專利名稱：一種利用廢次煙葉及梗桿生產(chǎn)香煙的方法及產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及香煙的生產(chǎn)，特別是無(wú)毒香煙的生產(chǎn)。
我國(guó)現(xiàn)有廣闊肥沃良田種植煙葉，而且隨著煙草工業(yè)的發(fā)展，煙草種植大有增加勢(shì)頭。如果繼續(xù)占用糧田種植煙草，會(huì)影響糧食的生產(chǎn)，從而危脅到眾多人口的生存。另一方面，由于現(xiàn)有的煙草加工技術(shù)的局限，尚不能利用煙梗、煙桿等生產(chǎn)香煙，這些物料被白白地扔掉或當(dāng)柴燒。僅東北地區(qū)煙梗、煙桿、廢次煙葉的量就達(dá)到年10萬(wàn)噸以上。這些廢料如果能得到有效利用，必將產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種利用廢次煙葉及煙梗、煙桿等生產(chǎn)香煙的方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述方法生產(chǎn)的無(wú)毒香煙。
本發(fā)明的方法包括下述步驟(1)將煙桿、煙梗等角料切碎；(2)攪拌成漿；(3)用造紙的方法制成片；(4)烤干；(5)加入香料；(6)切絲；(7)卷制成香煙。
所述方法可進(jìn)一步包括將所述原料切碎后，提取出焦油和煙堿，將所述煙堿分離出，并加入到所制成的片中的步驟，以除去原料中的焦油，制成無(wú)毒香煙。
本發(fā)明的方法特別包括將煙桿、煙梗、廢次煙葉或其任意兩種以上切碎后，用浸取液浸泡，然后分出浸泡液，將浸泡液蒸餾使焦油與煙堿分離，分離后的煙堿是與水的混合物，經(jīng)離子交換得硫酸煙堿，再經(jīng)強(qiáng)堿中和分離得煙堿；浸泡后的固形物加水?dāng)嚢璩蓾{，再用造紙的方法制成片，加入所得到的煙堿，烤干，加入香料、切絲，卷制成香煙。
本發(fā)明的方法中的浸取液可為水或任何可浸取原料中的煙焦油的液體。浸泡時(shí)間優(yōu)選12-24小時(shí)。所述浸泡步驟還可在升高的溫度下進(jìn)行，如30-100℃。
本發(fā)明的方法中在將所述原料切碎后，還可進(jìn)行蒸煮，將蒸煮液取出后進(jìn)行蒸餾使焦油與煙堿分離，分離后的煙堿是與水的混合物，經(jīng)離子交換得硫酸煙堿，再經(jīng)強(qiáng)堿中和分離得煙堿；將所述蒸煮后的固形物加水?dāng)嚢璩蓾{，再用造紙的方法制成片，加入所得到的煙堿，烤干，加入香料、切絲，卷制成香煙。
本發(fā)明的方法中，所述浸取或蒸煮后分離出的固形物還可進(jìn)行水洗步驟。
在本發(fā)明的一個(gè)特別優(yōu)選的方案中，在香煙的過(guò)濾嘴中含有分子篩，以除去點(diǎn)燃的香煙的煙氣中的一氧化碳、氧化氮。所述分子篩可用蛋白土和活性炭制成。
按照本發(fā)明的方法，煙梗、煙桿、廢次煙葉經(jīng)過(guò)處理除去其中的有害物質(zhì)(致癌物)煙焦油，焦油在燃燒后產(chǎn)生致癌物質(zhì)1，2苯并芘及3，4苯并芘，所以用處理后的原料制成的香煙為無(wú)毒香煙。由于在所述處理過(guò)程中不可避免地同時(shí)除去了其中的煙堿，而煙堿是人們之所以抽煙的必不可少的物質(zhì)，所以將提取出的焦油與煙堿分開(kāi)，制得的煙堿重新加入到煙料中。本方法中煙堿加入量可以改變，以制成各種香煙。
本發(fā)明的方法利用香煙生產(chǎn)的下邊角料(煙梗、煙桿、廢次煙葉等)經(jīng)過(guò)加工制得無(wú)焦油香煙，該方法利國(guó)利民，可節(jié)省煙田，變?yōu)榧Z田，特別是變廢為寶，避免了浪費(fèi)，有極大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例1將煙桿和煙梗切碎，加水蒸煮1小時(shí)后分出蒸煮液和固形物，將蒸煮液蒸餾使焦油與煙堿分離，分離后煙堿是與水的混合物，經(jīng)離子交換得硫酸煙堿，再經(jīng)NaOH中和分離得純煙堿；將所述蒸煮后的固形物水洗后加水?dāng)嚢璩蓾{，再用造紙的方法制成薄片，按需要量加入所得到的煙堿，在140℃烤干，加入香料如烤煙香味香料、消除紙葉香料、甘油、干草、蜂蜜等，切絲，卷制成香煙。
所制得的香煙基本上無(wú)焦油。
實(shí)施例2將廢次煙葉用水浸取20小時(shí)，取出浸泡液，該液含煙焦油約4％，煙堿約0.2％，經(jīng)蒸餾使焦油與煙堿分離，分離后的煙堿是與水的混合物(含煙堿0.5％)，經(jīng)離子交換得硫酸煙堿，再經(jīng)強(qiáng)堿中和分離得純煙堿，將浸泡后的煙葉進(jìn)行水洗、漂洗后干燥，切絲，按需要量加入所得煙堿，烤制，加入香料，烤制到要求的水含量，卷制成香煙。
實(shí)施例3按實(shí)施例2或1的方法制備煙絲，在過(guò)濾嘴中加入小型的由蛋白土和活性炭制成的分子篩，制成香煙。
上述方案僅作為實(shí)例給出，并不以任何方式限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行各種改變或改進(jìn)，如選用具體的浸取液以及煙堿回收方法，但均不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種香煙的制備方法，其特征是包括下述步驟(1)將煙桿、煙梗、廢次煙葉或其任意兩種以上切碎；(2)攪拌成漿；(3)用造紙的方法制成片；(4)烤干；(5)加入香料；(6)切絲；(7)卷制成香煙。
2.如權(quán)利要求1的方法，其特征是進(jìn)一步包括將所述原料切碎后提取出焦油和煙堿，分離出煙堿，將煙堿加入所制成的片中的步驟。
3.如權(quán)利要求1的方法，其特征是包括將所述原料切碎后，用浸取液浸泡，將浸泡液蒸餾使焦油與煙堿分離，分離后的煙堿是與水的混合物，經(jīng)離子交換得硫酸煙堿，再經(jīng)強(qiáng)堿中和分離得煙堿；所述侵泡后的固形物加水?dāng)嚢璩蓾{，再用造紙的方法制成片，加入所得到的煙堿，烤干，加入香料、切絲，卷制成香煙。
4.如權(quán)利要求1的方法，其特征是包括將所述原料切碎后，進(jìn)行蒸煮，將蒸煮液取出后進(jìn)行蒸餾使焦油與煙堿分離，分離后的煙堿是與水的混合物，經(jīng)離子交換得硫酸煙堿，再經(jīng)強(qiáng)堿中和分離得煙堿；將所述蒸煮后的固形物加水?dāng)嚢璩蓾{，再用造紙的方法制成片，加入所得到的煙堿，烤干，加入香料、切絲，卷制成香煙。
5.如權(quán)利要求3的方法，其特征是浸取液為水。
6.如權(quán)利要求3或5的方法，其特征是浸泡時(shí)間為12-24小時(shí)。
7.如權(quán)利要求3或5的方法，其特征是浸泡溫度為30-100℃。
8.如權(quán)利要求3或4的方法，其特征是經(jīng)所述浸取或蒸煮后分離出的固形物進(jìn)行水洗。
9.如權(quán)利要求1至5之一的方法，其特征是在香煙的過(guò)濾嘴中加有分子篩。
10.一種香煙，其特征是按權(quán)利要求1至9之一的方法制備。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用煙梗、煙桿、廢次煙葉生產(chǎn)無(wú)毒香煙的方法，該方法包括將所述原料切碎，提取出焦油和煙堿，加水?dāng)嚢璩蓾{，按造紙的方法制成片，烤干，加入香料等，切絲，卷制成香煙。本發(fā)明的方法有效地利用了煙草工業(yè)廢棄的物料，變廢為寶，利國(guó)利民，而且制得的香煙基本不含焦油這種有害物質(zhì)，有極大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)A24B15/18GK1134799SQ9510344
公開(kāi)日1996年11月6日 申請(qǐng)日期1995年5月3日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月3日
發(fā)明者王國(guó)寰, 何成才 申請(qǐng)人:王國(guó)寰, 何成才