專利名稱：不銹鋼單配件煙灰缸一體成型的制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于吸煙者用品，尤其涉及一種不銹鋼單配件煙灰缸一體成型的制造方法。
傳統(tǒng)煙灰缸有多種，大致可歸納成玻璃材質(zhì)的煙灰缸、陶磁材質(zhì)的煙灰缸、電木材質(zhì)的煙灰缸、金屬材質(zhì)的煙灰缸及塑膠材質(zhì)的煙灰缸，玻璃、陶磁及電木材質(zhì)沒有韌性和延展性，必須采用模具灌注成型的工藝制成煙灰缸，屬于一體成型的制作方法，這類煙灰缸極易破損，金屬材質(zhì)的煙灰缸，大都由煙灰收集盒和香煙置放盒組裝而成，也有三件式以上的組合，屬于分別模組成型，這類煙灰缸的組裝包括嵌合、螺接、焊接等工序，制作較為復雜，且式樣單調(diào)平庸。
本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼單配件煙灰缸一體成型的制造方法，采用該方法制作的煙灰缸具有單配件、一體成型無需組接的特點，其表面亮澤，堅固耐用，并可加工成多種式樣。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明不銹鋼單配件煙灰缸一體成型的制造方法，包括對具有韌性和延伸性的金屬片進行沖剪、沖壓、預定型、定型、完備、表面研磨以及鍍金步驟，沖剪步驟是將不銹鋼片裁剪成適當規(guī)格的圓周形片體，沖壓步驟是將上述圓周形片體中央處向上沖壓出一個深度為D的推鈸弧狀體，并在其外側(cè)預留煙灰缸緣部，該煙灰缸緣部與推鈸弧狀體相鄰處呈弧線向上延伸，預定型步驟是將上述推鈸弧狀體中央處逐次向下沖壓出一個煙灰收集區(qū)，使上述圓周形片體由內(nèi)側(cè)依序向外側(cè)形成煙灰收集區(qū)、香煙置放環(huán)及煙灰缸緣部，且將煙灰收集區(qū)沖壓到預定的最佳深度D3，定型步驟是去除煙灰缸緣部的剩余毛邊，以便依需要的設定規(guī)格裁剪出煙灰缸，完備步驟是在香煙置放環(huán)上以適當間隔沖壓出穩(wěn)固置放香煙的煙槽，表面研磨步驟是利用研磨工具對煙灰缸表面作處理，鍍金步驟是對煙灰缸表面進行真空高溫鍍鈦，所述預定型步驟是以逐次沖壓成型為最佳，煙灰收集區(qū)是逐次向下沖壓成型，其深度在逐次沖壓中由淺而深，所述煙灰缸緣部與推鈸弧狀體相鄰處呈雙曲線向上延伸，隨煙灰缸收集區(qū)逐次向下沖壓，煙灰缸緣部與推鈸弧狀體相鄰處呈更陡的雙曲線向上延伸，所述的沖壓深度D與D3的比值為1.4比1至1.7比1，所述煙灰缸收集區(qū)、香煙置放環(huán)及煙灰缸緣部的鄰接處以弧狀鄰接為最佳。
本發(fā)明不銹鋼單配件煙灰缸一體成型的制造方法，工藝簡單，無需焊接與組裝，使用該方法制造的煙灰缸具有單配件、一體成型無需組接的特點，其表面光澤度好，堅固耐用，使用壽命長，并可加工成多種式樣。
下面結(jié)合附圖具體敘述實施例

圖1為本發(fā)明制造方法的工藝流程示意2為本發(fā)明沖剪步驟成型示意3為本發(fā)明沖壓步驟成型示意4為本發(fā)明預定型步驟成型示意5為本發(fā)明定型步驟成型示意6為本發(fā)明完備步驟成型示意7為本發(fā)明表面研磨步驟成型示意8為本發(fā)明鍍金步驟成型示意圖參閱各圖所示，本發(fā)明不銹鋼單配件煙灰缸一體成型的制造方法，包括對具有韌性和延伸性的金屬片進行沖剪、沖壓、預定型、定型、完備、表面研磨以及鍍金步驟，沖剪步驟是將不銹鋼片1裁剪成適當規(guī)格的圓周形片體10，如圖2所示，其大致是將矩形且具有延展性的金屬片體，如金屬片體1依據(jù)所設定的規(guī)格裁剪成趨于圓周形的弧形片體10，沖壓步驟是將上述圓周形片體10中央處向上沖壓出一個深度為D的推鈸弧狀體11，以供沖壓成煙灰收集區(qū)用，并在其外側(cè)緣預留煙灰缸緣部12，該煙灰缸緣部12與推鈸弧狀體11相鄰處呈弧線向上延伸，如圖3所示，煙灰缸緣部12與推鈸弧狀體11相鄰處呈雙曲線向上延伸，隨著推鈸弧狀體11逐次被向下沖壓，煙灰缸緣部12與推鈸弧狀體11相鄰處成更陡狀的雙曲線向上延伸，預定型步驟是將上述推鈸弧狀體11中央處逐次向下沖壓出一個煙灰收集區(qū)14，如圖4、5、6所示，經(jīng)由沖剪及沖壓步驟后的圓周形片體10由內(nèi)側(cè)依序向外側(cè)形成煙灰收集區(qū)14、香煙置放環(huán)13及煙灰缸緣部12，煙灰收集區(qū)14、香煙置放環(huán)13以及煙灰缸緣部12的鄰接處以弧狀鄰接為最佳，預定型步驟是指將煙灰收集區(qū)14沖壓到預定的最佳深度D3，預定型步驟以逐次沖壓成型為最佳，也就是煙灰收集區(qū)14是逐次沖壓而成型，且深度是在逐次沖壓中由淺而深，換句話說，即，先沖壓成深度為D1，再沖壓成深度為D2，直到預定的最佳深度D3為止，其關(guān)系為D1＜D2＜D3，沖壓步驟中所沖壓出的深度D與煙灰收集區(qū)預定的深度D3的比值范圍為，1.4比1至1.7比1，煙灰收集區(qū)14的深度可在逐次沖壓中由淺而深，使成型后的煙灰缸具有最佳的成型結(jié)構(gòu)，最佳成型結(jié)構(gòu)是指沖壓步驟中所沖壓出的深度D，恰可在煙灰收集區(qū)14逐次被沖壓到最佳的深度D3的過程中，保證不會斷裂，也不會有皺紋，因當預留的深度D不足時，沖壓過程中會自行斷裂，而預留深度過大時，剩余材質(zhì)會形成皺紋，影響結(jié)構(gòu)的美觀，定型步驟是去除煙灰缸緣部12的剩余毛邊120，以便依需要的設定規(guī)格裁剪出煙灰缸，完備步驟是在香煙置放環(huán)13上以適當間隔沖壓出穩(wěn)固置放香煙的煙槽130，一般煙灰缸的香煙置放環(huán)13上一定都設置有煙槽130，以使香煙穩(wěn)固置放，至此得到具有單一配件、結(jié)構(gòu)精簡、一體成型無需組接特點的完備成型煙灰缸，表面研磨步驟是利用研磨工具對煙灰缸表面作鈁金處理，鍍金步驟是對煙灰缸表面進行真空高溫鍍鈦，鈁金處理及真控高溫鍍鈦均為常規(guī)技術(shù)不再敘述，鍍金步驟完成以后，煙灰缸就具有了光澤度。
綜上所述，本發(fā)明的不銹鋼單配件煙灰缸一體成型的制造方法，工藝設計合理，制造工序簡單易行，制造出的產(chǎn)品具有單配件，一體成型，無需組接，堅固耐用，美觀大方，表面光澤度好，且多式樣化的特點，達到預期的設計目的。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼單配件煙灰缸一體成型的制造方法，其特征在于該方法包括對具有韌性和延伸性的金屬片進行沖剪、沖壓、預定型、定型、完備、表面研磨及鍍金步驟，沖剪步驟是將不銹鋼片裁剪成適當規(guī)格的圓周形片體，沖壓步驟是將上述圓周形片體中央處向上沖壓出一個深度為D的推鈸弧狀體，并在其外側(cè)預留煙灰缸緣部，該煙灰缸緣部與推鈸弧狀體相鄰處呈弧線向上延伸，預定型步驟是將上述推鈸弧狀體中央處逐次向下沖壓出一個煙灰收集區(qū)，使上述圓周形片體由內(nèi)側(cè)依序向外側(cè)形成煙灰收集區(qū)、香煙置放環(huán)及煙灰缸緣部，且將煙灰收集區(qū)沖壓到預定的最佳深度D3，定型步驟是去除煙灰缸緣部的剩余毛邊，以便依需要的設定規(guī)格裁剪出煙灰缸，完備步驟是在香煙置放環(huán)上以適當間隔沖壓出穩(wěn)固置放香煙的煙槽，表面研磨步驟是利用研磨工具對煙灰缸表面作鈁金處理，鍍金步驟是對煙灰缸表面進行真空高溫鍍鈦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼單配件煙灰缸一體成型的制造方法，其特征在于，所述預定型步驟是以逐次沖壓成型為最佳，煙灰收集區(qū)逐次向下沖壓成型，其深度在逐次沖壓中由淺而深。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼單配件煙灰缸一體成型的制造方法，其特征在于，所述煙灰缸緣部與推鈸弧狀體相鄰處呈雙曲線向上延伸，隨煙灰缸收集區(qū)逐次向下沖壓，煙灰缸緣部與推鈸弧狀體相鄰處呈更陡的雙曲線向上延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼單配件煙灰缸一體成型的制造方法，其特征在于，所述的沖壓深度D與D3的比值為1.4比1至1.7比1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼單配件煙灰缸一體成型的制造方法，其特征在于，所述煙灰缸收集區(qū)、香煙置放環(huán)及煙灰缸緣部的鄰接處以弧狀鄰接為最佳。
全文摘要
一種不銹鋼單配件煙灰缸一體成型的制造方法,包括對具有韌性和延伸性的金屬片,如不銹鋼片進行沖剪、沖壓、預定型、定型、完備、表面研磨及鍍金步驟,用該方法制成的煙灰缸具有單一配件、一體成型無需組接、質(zhì)量堅固、表面光澤度好、多式樣化及使用壽命長的特點。
文檔編號A24F19/00GK1221579SQ9712578
公開日1999年7月7日 申請日期1997年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月30日
發(fā)明者蔣神國 申請人:蔣神國