨脹劑的煙草被連續(xù)地送到含有水蒸汽的高溫氣流中，并在氣流中散開與氣流一起流動，在與氣流一起流動的同時被加熱，浸入煙草中的膨脹劑膨脹使煙草的組織膨脹，煙草在加熱的同時被烘干。蒸氣或水被從外部注入到氣體與煙草流動的通道，氣體的溫度被控制到使煙草膨脹并烘干。
在傳統(tǒng)上，煙草被膨脹，減輕煙味并通過減少使用煙草的數(shù)量而降低成本。
煙草原料是通過將其浸入膨脹劑如氟利昂或二氧化碳，然后加熱使?jié)B入煙草中的膨脹劑迅速膨脹從而使煙草組織膨脹。
但是近來，為了避免影響環(huán)境，通常使用二氧化碳作為膨脹劑。當(dāng)使用二氧化碳作膨脹劑時，它很容易脫離煙草。因此，就需要對滲有二氧化碳的煙草快速加熱并使二氧化碳及煙草組織快速膨脹。
對滲有膨脹劑的煙草加熱而言，在傳統(tǒng)上烘干煙草的方法是當(dāng)煙草被傳送網(wǎng)傳輸時，使其與熱空氣接觸。另一個經(jīng)常采用的烘干煙草的傳統(tǒng)方法是當(dāng)煙草被傳送網(wǎng)傳輸時，向其提供熱空氣及紅外線。
但是，對上述方法來講，很難對煙草快速加熱，此外，當(dāng)使用二氧化碳作為膨脹劑時，因為較慢的加熱速度使得在煙草膨脹之前滲入的二氧化碳即已幾乎跑光。
還有一種煙草干燥方法，即將煙草送入高溫氣流使煙草在其中分散并隨氣流一起流動。因此，利用高溫氣體即可實(shí)現(xiàn)對煙草的快速加熱。高溫氣體可使用空氣與50%-95%體積的過熱水蒸汽的混合氣。因為由空氣及過熱水蒸汽組成的混合氣體具有很大的比熱，送入高溫氣流的煙草即可很快速地被加熱。
因此，當(dāng)膨脹劑使用二氧化碳時，將煙草送入上述高溫氣流的方法是適合于用于對滲有二氧化碳的煙草進(jìn)行加熱的。
但是，對將煙草送入高溫氣流的方法而言，存在著一個缺點(diǎn)，即由于高溫氣體給了煙草大量的熱量，盡管煙草可被快速加熱，但是送入高溫氣流的煙草也被燒焦而使其芳香及煙味變差。
當(dāng)膨脹劑使用諸如二氧化碳時，需要將煙草送入含有大于50%體積的水蒸氣溫度在200-350℃的氣流中以便充分地將滲有二氧化碳的煙草膨脹。但是當(dāng)煙草的溫度超過140℃時其組織即被燒壞，而當(dāng)溫度超過180℃時，由于煙葉內(nèi)含有的糖分分解，而使芳香及煙味變劣。
因此，當(dāng)膨脹劑使用二氧化碳時并且將滲有二氧化碳的煙草送入高溫氣流使其膨脹并干燥時，需要使煙草迅速地與高溫氣體接觸以便煙草充分地膨脹并防止其香味及煙味變劣。但是，控制送入高溫氣流的煙草與高溫氣體的接觸及煙草的加熱以滿足上述條件是很困難的。對于控制送入高溫氣流的煙草的加熱而言，目前已存在許多種方法。
例如，日本專利公報公開號S59-6875披露了一種將煙草送入高溫蒸汽流并在煙草輸入口的下游一側(cè)裝設(shè)切向分離器的方法及系統(tǒng)。在該案中，從輸入口送入的煙草與高溫氣體接觸并與其一起流動，并由切向分離器將煙草與高溫氣體分離。因此，通過控制煙草輸入口與切向分離器間的距離和氣流速率即可實(shí)現(xiàn)可靠地控制煙草與高溫氣體的接觸時間，以及煙草的加熱狀態(tài)。官方公報還披露一種用于將煙草送入切向分離器使煙草與高溫氣體只是很短時間的接觸并立即與氣體分離的方法。
日本專利公報公開號S57-25149披露了一種將煙草送入高溫氣流流動的管道并控制煙草與高溫氣體的接觸時間為0.2到2.0秒的方法。
在這些官方公報中披露的是用于控制煙草與高溫氣體的接觸時間的技術(shù)。但是，為了充分地使煙草膨脹并防止質(zhì)量變差，必須滿足互補(bǔ)的條件。因此，只通過象這些公報所披露的那樣控制煙草與高溫氣體的接觸時間并不能獲得充分的效果。
過加熱的煙草的香味及煙味是如何變劣的原因是復(fù)雜的并且較為難以處理。例如，將煙草送入300℃的過熱水蒸汽流，若二者的接觸時間為1.5秒，則煙草實(shí)際保持令人滿意的質(zhì)量。但是，若接觸時間為1.6秒，就難以保持實(shí)際令人滿意的質(zhì)量。這些特性可通過在高溫氣體流動的管道下游裝設(shè)分離器并改變煙草被送入氣流側(cè)的位置及煙草被從高溫氣流中分離出所需的時間的試驗而得到驗證。
此外，含有較多水分的經(jīng)膨脹的煙草在膨脹后會產(chǎn)生收縮。因此，為了防止膨脹后的煙草收縮，也已弄清，膨脹后的煙草應(yīng)當(dāng)置于含2%-3%重量水分的近乎絕對干燥的條件。
總之，當(dāng)使用二氧化碳作膨脹劑時，必須將滲有二氧化碳的煙草送入高溫氣流中使其迅速加熱。但在此情況下，必須控制煙草與氣體的接觸狀態(tài)，使煙草充分地膨脹并防止其質(zhì)量下降。
本發(fā)明具有改善上述傳統(tǒng)缺點(diǎn)的下述特征。
下面描述本發(fā)明的特征，即，通過向高溫氣體與煙草一起流動的通道注入水蒸汽或水及控制氣體的溫度，隨同氣體一起流動的煙草從氣體接受熱量，氣體在流動中由于注入水蒸汽或水而使溫度得以改變。
因此，當(dāng)煙草隨同氣體一起流動時所接受的熱量得以改變，并且煙草的加熱狀態(tài)可以可靠地并精確地控制。于是，煙草可充分地膨脹，加熱及干燥使得其香味及煙味不會劣化。
執(zhí)行本發(fā)明方法的系統(tǒng)有一個高溫氣體在其中流動的氣流干燥管以及用于將滲有膨脹劑的煙草送入高溫氣流通過氣流干燥管的輸入口。此外，最好在從輸入口的下游有若干個位于特定位置的噴口。通過這些噴口可將水蒸汽或水注入到高溫氣流中而控制氣體的溫度。
盡管本發(fā)明的方法及系統(tǒng)適合于使用二氧化碳作膨脹劑，也可使用其它二氧化碳以外的物質(zhì)作膨脹劑。
本發(fā)明的另外的目的及優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中提出，一部分從描述中將是顯而易見的或在本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用得到理解。通過附后的權(quán)利要求所特別指出的手段及組合，本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)將得以實(shí)現(xiàn)。
結(jié)合說明書并構(gòu)成說明書的一部分的附圖，圖示本發(fā)明的一個當(dāng)前的最佳實(shí)施例，結(jié)合上面的概括性描述及下面對最佳實(shí)施例的詳細(xì)描述，本附圖脫離于解釋本發(fā)明之原理。


圖1顯示了本發(fā)明的整個煙草膨脹系統(tǒng)的示意圖;
圖2顯示了本發(fā)明的利用高溫氣流對滲有膨脹劑的煙草加熱氣流干燥系統(tǒng)的實(shí)施例的示意圖;以及圖3是顯示圖2中所示的氣流干燥管中的溫度變化的曲線圖。
下面根據(jù)圖1所示實(shí)施例描述本發(fā)明的方法及系統(tǒng)。該實(shí)施例具有一個用于加熱并膨脹滲有膨脹劑如二氧化碳的煙草的氣流干燥系統(tǒng)。
下面是根據(jù)圖1的整個煙草膨脹系統(tǒng)輪廓。
在圖1中，序號1為系統(tǒng)的主要部分，序號2是一個浸漬機(jī)，它包括一個高壓容器和其內(nèi)部裝設(shè)有螺旋進(jìn)料器。在浸漬機(jī)2內(nèi)部保持氣壓為30kg/cm2溫度-5℃并充入二氧化碳。煙草被送入送料部分，例如，系統(tǒng)頂部的第一流料槽3，并通過第一旋轉(zhuǎn)供料器4。第二流料槽5和第二旋轉(zhuǎn)供料器6送到浸漬機(jī)2。于是當(dāng)煙草通過旋轉(zhuǎn)供料器4和6后在第二階段被加壓到30kg/cm2。
然后，當(dāng)煙草通過浸漬機(jī)2的同時，滲有了二氧化碳。隨后，滲有二氧化碳的煙草通過第三旋轉(zhuǎn)供料器11，第三流料槽12，第四旋轉(zhuǎn)供料器13，第四流料槽14及旋轉(zhuǎn)閥15被送到排料槽16。當(dāng)煙草通過旋轉(zhuǎn)供料器11和13時，在第二階段被減壓到大氣壓力。
然后，從排料槽16中通過旋轉(zhuǎn)閥17將煙草送入氣流干燥管18。由于在氣流干燥管18中流動的水蒸汽的溫度可達(dá)到例如200-350℃，送入的煙草可在短時間內(nèi)被加熱。因此，煙草中含有的二氧化碳由于被減壓和加熱而膨脹并且煙葉的組織因膨脹處理而膨脹。進(jìn)入排料槽16的水蒸汽被從排料槽16中排出。因此防止了蒸汽進(jìn)入膨脹處理系統(tǒng)。
用于運(yùn)載煙草的運(yùn)載系統(tǒng)20被裝在膨脹系統(tǒng)的供料部分，即第一流料槽3處。
運(yùn)載系統(tǒng)20具有一個空氣導(dǎo)管21，其一端位于煙草送料位置，另一端位于系統(tǒng)的供料部分，即，第一流料槽3處。
送料系統(tǒng)22與空氣導(dǎo)管21的一端相連。送料系統(tǒng)22具有一個進(jìn)料斗23和氣塞24，進(jìn)料斗23的煙草通過氣塞24送至空氣導(dǎo)管21的一端。
此外，鼓風(fēng)系統(tǒng)25被連接到空氣導(dǎo)管21的一端。鼓風(fēng)系統(tǒng)25將運(yùn)載空氣送入空氣導(dǎo)管。從送料系統(tǒng)22送入的煙草由鼓風(fēng)系統(tǒng)25送出的空氣運(yùn)載通過空氣導(dǎo)管。
分離系統(tǒng)26與空氣導(dǎo)管21的另一端相連。分離系統(tǒng)26具有一個切向分離器27和空氣塞28，用于將煙草從運(yùn)載空氣中分離出來并通過氣塞28將其送入第一流料槽3。
下面描述根據(jù)圖2的煙草系統(tǒng)中的用于煙草的氣流干燥系統(tǒng)。在圖2中，序號18為氣流干燥管，其中充滿了例如混有50%-95%體積過熱水蒸汽的溫度為200-350℃的氣體。
供料口34形成于氣流干燥管18之上，煙草從該處送入。在浸漬二氧化碳的過程中滲有膨脹劑如二氧化碳的煙草通過流料槽16及旋轉(zhuǎn)閥17被送入供料口34。
靜壓調(diào)整系統(tǒng)37被裝設(shè)在供料口34附近。靜壓調(diào)整系統(tǒng)37具有一個用于檢測氣流干燥管18中靠近供料口34附近的靜壓的靜壓傳感器38以及在供料口34上游裝設(shè)有靜壓調(diào)整擋板39。
靜壓調(diào)整擋板39由靜壓傳感器38發(fā)出的信號控制調(diào)整流過擋板39的蒸汽的壓降使得供料口34附近的靜壓大致等于旋轉(zhuǎn)閥17的供料側(cè)的壓強(qiáng)。因此，可防止高溫蒸汽從旋轉(zhuǎn)閥17進(jìn)入煙草浸漬系統(tǒng)。
從供料口34供入的煙草在流經(jīng)供料口34的蒸汽流中散開，被加熱膨脹和干燥的同時被運(yùn)載。然后經(jīng)膨脹的和干燥的煙草被切向分離器41從蒸汽流中分離，通過旋轉(zhuǎn)閥42被送入下一過程。
此外，含在蒸汽之中的煙末由切向分離器從煙草之中分離后由離心式除塵器43將其從蒸汽中去除，而蒸汽由循環(huán)扇44送至加熱器45加熱。由加熱器45加熱的蒸汽通過循環(huán)流率控制閥48被送回到煙草運(yùn)載管道18然后在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。序號49為流率傳感器。
蒸汽或水后加熱前或之后通過蒸汽供給閥46與47被送至循環(huán)系統(tǒng)。同時，一小部分?jǐn)?shù)量的在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的蒸汽被排出扇41通過循環(huán)扇44上游一側(cè)的排出控制閥40從系統(tǒng)中排出。氧濃度傳感器51被裝設(shè)在加熱器45的下游一側(cè)用于檢測系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)蒸汽中氧濃度或空氣含量。排出控制閥40是根據(jù)氧濃度信號控制的以保持循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)的蒸汽和空氣的混合氣體的蒸汽成分在50-95%體積的范圍之內(nèi)。
氣流干燥管18包括一個加速段32和一個連接在加速段32下游的減速段33。加速段32具有例如130mm的內(nèi)徑，和大約7m的長度。減速段3具有例如190mm的內(nèi)徑，比加速段32的要大，及大約15m的長度。加速段32和減速段33的每個內(nèi)徑都不限于上述值。換句話說，可按選擇確定。蒸汽流通過加速段32的流速大約為50m/s，通過減速段33的流速大約為25m/s。
若干個注入噴口(例如4個噴口)被裝設(shè)在減速段33。第一注入噴口61a被裝在減速段33的距上游端大約2m的下游端的位置。類似地，第二注入噴口61b，第三注入噴口61c及第四注入噴口61d沿著減速段33縱向每隔3m裝設(shè)。
注入噴口61a至61d分別通過注入控制閥62a到62d分別通過注入控制閥62a至62d與注入管63連接。水蒸汽或水被從供應(yīng)源(未示出)通過注入管63及注入控制閥62a到62d送到注入噴口61a到61d。蒸汽或水被從注入噴口61a到61d。蒸汽或水被從注入噴口61a到61d注入到通過減速段33循環(huán)的蒸汽中。
從注入噴口61a-61d噴入的蒸汽或水的流速由注入控制閥62a-62d控制，而且蒸汽或水可以從注入噴口61a-61d有選擇地噴入。
下面描述上述系統(tǒng)執(zhí)行的本發(fā)明的方法的實(shí)施例及該系統(tǒng)的操作。
滲有膨脹劑和二氧化碳的煙草從供料口34被送入氣流干燥管道18。送入的煙草在蒸汽流中散開在加速段32加速到幾乎達(dá)到蒸汽的流速。在該例中，由于煙草與周圍的蒸汽之間有流速差，以及蒸汽比空氣具有較大的比熱，因此煙草被迅速加熱而煙葉組織之中所含的二氧化碳迅速膨脹使煙葉組織隨之膨脹。膨脹過程在加速段32即幾乎結(jié)束。
膨脹的煙草的速度幾乎適到蒸汽流的速度并與蒸汽一道流入減速段33。由于減速段33的內(nèi)徑比加速段32的內(nèi)徑要大，蒸汽流速下降。因此，在減速段33中截留的煙草數(shù)量就被減至最小。因此在減速段33處的流速被保持在15m/s或更大一點(diǎn)。并且在煙草被運(yùn)載通過減速段33時從周圍的水蒸汽接受更多的熱量被干燥到幾乎接近只含2-3%重量的水的絕對干燥狀態(tài)。通過烘干，煙葉組織固化并保持膨脹的狀態(tài)。
由于煙草通過減速段33對從周圍的蒸汽中得到更多的熱量，其質(zhì)量有可能被降低。為了避免上述問題，本發(fā)明通過從注入噴口61a到61d噴入水蒸汽或水來降低流經(jīng)減速段33的蒸汽的溫度。因此，可以對煙草烘干面不使煙草的芳香的煙味變差。
通過從注入噴口61a到61d噴入水或水蒸汽，在注入部分的下游部分的水蒸汽的溫度被降低。而且通過減速段33的煙草及氣體的流速的為如前所述的15m/s。因此，當(dāng)煙草通過減速段33，即可實(shí)現(xiàn)在很短的時間內(nèi)精細(xì)地控制煙草的溫度。如上所述送入高溫蒸汽中的煙草的質(zhì)量在極短的時間內(nèi)，便能敏感地降低。因此，根據(jù)本發(fā)明的上述方法和系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)煙草溫度的精細(xì)的和準(zhǔn)確的控制。從而，煙草可在最佳條件下進(jìn)行處理。
此外，因為煙草是一種農(nóng)業(yè)產(chǎn)品，不同品種的煙草的質(zhì)量和特性各異。因此，要根據(jù)這種變化與差別精細(xì)地改變氣流干燥過程的處理條件。在這種情況下，用本發(fā)明的上述方法和系統(tǒng)，即可根據(jù)煙草質(zhì)量的差別和品種的不同通過恰當(dāng)?shù)剡x擇從注入噴口61a到61d及注入部分注入的水或水蒸汽的流速實(shí)現(xiàn)精確地可靠地控制處理條件，在最佳條件下處理煙草。
下面是采用本發(fā)明的方法和使用圖1所示的系統(tǒng)的傳統(tǒng)方法的對比試驗結(jié)果。試驗是以設(shè)定煙草流率為100kg/hr煙草對循環(huán)水蒸汽重量比為15%而氣體中含80%的水蒸汽進(jìn)行的。表1顯示了在處理時水或水蒸汽如以往那樣不注入減速段33和按照本發(fā)明注入的情況得到的經(jīng)處理的煙草的膨脹特性芳香，煙味的評測結(jié)果。
表2顯示了煙草的芳香及煙味的評價標(biāo)準(zhǔn)。該評價是由10名專家組成的小組作出的。
分?jǐn)?shù) 標(biāo)準(zhǔn)-3由于很強(qiáng)烈的焦味及味道不良完全不能使用。
-2由于強(qiáng)烈的焦味及味道不良，煙草不能使用。
-1由于焦味及味道不良，煙草應(yīng)避免使用。
0煙草盡管設(shè)有強(qiáng)烈的焦味或不良味道而能使用，但應(yīng)最好避免使用。
+1煙草因沒有焦味或不良味道，可以使用。
+2煙草沒有任何焦味及不良味道，并且香味及煙味均衡，使用沒有問題。
+3煙草不具有任何焦味及不良味道并且氣味及煙味極好，可無條件使用。
如表1所示，評價結(jié)果說明使用本發(fā)明的方法也就是說從注入噴口噴水時，煙草的芳香及煙味是適合于實(shí)際使用的。盡管對本發(fā)明的方法而言容量(filling capacity)略有下降，但具有足夠的實(shí)用值。一般來說，如果達(dá)到裝入容量大約2600片/公斤(pieces/kg)以上時，經(jīng)膨脹的煙草是足以供實(shí)際使用的。
圖3顯示與上述相同的試驗當(dāng)煙草與水蒸汽的重量混合比增加到20%時的試驗結(jié)果。
但是，如果二者的重量混合比增加到30%，經(jīng)處理的煙草的容量會不均勻，質(zhì)量也會出現(xiàn)問題。
同樣在該情況下，煙劃的芳香及煙味的結(jié)果是足以實(shí)際使用的，而且結(jié)論也說明容量也與傳統(tǒng)方法相同。
圖3顯示了在使用傳統(tǒng)方法以及利用本發(fā)明的實(shí)施例的系統(tǒng)使用本發(fā)明的方法(在該方法中水蒸汽被從注入噴口注入)的情況下氣流干燥管道18內(nèi)的溫度的實(shí)際測量結(jié)果，結(jié)果表明當(dāng)使用本發(fā)明的方法時，減速段33中的溫度降低。
本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例。例如，也可以從注和噴口注入低溫水蒸汽以代替水。
如上所述，本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)精細(xì)及精確地控制送入氣流中煙草的溫度，在最佳條件下處理煙草，從而得到足夠的煙草容量及高度評價的煙草芳香及煙味。
此外，本發(fā)明的系統(tǒng)使得精細(xì)準(zhǔn)確地控制流經(jīng)僅包括一個氣流干燥管和注入噴口的結(jié)構(gòu)的蒸氣及煙草的溫度成為可能。
對本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，很容易取得附加的優(yōu)點(diǎn)及改進(jìn)。因此，本發(fā)明的廣義方面并不局限于具體細(xì)節(jié)，代表性的裝置，這里圖示的及描述的實(shí)例。因此，可以不脫離附后的權(quán)利要求及其等價物所限定的總的發(fā)明構(gòu)思的精神或范圍下作出各種改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種方法，用于利用膨脹劑浸漬煙草，然后加熱煙草使膨脹劑膨脹，從而膨脹煙草，其包括的步驟為用膨脹劑浸漬煙草；以及將滲有膨脹劑的煙草送入水蒸汽或含有水蒸汽的高溫氣體中，并使其與氣體一起流動，其特征在于包括下面的步驟，在煙草供料位置的下游的所述氣流的某個位置，向氣流注入水蒸汽或水，改變所述氣體的溫度從而控制煙草從氣體得到的熱量。
2.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述的水蒸汽或水是在被送入所述氣流的煙草在隨著氣體流動時膨脹過程結(jié)束及煙草被完全干燥之前的位置噴入的。
3.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述水蒸汽或水是從多個區(qū)段注入到所述的氣流的。
4.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述的膨脹劑為二氧化碳制成的。
5.一種系統(tǒng)，用于利用膨脹劑浸漬煙草，然后加熱煙草使膨脹劑膨脹，從而膨脹煙草，該系統(tǒng)包括浸漬裝置，用于利用膨脹劑浸漬煙草;以及氣流干燥管道，蒸汽或含有水蒸汽的高溫氣體從中流過，其特征在于包括一個在氣流干燥管18上裝設(shè)的供料口(34)，它將用所述的浸漬裝置滲入膨脹劑的煙草送入流經(jīng)所述的氣流干燥管的所述高溫氣體;以及包括在所述的氣流干燥管上在所述的供料口的下游的所述的高溫氣流的位置設(shè)置的注入噴口(61a，61b，61c和61d)，它們向流經(jīng)所述的氣流干燥管道的高溫氣體注入水蒸汽或水。
6.如權(quán)利要求5的系統(tǒng)，其特征在于，所述的氣流干燥管(18)具有一個加速段(32)，用于增加流經(jīng)所述氣流干燥管道(18)的所述高溫氣體的流速，一個位于所述加速段(32)下游一側(cè)的減速段(33)以及設(shè)置在該減速段(33)上的注入噴口(61a，61b，61c，61d)。
7.如權(quán)利要求5的系統(tǒng)，其特征在于若干個所述的注入噴口(61a，61b，61c，61d)是沿著流經(jīng)所述氣流干燥管(18)的高溫氣體的方向上布置的。
全文摘要
水蒸汽或含有水蒸汽的高溫氣體流經(jīng)氣流干燥管道(18)，煙草從供料口(34)送入到流經(jīng)氣流干燥管道(18)中的高溫氣體中，并在與氣體一起流動的同時被加熱，膨脹。水蒸汽或水從供料口(34)的下游位置的注入噴口(61a，61b，61c，61d)注入到高溫氣體中以改變其溫度。借此，高溫氣體傳給煙草的熱量得到控制以防止煙草質(zhì)量下降。
文檔編號A24B3/04GK1061328SQ9110848
公開日1992年5月27日 申請日期1991年11月7日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月7日
發(fā)明者植松宏海, 涌井昌訓(xùn), 伊傳敏夫, 高橋敏夫, 內(nèi)山研輔 申請人:日本煙草產(chǎn)業(yè)株式會社