專利名稱：煙草切絲機變速傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為用于煙草切絲機的變速傳動裝置。
現(xiàn)已有的煙草切絲機(如國內(nèi)生產(chǎn)的YS14、YS44)，是由一臺電動機帶動刀輥轉(zhuǎn)動和排鏈移動(見


圖1)，改變切絲寬度靠改變傳動鏈中的掛輪實現(xiàn)，需備有不同齒數(shù)的多個掛輪，不但調(diào)換掛輪操作煩雜，而且傳動鏈長，機構(gòu)復(fù)雜，易出故障。
圖1中1、下送料排鏈，2、上送料排鏈，3、上排鏈驅(qū)動鏈，4、排鏈快退電機，5、上排鏈傳動箱，6、上排鏈過載聯(lián)軸器，7、氣動離合器，8、主驅(qū)動蝸輪，9、變速齒輪輪箱，10、下排鏈過載聯(lián)軸器，11、下排鏈傳動箱，12、刀輥、13刀輥驅(qū)動齒形帶，14、齒形帶壓緊輪，15主驅(qū)動齒形帶，16、齒形帶輪張緊器，17、主電機，18、主傳動皮帶，19、主中間軸。
本實用新型的目的是提供一種操作便利，結(jié)構(gòu)簡單，不易出故障的煙草切絲機變速傳動裝置。
本實用新型的結(jié)構(gòu)如下a、一刀輥電機與刀輥減速傳動聯(lián)接，一排鏈電機與下送料排鏈和上送料排鏈減速傳動聯(lián)接。
b、一刀門高度電位器的電壓輸出端與市售PLC(工業(yè)可編程序控制器)裝置中模擬輸入模塊的輸入端相接，PLC中模擬輸出模塊的一通道A的輸出端與刀輥電機變頻調(diào)速器的控制信號輸入端相接，與刀輥同軸轉(zhuǎn)動的一旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出端與PLC中一高速記數(shù)器的輸入端相接，PLC中模擬輸出模塊的另一通道B的輸出端與排鏈電機變頻調(diào)速器的控制信號輸入端相連，與排鏈電機同軸轉(zhuǎn)動的一旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出端分別與PLC中另一高速記數(shù)器的輸入端和排鏈電機變頻調(diào)速器反饋信號輸入端相接。
由刀門高度電位器取得的電壓信號，經(jīng)PLC模擬輸入后進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，PLC根據(jù)事先設(shè)定的產(chǎn)量和切絲寬度，與刀門高度信號進(jìn)行運算得到刀輥轉(zhuǎn)速的數(shù)字量，經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換，從模擬輸出模塊的通道A輸出一個0－10伏的直流電壓，控制刀輥電機變頻調(diào)速器的輸出頻率，使刀輥電機得到一個所需轉(zhuǎn)速。與刀輥同軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)編碼器輸出轉(zhuǎn)速脈沖送高速記數(shù)器采樣記數(shù)，PLC再將該采樣值進(jìn)行比例運算，所得結(jié)果進(jìn)行數(shù)模轉(zhuǎn)換。從模擬輸出模塊的通道B輸出一個0－10伏的直流電壓，控制排鏈電機變頻調(diào)速器的輸出頻率，使排鏈電機得到一個所需轉(zhuǎn)速。與排鏈電機同軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)編碼器輸出的轉(zhuǎn)速脈沖，一路送高速計數(shù)器采樣記數(shù)，采樣值記存在PLC中。另一路送排鏈電機變頻調(diào)速器的反饋信號輸入端，完成閉環(huán)控制。因此排鏈電機跟蹤刀輥電機的轉(zhuǎn)速跟蹤特性是由PLC的控制而實現(xiàn)的。工作中，需不斷對刀輥轉(zhuǎn)速和排鏈電機轉(zhuǎn)速進(jìn)行運算比較，隨時進(jìn)行二路模擬輸出的修正，使刀輥和排鏈電機的轉(zhuǎn)速保持在一個嚴(yán)格的比例關(guān)系上，以確保切絲寬度在允許范圍內(nèi)。切絲寬度和產(chǎn)量的改變是通過控制面板上的按鍵來進(jìn)行的。刀輥電機轉(zhuǎn)速和排鏈電機轉(zhuǎn)速的關(guān)系式已事先存在PLC中，PLC根據(jù)公式和已知量隨時進(jìn)行計數(shù)、比較并修正。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是
1、能很方便地改變切絲寬度；2、能很方便地改變產(chǎn)量；3、省去了繁雜的主傳動機構(gòu)，使機械結(jié)構(gòu)大為簡化；4、整機操作簡便，故障率低，故障指示明確，易于檢修；5、使用變頻調(diào)速器，有明顯節(jié)能效果。
圖1為已有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例機械結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實施例電結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例見圖2－3，7.5KW的刀輥電機21(型號為Y132M－4)通過皮帶與刀輥12減速傳動聯(lián)接。皮帶輪30的直徑為160毫米，轉(zhuǎn)速為每分鐘1440轉(zhuǎn)，皮帶輪31的直徑為400毫米。15KW的排鏈電機20(型號為Y160L－4)通過鏈條和齒輪與下送料排鏈1和上送料排鏈2減速傳動聯(lián)接。各個齒輪的齒數(shù)如下齒輪32為38齒。齒輪33為60齒。齒輪34為24齒。齒輪35為24齒。齒輪36為48齒。齒輥37的直徑為165.5毫米。齒輪38為49齒。齒輪39為24齒。齒輪40為34齒，齒輥41的直徑為239.96毫米。刀門高度電位器為市售產(chǎn)品，其阻值為10K，所用PLC的型號為SU6(日本產(chǎn))。22為刀輥電機變頻調(diào)速器，23為排鏈電機變頻調(diào)速器，24為PLC中的模擬輸出模塊，25為旋轉(zhuǎn)編碼器，26為PLC中的高速記數(shù)器，27為旋轉(zhuǎn)編碼器，28為PLC中的另一高速記數(shù)器，29為PLC中的模擬輸入模塊。L1、L2、L3分別為三相動力線的三根相線。
權(quán)利要求1.一種煙草切絲機變速傳動裝置，其特征在于a、一刀輥電機與刀輥減速傳動聯(lián)接，一排鏈電機與下送料排鏈和上送料排鏈減速傳動聯(lián)接，b、一刀門高度電位器的電壓輸出端與市售PLC(工業(yè)可編程序控制器)裝置中模擬輸入模塊的輸入端相接，PLC中模擬輸出模塊的一通道A的輸出端與刀輥電機變頻調(diào)速器的控制信號輸入端相接，與刀輥同軸轉(zhuǎn)動的一旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出端與PLC中一高速記數(shù)器的輸入端相接，PLC中模擬輸出模塊的另一通道B的輸出端與排鏈電機變頻調(diào)速器的控制信號輸入端相連，與排鏈電機同軸轉(zhuǎn)動的一旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出端分別與PLC中另一高速記數(shù)器的輸入端和排鏈電機變頻調(diào)速器反饋信號輸入端相接。
2.如權(quán)利要求1所說的變速傳動裝置，其特征在于所用PLC的型號為SU6。
專利摘要本實用新型為用于煙草切絲機的變速傳動裝置。已有裝置改變切絲寬度靠改變傳動鏈中的掛輪實現(xiàn)，操作煩雜傳動鏈長機構(gòu)復(fù)雜易出故障。本裝置由一刀輥電機與刀輥減速傳動聯(lián)接，一排鏈電機與下送料排鏈和上送料排鏈減速傳動聯(lián)接，用工業(yè)可編程序控制器進(jìn)行控制。優(yōu)點是能很方便地改變切絲寬度和產(chǎn)量；省去了繁雜的主傳動機構(gòu)、機械結(jié)構(gòu)大為簡化；整機操作簡便故障率低，故障指示明確，易于檢修；使用變頻調(diào)速器，有明顯節(jié)能效果。
文檔編號A24B7/04GK2195658SQ94210519
公開日1995年4月26日 申請日期1994年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月29日
發(fā)明者趙全, 徐禮智 申請人:昆明市二機器廠