專利名稱：加工煙葉以生產(chǎn)碎煙葉的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加工煙葉以生產(chǎn)可抽煙草制品的碎煙葉(cuttobacco)的方法和設(shè)備。
可以用來(lái)制作煙草制品，特別是卷煙和自制卷煙用精細(xì)煙絲的煙葉，由葉片和葉莖組成。這些葉片和葉莖一方面在組成上大不一樣，另一方面，在味道上大不一樣，因此在很大程度上影響煙草加工技術(shù)和各個(gè)煙草制品的味覺，盡管程度有些差別。
為了回避與加工葉莖有關(guān)的問題和葉莖引起的味覺效果，通常是把葉莖與葉片分開，只用葉片來(lái)生產(chǎn)卷煙。但是由于葉莖的重量占煙葉總重量的百分?jǐn)?shù)接近大約30％，這種方法會(huì)產(chǎn)生有價(jià)值的“煙葉”原料的巨大浪費(fèi)。
這就是為什么已經(jīng)有人嘗試用剪切來(lái)降低尺寸大小的特殊方法整體加工煙葉變成葉片顆粒和葉莖顆粒的可流動(dòng)的混合物，這種混合物可以直接應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)中。例如，在DE4029566A1中描述了這種方法，但是，由于沒有達(dá)到預(yù)期的味道特點(diǎn)，這一方法沒有在實(shí)際中應(yīng)用。
DE4029567 A1中公開了一種混合的解決方法，其中，用剪切降低尺寸大小的方法把整個(gè)煙葉加工成葉片顆粒和實(shí)際上是完整無(wú)損的葉莖斷塊的混合物；將葉莖斷塊分離出去，然后把葉片顆粒直接用于卷煙生產(chǎn)。由于味道問題有待解決，將這一方法應(yīng)用于實(shí)際也失敗了。
GB2,026,298A描述了另一種方法，其中把煙葉加工成適于卷煙生產(chǎn)的顆粒尺寸。通過空氣分離的方法把煙葉顆粒分成含有葉莖的較重的組分和不含葉莖的較輕的葉片組分，為了進(jìn)一步把葉莖與葉片分離，在這種情況要將重組分重復(fù)分離。分離出的葉片和開始得到的輕組分混合后用于卷煙生產(chǎn)。這一方法很復(fù)雜，US-A4,696,312中應(yīng)用了類似的方法。
所以通常的實(shí)際過程仍然是把煙葉分裂成葉莖和葉片，這些工作通常在原產(chǎn)地國(guó)家收割后不久進(jìn)行。葉莖和葉片分開包裝，然后運(yùn)送到進(jìn)行通常所說(shuō)的“煙草預(yù)制備”的配制(deployment)區(qū)。在這個(gè)煙草制備過程中，葉莖和葉片在最后混合之前分開進(jìn)行加工處理，即調(diào)節(jié)(進(jìn)行潤(rùn)濕和熱處理)、切碎和干燥，然后一起進(jìn)行進(jìn)一步的加工，通常是添加調(diào)味料。
生產(chǎn)精細(xì)煙絲和生產(chǎn)卷煙所依循的方法的基本原理在1984年ErnstVoges出版的“Tobacco Encylopedia”書中“Cigarette Manufacture Iand II”的章節(jié)中都有描述，特別是在“The Production of CutTobacco”的標(biāo)題下面。
這種通常使用的方法的缺點(diǎn)是在煙葉的預(yù)制備階段，葉莖和葉片需要在通常所說(shuō)的“葉莖流程”和“葉片流程”上相互分開進(jìn)行加工處理，每個(gè)流程都包括調(diào)節(jié)裝置、切碎裝置、用于調(diào)香(casing)的調(diào)味裝置、加熱裝置和干燥器。在葉莖流程中也需要把葉莖進(jìn)行輥壓，這樣可以在切碎工序前輥壓葉莖產(chǎn)生“CRS”，CRS指切碎并輥壓好的葉莖，可以直接加入到調(diào)味筒上游的葉片中。
投資這兩條相互獨(dú)立的流程和運(yùn)行這兩條流程都需要較高的花費(fèi)。
所以本發(fā)明的目的在于提供加工煙葉以生產(chǎn)可抽煙草制品的碎煙葉的方法和設(shè)備，在所提供的方法中不會(huì)出現(xiàn)前面提到的缺點(diǎn)。
特別是想要提出一個(gè)簡(jiǎn)單的生產(chǎn)碎煙葉的方法和設(shè)備，這樣無(wú)論是投資花費(fèi)，還是操作費(fèi)用都比較經(jīng)濟(jì)有效，可以加工卷煙、小雪茄煙或雪茄或精細(xì)煙絲。
通過一種加工煙葉以生產(chǎn)可抽煙草制品的碎煙葉的方法對(duì)于葉莖可以實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，其中調(diào)節(jié)后未輥壓的碎葉莖與碎葉片相混合，然后碎葉片和碎葉莖一起調(diào)節(jié)和干燥，并且使用一種加工煙葉以生產(chǎn)可抽煙草制品的碎煙葉的設(shè)備，包括用于與葉片相分開的葉莖的調(diào)節(jié)裝置，用于煙葉葉片的調(diào)節(jié)裝置，葉莖和葉片的切碎裝置，和葉莖與葉片的干燥器，其中裝有用于上述調(diào)節(jié)后未輥壓的碎葉莖與上述調(diào)節(jié)后的碎葉片的混合物的調(diào)節(jié)裝置，和至少一個(gè)用于上述的葉片與葉莖的調(diào)節(jié)混合物的干燥器。
在相應(yīng)的從屬權(quán)利要求中闡述了有利形式的實(shí)施方案。
本發(fā)明所能實(shí)現(xiàn)的優(yōu)越之處是由于僅僅使用了迄今的“葉莖流程”的相對(duì)較少一部分，即，使用了包括調(diào)節(jié)裝置和葉莖切碎裝置的一小段葉莖流程，而用于葉莖的輥壓、潤(rùn)濕、加熱裝置和干燥器都省掉了。這些節(jié)省使得投資費(fèi)用和操作費(fèi)用變得可行合理，尤其對(duì)個(gè)人是可以接受的。
另外，要求的方法使得葉片和葉莖混合均勻，這樣可以保證高度一致的味道。
而且，由于顯著縮短了葉莖流程的長(zhǎng)度，減少了所產(chǎn)生的廢物，從而提高了原料煙葉的利用程度，即，有價(jià)值的“煙葉”原料得到充分有效的利用。這也是由于在短的葉莖流程中，沒有使用干燥器，而從經(jīng)驗(yàn)中可知，干燥會(huì)破壞煙葉。
同時(shí)，還有一個(gè)節(jié)省費(fèi)用的特點(diǎn)，因?yàn)樵谕ǔＧ闆r下，要收集飄積物和沉積物，經(jīng)調(diào)節(jié)后返回?zé)熑~制備工序。在短的葉莖流程中由于產(chǎn)生的飄積物和沉積物的量極少，可以省去這些步驟。
通常在煙葉葉莖和/或葉片中加入調(diào)香劑。盡管原則上相應(yīng)的調(diào)味裝置可以安排在煙葉制備階段的任何合適的位置中，葉莖和葉片中都可以加入調(diào)香劑，但特別合適的是僅在葉片中加入調(diào)香劑。優(yōu)選的方法是在調(diào)節(jié)葉片后通過調(diào)味裝置進(jìn)行調(diào)味。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在切碎前把葉莖調(diào)節(jié)到濕度大約22％至26％，特別是大約24％是比較合適的。這些應(yīng)用于％的值是以重量濕度計(jì)算的。確定濕度的方法是在80℃烘干3小時(shí)。本發(fā)明的濕度值相對(duì)于“ TobaccoEncyclopedia”中所引述的葉莖濕度大約30％而言，已取得重要的改進(jìn)，這是因?yàn)橐环矫孑^高的濕度是有問題的，另一方面，這種情況下的潤(rùn)濕可以降低后面干燥的費(fèi)用。另外，濕度相對(duì)低一些的葉莖可以保藏更長(zhǎng)的時(shí)間且不會(huì)發(fā)生顯著的性質(zhì)變化，而濕度大約30％的葉莖的貯藏時(shí)間是很有限的。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在切碎前，把調(diào)節(jié)后的葉莖覆蓋保藏，即在封閉的環(huán)境中保藏至少1.5小時(shí)，尤其是大約2小時(shí)，保證一致的濕度，是很合適的。
另外，可以在葉莖中加入調(diào)香劑。這可以在調(diào)節(jié)葉莖前或切碎后通過調(diào)味裝置實(shí)現(xiàn)。
將葉莖切碎成寬度大約0.1至0.3mm，特別是大約0.2mm。
在現(xiàn)代的卷煙中，為了降低成本，增加使用了每單位重量具有較大體積的膨脹煙葉，如果有必要的話，可以將葉莖擴(kuò)孔膨脹。這一工作可以在切碎葉莖后方便地進(jìn)行，使用例如從German的3710677號(hào)專利中已知的一種擴(kuò)孔膨脹設(shè)備。
當(dāng)根據(jù)本發(fā)明，縮短的葉莖流程對(duì)于卷煙和精細(xì)煙絲實(shí)際以相同的價(jià)值運(yùn)行的時(shí)候，有必要區(qū)分精細(xì)煙絲和卷煙在調(diào)節(jié)葉片方面的不同。因此，對(duì)生產(chǎn)卷煙而言，把葉片調(diào)節(jié)到濕度大約17％至25％，特別是大約17.5％，而對(duì)生產(chǎn)精細(xì)煙絲而言把葉片調(diào)節(jié)到濕度大約23％至25％，特別是大約24％。
另外，還要區(qū)分生產(chǎn)精細(xì)煙絲和生產(chǎn)卷煙中在葉片切碎方面的不同。在卷煙生產(chǎn)中，葉片需要切碎成寬度大約0.5至2mm，特別是大約0.85mm，而在精細(xì)煙絲生產(chǎn)中，切碎的寬度應(yīng)在大約0.35mm至0.5mm的范圍，特別是大約0.45mm。
碎葉片和碎葉莖的混合比例可以有所變化，這取決于所生產(chǎn)的可抽煙草制品的要求。所以，例如便宜的制品對(duì)應(yīng)較高的葉莖百分含量。對(duì)優(yōu)質(zhì)卷煙而言，相對(duì)于總重量，葉莖的百分含量通常不超過30％，特別是在大約5％至25％的范圍內(nèi)。
切碎后葉莖和葉片進(jìn)行混合調(diào)節(jié)，即加熱和潤(rùn)濕，優(yōu)選地在以水和蒸汽操作的通常所說(shuō)的調(diào)節(jié)筒中進(jìn)行，濕度達(dá)到大約18％至39％的范圍，特別是大約19.5％至24％，優(yōu)選地大約22.5％。
接下來(lái)，在熱空氣干燥器中很便利地干燥混合物，使混合物的濕度達(dá)到大約14％。
后續(xù)的對(duì)物料的進(jìn)一步加工，取決于應(yīng)用的目的，即生產(chǎn)卷煙或生產(chǎn)精細(xì)煙絲。
現(xiàn)在參照所附的簡(jiǎn)圖通過實(shí)施方案詳細(xì)解釋本發(fā)明，在附圖中

圖1表示第一個(gè)生產(chǎn)卷煙用碎煙葉的設(shè)備的實(shí)施方案，圖2表示圖1中的設(shè)備稍加改進(jìn)后的實(shí)施方案，圖1中所示的設(shè)備一方面加工葉莖，另一方面加工葉片，這些葉莖和葉片已經(jīng)在前面的步驟中(未畫出)相互分開，這通常在煙葉的原產(chǎn)地國(guó)家進(jìn)行，現(xiàn)在一方面投料至該設(shè)備的葉莖流程，另一方面，投料至葉片流程。在這個(gè)安排中任選的裝置以點(diǎn)方框標(biāo)明。
葉莖進(jìn)入調(diào)味裝置時(shí)在其中加入調(diào)香劑，然后進(jìn)入用水和蒸汽操作的作為調(diào)節(jié)裝置的蒸汽通道，這樣調(diào)節(jié)后的葉莖的濕度大約為24％。
調(diào)節(jié)后的葉莖覆蓋保藏大約2小時(shí)，然后進(jìn)入葉莖切碎機(jī)，較優(yōu)的切碎寬度是大約0.2mm。
切碎的葉莖，需要的話，可以再加入調(diào)香劑，通常只需要兩個(gè)調(diào)味裝置中的一個(gè)。
加有調(diào)香劑的調(diào)節(jié)后的碎葉莖與經(jīng)過自身流程的碎葉片進(jìn)行混合。
該葉片流程中裝有蒸汽筒形式的調(diào)節(jié)裝置，在其中，將生產(chǎn)卷煙用的葉片的濕度變成大約17.5％，生產(chǎn)精制煙葉用的葉片的濕度變成大約24％。
在調(diào)節(jié)裝置的下游裝備了用于調(diào)節(jié)后葉片的調(diào)味裝置，葉片的混合倉(cāng)連接到調(diào)味裝置的下游。
從混合倉(cāng)出來(lái)的調(diào)節(jié)葉片到近葉片切碎機(jī)，用于生產(chǎn)卷煙時(shí)切碎成寬度大約0.85mm，用于生產(chǎn)精細(xì)煙絲時(shí)切碎成寬度大約0.45mm，而葉片的濕度沒有什么變化。
碎葉片和碎葉莖在葉片切碎機(jī)后面進(jìn)行混合，混合物中葉莖的比例占混合物總量的大約14％。
葉片和葉莖的混合物到達(dá)調(diào)節(jié)筒中，在其中用水和蒸汽潤(rùn)濕并加熱，這樣混合物離開預(yù)熱筒時(shí)濕度為大約22％。
接下來(lái)，混合物在熱空氣干燥器中干燥，干燥后，混合物濕度為大約14％，然后進(jìn)入煙葉預(yù)制備階段的后面的步驟中，例如冷卻、篩選和調(diào)味。
圖2中所示的改進(jìn)實(shí)施方案與圖1中所示的實(shí)施方案的不同之處僅在于調(diào)節(jié)后未輥壓的碎葉莖進(jìn)一步進(jìn)行擴(kuò)孔膨脹加工，例如，用一種Grman 3710677號(hào)專利中所知的方法。從膨脹設(shè)備過來(lái)的膨脹葉莖進(jìn)到分離器，分開那些膨脹用的流體。為了完成這一目的可以使用Eurapean0301217號(hào)專利中提出的分離器。這些膨脹的碎葉莖隨后與碎葉片進(jìn)行混合，使葉片和膨脹葉莖一起進(jìn)到已在前面敘述的后續(xù)加工步驟中。
權(quán)利要求
1.一種加工煙葉以生產(chǎn)可抽煙草制品的碎煙葉的方法，其中調(diào)節(jié)后未輥壓的碎葉莖和調(diào)節(jié)后的碎葉片相混合，和然后碎葉莖和碎葉片一起調(diào)節(jié)和干燥。
2.權(quán)利要求1中提出的方法，其中切碎前或切碎后的煙葉葉莖和/或調(diào)節(jié)后的葉片中加入調(diào)香劑。
3.權(quán)利要求1中提出的方法，其中上述的葉莖在切碎前調(diào)節(jié)至濕度大約22％到26％。
4.權(quán)利要求1中提出的方法，其中所說(shuō)的調(diào)節(jié)后的葉莖在切碎前貯藏至少1.5小時(shí)。
5.權(quán)利要求4中提出的方法，其中調(diào)節(jié)后的葉莖的貯藏在一個(gè)封閉的環(huán)境中進(jìn)行。
6.權(quán)利要求1中提出的方法，其中葉莖切碎至寬度大約0.1到0.3mm。
7.權(quán)利要求1中提出的方法，且中所說(shuō)的碎葉莖經(jīng)過擴(kuò)孔膨脹處理。
8.權(quán)利要求1中提出的方法，其中用于生產(chǎn)卷煙的葉片的濕度調(diào)節(jié)到大約17％至25％。
9.權(quán)利要求1中提出的方法，其中用于生產(chǎn)精細(xì)煙絲的葉片的濕度調(diào)節(jié)到大約23％至25％。
10.權(quán)利要求1中提出的方法，其中相對(duì)于混合物的總量而言，加入到所說(shuō)的葉片中的碎葉莖的量最大為30％。
11.權(quán)利要求1中提出的方法，其中用于生產(chǎn)卷煙的葉片切碎成寬度大約0.5至2mm。
12.權(quán)利要求1中提出的方法，其中用于生產(chǎn)精細(xì)煙絲的葉片切碎成寬度大約0.35mm至0.5mm。
13.權(quán)利要求1中提出的方法，其中所說(shuō)的葉片和葉莖的混合物調(diào)節(jié)至濕度大約18％至39％，然后干燥。
14.權(quán)利要求13中提出的方法，其中所說(shuō)的葉片和葉莖的混合物調(diào)節(jié)至濕度大約19.5％至24％。
15.權(quán)利要求13中提出的方法，其中所說(shuō)的葉片和葉莖的混合物干燥至濕度大約13％至16％。
16.一種加工煙葉以生產(chǎn)可抽煙草制品的碎煙葉的設(shè)備，包括a)用于和葉片相分開的煙葉葉莖的調(diào)節(jié)裝置，b)煙葉葉片的調(diào)節(jié)裝置，c)用于葉莖和葉片的切碎裝置，和d)用于葉莖和葉片的干燥器，其中e)裝備用于上述的調(diào)節(jié)后未輥壓的碎葉莖和調(diào)節(jié)后的碎葉片的混合物的調(diào)節(jié)裝置，和f)裝備至少一個(gè)用于上述的的葉片和葉莖的調(diào)節(jié)后混合物的干燥器。
17.權(quán)利要求16中提出的設(shè)備，其中裝備了用于調(diào)香上述葉莖的調(diào)味裝置。
18.權(quán)利要求17中提出的設(shè)備，其中所說(shuō)的調(diào)味裝置連接到所述葉莖調(diào)節(jié)裝置的上游或葉莖切碎裝置的下游。
19.權(quán)利要求16中提出的設(shè)備，其中裝備調(diào)香上述葉片的調(diào)味裝置。
20.權(quán)利要求19中提出的設(shè)備，其中調(diào)味裝置安排在葉片調(diào)節(jié)裝置和葉莖切碎裝置之間。
21.權(quán)利要求16中提出的設(shè)備，其中裝備了用于上述的葉片和葉莖的混合物的預(yù)熱裝置。
22.權(quán)利要求21中提出的設(shè)備，其中所說(shuō)的預(yù)熱裝置是調(diào)節(jié)筒。
23.權(quán)利要求21中提出的設(shè)備，其中在上述預(yù)熱裝置的下游連結(jié)干燥器。
24.權(quán)利要求23中提出的設(shè)備，其中所說(shuō)的干燥器是熱空氣干燥器。
25.權(quán)利要求16中提出的設(shè)備，其中裝備用于碎葉莖的擴(kuò)孔膨脹裝置。
26.權(quán)利要求25中提出的設(shè)備，其中在所說(shuō)的膨脹裝置的下游連結(jié)用于膨脹時(shí)所用空氣的分離器。
全文摘要
本發(fā)明涉及加工煙葉以生產(chǎn)可抽煙草制品的碎煙葉的方法和設(shè)備，其中煙葉的葉莖和葉片相互分開進(jìn)行調(diào)節(jié)和切碎。調(diào)節(jié)后未輥壓的碎葉莖和任選膨脹的葉莖與調(diào)節(jié)后的碎葉片相互混合，然后葉片與葉莖一起調(diào)節(jié)和干燥。
文檔編號(hào)A24B3/18GK1153619SQ9612102
公開日1997年7月9日 申請(qǐng)日期1996年11月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月20日
發(fā)明者W·梅茨內(nèi), B·斯巴勒克, A·威斯 申請(qǐng)人:英-美煙草(德國(guó))有限公司