專利名稱：烘絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及卷煙廠烘絲設(shè)備，即制絲車間的烘絲機(jī)。是將切好的煙絲去濕達(dá)到一定的水分含量、使之膨松，提高其填充能力，滿足卷制工藝要求的設(shè)備。
目前煙廠使用的烘絲機(jī)主要由可旋轉(zhuǎn)的筒體、筒體的前罩和后罩、筒體加熱管道、熱風(fēng)管道及熱風(fēng)旁路管道、排潮管道等組成。在熱風(fēng)管道中有風(fēng)門，可以手動(dòng)調(diào)節(jié)。筒體前高后低稍有傾斜。工作時(shí)，煙絲經(jīng)過烘絲機(jī)前方的皮帶秤進(jìn)入烘絲機(jī)的筒體，隨著筒體旋轉(zhuǎn)做翻滾運(yùn)動(dòng)逐漸移動(dòng)到出料端出料。其間，供汽系統(tǒng)將蒸汽通入筒體加熱管道使筒體受熱并將熱量傳導(dǎo)給煙絲。被熱交換器加熱的空氣由熱風(fēng)管道通過筒體前罩進(jìn)入筒體，直接將熱量傳導(dǎo)給煙絲，煙絲散發(fā)出的濕氣則由排潮管道排出?，F(xiàn)有的烘絲機(jī)通過調(diào)節(jié)筒體溫度和熱風(fēng)管道中風(fēng)門開度兩種方式控制烘絲質(zhì)量。即1.控制系統(tǒng)根據(jù)烘絲機(jī)前方皮帶秤的重量感應(yīng)和其上的紅外水分儀的信號(hào)與烘絲機(jī)原設(shè)定流量值和設(shè)定的烘后煙絲水分相比較，調(diào)節(jié)進(jìn)入筒體加熱管道中的蒸汽調(diào)節(jié)筒體的溫度，以此調(diào)節(jié)烘絲過程中筒體傳導(dǎo)給煙絲的熱量，使烘后煙絲水分達(dá)到規(guī)定的要求。應(yīng)當(dāng)說明的是，這種調(diào)節(jié)方式，筒體溫度的變化往往滯后于煙絲流量變化。2.通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)管道中風(fēng)門的開度調(diào)節(jié)進(jìn)入筒體的熱風(fēng)溫度和風(fēng)量，在一定程度上調(diào)控烘絲水分。這是因?yàn)楝F(xiàn)有的烘絲機(jī)熱風(fēng)管道中的風(fēng)門均為手動(dòng)調(diào)節(jié)，且在設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)就已固定，只有熱風(fēng)旁路管道中的風(fēng)門是通過控制器可自動(dòng)控制。在實(shí)際的烘絲過程中，當(dāng)筒體前皮帶秤或水分儀采集的信號(hào)，說明來料流量增加或含水量變大；或者出料的含水量偏離時(shí)，控制系統(tǒng)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)旁路的風(fēng)門，使其開度變小，這時(shí)，通過熱風(fēng)旁路進(jìn)入熱風(fēng)管道的冷空氣減少，進(jìn)入筒體的熱風(fēng)溫度變高，以此增加直接傳送給煙絲的熱量，達(dá)到加強(qiáng)去濕的目的。同理，當(dāng)來料減少或出料水分偏低時(shí)，控制系統(tǒng)可作反向的操作，使熱風(fēng)溫度降低。這種調(diào)節(jié)方式有一個(gè)缺點(diǎn)，即當(dāng)熱風(fēng)旁路風(fēng)門開度變化的同時(shí)，熱風(fēng)風(fēng)量也發(fā)生變化，且這種變化與熱風(fēng)溫度的變化為反變關(guān)系。亦即，熱風(fēng)旁路風(fēng)門開度變小時(shí)，熱風(fēng)溫度提高，但是進(jìn)入筒體的熱風(fēng)風(fēng)量卻變小了，一定程度上減弱了通過提高熱風(fēng)溫度提高去濕能力的效果，反之亦然。從上述兩點(diǎn)可以看到，現(xiàn)有的烘絲機(jī)調(diào)節(jié)能力較差，當(dāng)來料水分或流量有波動(dòng)，尤其當(dāng)開、停機(jī)，換生產(chǎn)牌號(hào)或烘絲過程中發(fā)生斷料情況時(shí)，因煙絲來料變少，使烘后煙絲干頭、干尾現(xiàn)象嚴(yán)重，增加了后面工序的的造碎，影響卷煙的質(zhì)量，也增加了消耗，提高了成本。再者，現(xiàn)有的烘絲機(jī)對(duì)筒體里在烘煙絲發(fā)生水分偏低情況時(shí)無補(bǔ)救措施，為進(jìn)一步提高在制品質(zhì)量增加了困難。
本實(shí)用新型的目的是提高烘絲機(jī)的控制水平，提高在線控制烘絲溫度和水分的能力，使之與制絲車間自動(dòng)化控制系統(tǒng)更好匹配。
本實(shí)用新型是這樣來實(shí)現(xiàn)的，即在原有烘絲機(jī)的基礎(chǔ)上，作如下的改進(jìn)a.熱風(fēng)管道[3]中有一組溫度、濕度及風(fēng)量傳感器[4]，用以采集從熱風(fēng)管道進(jìn)入烘絲機(jī)筒體的熱風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)量信息。
b.熱風(fēng)旁路管道[12]中有一組溫度、濕度及風(fēng)量傳感器[10]，用以采集通過熱風(fēng)旁路管道的冷風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)量信息。
c.筒體后罩[26]內(nèi)有溫度傳感器[22]和濕度傳感器[23]，用以采集出料端的風(fēng)溫度和濕度信息。
d.為了加強(qiáng)調(diào)節(jié)排潮的功能，有一排潮旁路管道[19]與排潮管道[17]相連。排潮管道管道[19]中有風(fēng)門[18]，還有一組溫度、濕度及風(fēng)量傳感器[20]，用以采集由排潮旁路管道進(jìn)入排潮管道的風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)量的信息。
e.排潮管道[17]中有風(fēng)量傳感器[14]，以采集排出筒體的風(fēng)量信息。
f.熱風(fēng)管道[3]里的風(fēng)門[5]與執(zhí)行器[6]連接、風(fēng)門[8]與執(zhí)行器[7]連接，排潮管道[17]里的風(fēng)門[16]與執(zhí)行器[15]連接，排潮旁路管道[19]里的風(fēng)門[18]與執(zhí)行器[21]連接。各個(gè)執(zhí)行器控制與之相連接的風(fēng)門的開度。
g.熱風(fēng)管道[3]與筒體前罩[28]銜接的部位有水汽噴嘴[1]和蒸汽噴嘴[2]。
h.筒體[25]的出料端有水汽噴嘴[24]。
發(fā)明人認(rèn)為，可以將水汽噴嘴[1]和蒸汽噴嘴[2]放置于筒體前罩[28]內(nèi)筒體[25]的前方。同樣，筒體后罩[26]內(nèi)的溫度傳感器[22]和濕度傳感器[23]，也可以放置在排潮管道[17]內(nèi)的風(fēng)量傳感器[14]同一位置。此外，在熱風(fēng)管道[3]中風(fēng)門[8]的出風(fēng)口可以有一組溫度、濕度及風(fēng)量傳感器。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的增設(shè)的幾組溫度、濕度和風(fēng)量傳感器均通過變送器與車間的控制系統(tǒng)連接，隨時(shí)將傳感儀感應(yīng)的信息傳送過去，控制系統(tǒng)按預(yù)先設(shè)計(jì)好的程序通過各個(gè)執(zhí)行器調(diào)節(jié)熱風(fēng)、排潮管道及其旁路管道中的風(fēng)門開度來調(diào)節(jié)進(jìn)入和排出筒體的風(fēng)溫和風(fēng)量；還可通過熱風(fēng)管道里的水汽噴嘴、蒸汽噴嘴和筒體出料端的水汽噴嘴直接參與調(diào)節(jié)筒體內(nèi)溫、濕度。使之對(duì)烘絲溫、濕度的調(diào)節(jié)可以與來料變化基本同步，提高了在線控制水平。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型原理示意圖。
圖1中，可做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的烘絲機(jī)筒體25。筒體25的進(jìn)料端和出料端分別有筒體前罩28和筒體后罩26，它們是固定的。筒體外壁上有筒體加熱管道27。筒體上方有熱風(fēng)管道3與筒體前罩28相通，熱風(fēng)管道3與筒體前罩28銜接的部位有水汽噴嘴1和蒸汽噴嘴2。熱風(fēng)管道3中有風(fēng)門5、8和一組溫度、濕度及風(fēng)量傳感器4以及熱交換器13。熱風(fēng)旁路管道12與熱風(fēng)管道3相通，其中有風(fēng)門11和一組溫度、濕度及風(fēng)量傳感器10。風(fēng)門11與氣動(dòng)執(zhí)行器9連接并受其控制。筒體后罩26內(nèi)有溫度傳感器22、濕度傳感器23，和水汽噴嘴24。排潮管道17與筒體后罩26相連，其內(nèi)有風(fēng)門16和風(fēng)速傳感器14。排潮旁路管道19與排潮管道17相通，其中有風(fēng)門18和一組溫度、濕度及風(fēng)速傳感器20。熱風(fēng)管道中的風(fēng)門5與氣動(dòng)執(zhí)行器6連接，氣動(dòng)執(zhí)行器6控制風(fēng)門5的開度。風(fēng)門8與氣動(dòng)執(zhí)行器7連接，氣動(dòng)執(zhí)行器7控制風(fēng)門8的開度。排潮管道中的風(fēng)門16與氣動(dòng)執(zhí)行器15連接并受其與控制，排潮旁路管道中的風(fēng)門18與氣動(dòng)執(zhí)行器21連接并受其控制。以上所說的氣動(dòng)執(zhí)行器分別通過電氣轉(zhuǎn)換器與車間的工業(yè)計(jì)算機(jī)連接，工業(yè)計(jì)算機(jī)發(fā)出的信號(hào)通過電氣轉(zhuǎn)換器使相應(yīng)的氣動(dòng)執(zhí)行器動(dòng)作，控制與之連接的風(fēng)門的開度。本實(shí)施例中的溫度、濕度和風(fēng)速傳感器接受的信息均通過變送器送往工業(yè)計(jì)算機(jī)。
工作時(shí)，切好的煙絲經(jīng)過烘絲機(jī)前方的皮帶秤被送入烘絲機(jī)筒體，皮帶秤及其上水分儀和測(cè)溫儀采集的信息直接傳送到工業(yè)計(jì)算機(jī)。煙絲進(jìn)入筒體后，隨著筒體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，因吸收了筒體和熱風(fēng)管道吹入熱空氣的熱量，使得本身水分散發(fā)出來，經(jīng)排潮管道排出。運(yùn)動(dòng)到出料端的煙絲落入輸送帶運(yùn)往下一個(gè)工序。車間工業(yè)計(jì)算機(jī)主要通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)管道輸入的熱風(fēng)流量和溫度以及排潮風(fēng)量和溫度進(jìn)行控制。即根據(jù)筒體前皮帶秤及其水分儀和溫度儀采集的信息，與工藝規(guī)程要求的烘絲參數(shù)相比較，確定需要排出的水量，通過各個(gè)氣動(dòng)執(zhí)行器自動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)管道和排潮管道風(fēng)門開度，以調(diào)節(jié)進(jìn)入筒體的熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)風(fēng)量以及排出筒體的水分。具體來說主要有以下幾種情況當(dāng)來料流量或含水量變大時(shí)，工業(yè)計(jì)算機(jī)通過電器轉(zhuǎn)換器啟動(dòng)氣動(dòng)執(zhí)行器6加大風(fēng)門5的開度，同時(shí)減小風(fēng)門8的開度，或減小熱風(fēng)旁路管道12中的風(fēng)門11的開度，使進(jìn)入筒體進(jìn)料端的熱風(fēng)溫度和風(fēng)量變大。同時(shí)還可以通過氣動(dòng)執(zhí)行器21關(guān)閉或關(guān)小排潮旁路里的風(fēng)門18的開度以增加排潮的速度。同理，當(dāng)來料流量或含水量變小時(shí)，工業(yè)計(jì)算機(jī)接受到相應(yīng)的信號(hào)后，仍通過電氣轉(zhuǎn)換器啟動(dòng)相應(yīng)的氣動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)行相反的操作。在來料流量或含水量有較劇烈變化時(shí)，通過開啟或調(diào)節(jié)水汽噴嘴1、24或者蒸汽噴嘴2，都會(huì)產(chǎn)生積極的效果。應(yīng)當(dāng)說明的是，熱風(fēng)管道、排潮管道及其旁路里風(fēng)的方向如
圖1中箭頭所示。也就是說，當(dāng)加大熱風(fēng)旁路管道中風(fēng)門11的開度時(shí)，由于進(jìn)入熱風(fēng)管道中冷空氣的增加，可有效的降低熱風(fēng)管道吹入筒體中的熱風(fēng)溫度；反之亦然。排潮旁路管道19中風(fēng)門18的開啟，使外界空氣進(jìn)入排潮系統(tǒng)，這樣就減少了筒體中排出的濕熱氣體。從以上的敘述中可以看到，傳感器4、10、14、20、22、23起著監(jiān)控進(jìn)入和排出筒體氣體溫、濕度和風(fēng)量的作用，根據(jù)它們傳送的信息，以及來料煙絲和出料煙絲的流量和水分等信息，工業(yè)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)烘絲機(jī)的在線自動(dòng)控制。使烘后煙絲溫度和水分達(dá)到均勻一致，基本避免了干頭、干尾現(xiàn)象，提高了烘絲質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種烘絲機(jī)主要由筒體[25]、筒體前罩[28]、筒體后罩[26]、筒體加熱管道[27]、熱風(fēng)管道[3]、熱風(fēng)旁路管道[12]、排潮管道[17]組成，其特征在于a.熱風(fēng)管道[3]中有一組溫度、濕度及風(fēng)量傳感器[4]；b.熱風(fēng)旁路管道[12]中有一組溫度、濕度及風(fēng)量傳感器[10]；c.筒體后罩[26]內(nèi)有溫度傳感器[22]和濕度傳感器[23]；d.排潮旁路管道[19]與排潮管道[17]相連，排潮旁路管道[19]中有風(fēng)門[18]和一組溫度、濕度及風(fēng)量傳感器[20]；e.排潮管道[17]中有風(fēng)量傳感器[14]；f.熱風(fēng)管道[3]里的風(fēng)門[5]與執(zhí)行器[6]連接、風(fēng)門[8]與執(zhí)行器[7]連接，排潮管道[17]里的風(fēng)門[16]與執(zhí)行器[15]連接，排潮旁路管道[19]里的風(fēng)門[18]與執(zhí)行器[21]連接；g.熱風(fēng)管道[3]里有水汽噴嘴[1]和蒸汽噴嘴[2]；h.筒體[25]的出料端有水汽噴嘴[24]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘絲機(jī)，其特征在于水汽噴嘴[1]和蒸汽噴嘴[2]位于筒體前罩[28]內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘絲機(jī)，其特征在于溫度傳感器[22]和濕度傳感器[23]與排潮管道[17]內(nèi)風(fēng)量傳感器[14]在同一位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘絲機(jī)，其特征在于熱風(fēng)管道[3]里風(fēng)門[8]的出風(fēng)口有一組溫度、濕度及風(fēng)量傳感器。
專利摘要通過在烘絲機(jī)熱風(fēng)管道中增加水汽噴嘴和蒸汽噴嘴、在筒體的出料端設(shè)置水汽噴嘴；在熱風(fēng)管道、熱風(fēng)旁路管道、排潮管道中和在筒體的出料端增設(shè)溫度、濕度及風(fēng)量傳感器；增設(shè)帶有風(fēng)門和一組溫度、濕度及風(fēng)量傳感器排潮旁路管道與排潮管道相連以及通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)和排潮管道中風(fēng)門開度等技術(shù)措施，本實(shí)用新型提高了烘絲機(jī)的自動(dòng)控制水平，提高了烘絲質(zhì)量，適應(yīng)制絲車間的自控要求。
文檔編號(hào)A24B3/04GK2239157SQ9522899
公開日1996年11月6日 申請(qǐng)日期1995年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月14日
發(fā)明者夏正林, 陳毅力, 王峙, 陳良元, 朱弘, 梁偉, 禹艦 申請(qǐng)人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院