專利名稱：處理煙草的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理煙草的方法和設(shè)備。
在煙草工業(yè)中，人們已熟知為了制造成品，應(yīng)對(duì)煙草進(jìn)行處理以形成合適的形狀，煙葉必需具有從其它煙葉(后文稱為葉片)中除去的煙梗。這一處理工藝普通被稱為打葉工藝。
在目前的技術(shù)中，大多數(shù)常用的煙葉打葉工藝包括1、將煙葉送至打葉機(jī)的頂部。煙葉通過(guò)具有徑向凸出齒的轉(zhuǎn)動(dòng)元件的作用被折斷，直至它們小至足以通過(guò)設(shè)置在打葉機(jī)底部的固定網(wǎng)。
2、隨后，在一豎式塔中利用氣流對(duì)打落的煙葉進(jìn)行分選。較輕的無(wú)煙梗材料隨氣流上升并從打葉工藝中去除，較重的含有煙梗的材料在重力作用下通過(guò)氣流沿豎式塔下落。
3、這些較重的含有煙梗的材料被送至第二打葉機(jī)，并重復(fù)所述工藝。
在所有葉片從小片煙梗上除去之前，整個(gè)工藝通常需四至六步打葉和篩分。
在每一步中，打葉機(jī)底部的篩網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸減小。
通過(guò)

圖1所示的流程圖對(duì)這一工藝進(jìn)行說(shuō)明。
從這一說(shuō)明中可發(fā)現(xiàn)，在利用一回收系統(tǒng)完成這一形式的處理工藝的實(shí)際應(yīng)用中，不可能減少打葉步驟的數(shù)目。較重的煙梗無(wú)法從所述回收中排出，且它們將在所述處理工藝中聚集從而會(huì)迅速產(chǎn)生超載現(xiàn)象。
GB740088，US2697439，US3046998及US3513858均披露了回收仍帶有葉片的較重?zé)煿５姆椒ǎ谒械奶幚砉に囍?，均使用了一風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)將煙草分為三股，即葉片，凈梗和仍帶有葉片的煙梗。但所述三股風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜。
US3661159披露了用于擋住煙葉的設(shè)備，該設(shè)備可將打落的煙葉分為輕重兩部分。
將打落的煙葉分為輕重兩部分的分選在EP-A-0707800，GB-A-2157411和WO90/05034中也有所披露。在WO90/05034中提到的設(shè)備包括一篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)在打葉之后可分離出最大尺寸的物料，但其僅涉及了分級(jí)系統(tǒng)的改進(jìn)。
本發(fā)明解決了上述問(wèn)題，它在無(wú)需使用復(fù)雜的三股風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)的情況下，允許在煙葉處理中使用回收系統(tǒng)。
本發(fā)明提供了一種用于處理煙草的方法，它包括在打葉機(jī)中對(duì)煙葉進(jìn)行打葉以形成無(wú)梗葉片、葉片已完全或基本上完全打落的凈梗片段和其上仍帶有有用葉片的未除凈煙梗片段的混合物，篩分以便從未除凈的煙梗片段中分離出凈梗片段，且通過(guò)將未除凈的煙梗片段回收至打葉機(jī)以使其經(jīng)受進(jìn)一步的打葉處理。
從未除凈的煙梗片段中分離出凈梗片段可在打葉步驟之后的任意階段中完成，如在以傳統(tǒng)方法從含有煙梗材料中分離(或分選)葉片之前或之后。
因此，在一個(gè)最佳實(shí)施例中，在篩分之前應(yīng)從混合物中除去無(wú)梗葉片。在本說(shuō)明書中，術(shù)語(yǔ)“篩分”與術(shù)語(yǔ)“篩選”意義相同。
在另一個(gè)最佳實(shí)施例中，篩分葉片、凈梗片段和未除凈的煙梗片段的混合物以分離出凈梗片段，且隨后從未除凈的煙梗中除去無(wú)梗葉片，所述未除凈的煙梗將在以后作補(bǔ)充打葉處理。
煙葉的打葉可通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)中熟知的方法來(lái)完成。打落的煙草的篩分可獨(dú)立于打葉步驟完成。另一方面，打葉和篩分也可在一整體式設(shè)備中共同完成，用于打葉和篩分的這種設(shè)備在我們的相關(guān)歐洲專利申請(qǐng)NO.96309198.8中披露，該專利申請(qǐng)的名稱為“對(duì)煙草進(jìn)行打葉的設(shè)備和工藝(Apparatus and Process for Threshing Tobacco)”且與本申請(qǐng)的申請(qǐng)日相同。
無(wú)梗葉片最好通過(guò)風(fēng)力分選從所述混合物或未除凈的煙梗片段中除去，所述風(fēng)力分級(jí)為本領(lǐng)域有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員所熟知的傳統(tǒng)技術(shù)。
通過(guò)使用一篩分器或類似裝置可實(shí)現(xiàn)從未除凈的煙梗片段(混有或未混有無(wú)梗葉片片段)中分離凈梗片段的篩分。所述篩分器可采用技術(shù)上已知的型式。最好采用級(jí)聯(lián)式或具有刮除側(cè)(Wiped side)的轉(zhuǎn)動(dòng)式篩分器，它們不易出現(xiàn)篩網(wǎng)阻塞故障。在所述篩分器中使用的篩網(wǎng)尺寸應(yīng)根據(jù)被處理的煙葉的尺寸和類型而定，但通常篩網(wǎng)上孔眼的尺寸在10和100mm之間。
篩分器中所用的篩網(wǎng)可采用技術(shù)中已知的任意型式。
在打葉之前進(jìn)入處理工藝的煙葉可沿?zé)煿M向被切成幾段，通常被稱為打尖或切尖，而帶有未打落煙葉的未除凈煙梗片段在被打葉之前被切至更短的長(zhǎng)度。所述更短的煙梗長(zhǎng)度在打葉后能夠提高凈梗的篩分效果。
本發(fā)明還提供了一種用于處理煙草的設(shè)備，它包括打葉裝置，用于打葉以形成無(wú)梗葉片、葉片已完全或基本上完全除去的凈梗片段和仍帶有有用葉片的未除凈煙梗片段的混合物，其特征在于所述設(shè)備還包括用于篩分以從未除凈的煙梗片段中分離凈梗片段的裝置及用于將篩分后的未除凈煙梗片段返回所述打葉裝置的裝置。用于篩分的裝置最好為一篩分器。用于將篩分后的未除凈煙梗片段返回打葉裝置的裝置可包括傳統(tǒng)的輸送裝置，如輸送帶。
術(shù)語(yǔ)“凈梗片段”是指不帶有有用葉片，即在打葉工藝中比較容易從煙梗中分離出葉片的煙梗片段。同樣，術(shù)語(yǔ)“未除凈的煙梗片段”是指帶有有用葉片的煙梗片段。
凈梗片段的大小應(yīng)根據(jù)篩分器中所用的篩網(wǎng)的孔眼尺寸而定。在孔眼尺寸較小的場(chǎng)合下，附著在煙梗上的葉片通過(guò)篩網(wǎng)的量也較小，通常小于進(jìn)入所述工藝的葉片總量的1％。在孔眼尺寸較大的場(chǎng)合下，附著在煙梗上的葉片通過(guò)篩網(wǎng)的量也較大，會(huì)達(dá)到進(jìn)入所述工藝的葉片總量的20％，但最好不要大于進(jìn)入所述加工工藝的葉片總量的10％。
在所制得的煙梗為除凈的或含有少量附著葉片的煙梗的情況下，它們可從打葉工藝中除去并在無(wú)需進(jìn)一步處理的條件下被送至干燥階段或其它處理階段。
在仍附著在煙梗上的葉片量較大的場(chǎng)合下，或在所有的凈梗需干燥或進(jìn)一步處理的場(chǎng)合下，首先將它們送至精整工藝。所述精整工藝包括技術(shù)上已知的任意合適的打葉工藝。其最好包括一傳統(tǒng)式打葉器和分選器或另一傳統(tǒng)式打葉器，分選器和具有小孔篩網(wǎng)的篩分器，所述篩網(wǎng)為本申請(qǐng)中所描述的篩網(wǎng)或利用相關(guān)申請(qǐng)NO.96309198.8中描述的設(shè)備實(shí)現(xiàn)。
未除凈的煙梗，即仍附著有相對(duì)較大葉片的煙梗能被回收至任意以前的打葉工藝。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)如下所述1)、能夠減少打葉裝置中單元作業(yè)的數(shù)目。
2)、由所述工藝中制得的葉片的平均尺寸較大。
3)、在處理工藝中可減少煙梗纖維和灰塵的產(chǎn)生。
利用本發(fā)明的最佳設(shè)備可由所述回收工藝產(chǎn)生上述第一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，此處，與在傳統(tǒng)的一次通過(guò)工藝中除去小于70％的葉片相比，本發(fā)明中在第一打葉階段可除去大于90％的葉片。
本發(fā)明允許將帶有大片葉片的煙?；厥罩链蛉~機(jī)的這一實(shí)際情況可實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)，其中所述打葉機(jī)在其底部設(shè)一具有大孔眼的篩網(wǎng)。從煙梗上打落的大片葉片之后不應(yīng)被進(jìn)一步破碎以防止它們從篩網(wǎng)中排出。
減少煙梗通過(guò)打葉機(jī)次數(shù)的處理工藝的效果可產(chǎn)生上述第三個(gè)優(yōu)點(diǎn)。與傳統(tǒng)打葉工藝中煙梗通過(guò)打葉機(jī)四至六次不同，由于采用了精整步驟，故大部分的煙梗僅需通過(guò)打葉機(jī)兩或三次。
如歐洲專利申請(qǐng)NO.96309198.8中描述的那樣，所述打葉裝置和篩分裝置最好設(shè)置為單一組合式打葉篩分裝置。該裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的剝離裝置和一送料器，該送料器包括一對(duì)相互配合的對(duì)轉(zhuǎn)式元件，用于將煙葉分送至所述剝離裝置，所述送料器和剝離裝置應(yīng)設(shè)置成在使用中當(dāng)煙葉從對(duì)轉(zhuǎn)式元件運(yùn)動(dòng)至轉(zhuǎn)動(dòng)的剝離裝置時(shí)，使煙葉應(yīng)受到剪切力，所述剪切力最少應(yīng)能部分地從煙梗上剝離葉片。
所述剝離裝置最好包括徑向延伸的臂。這些臂的結(jié)構(gòu)可以是連續(xù)的板或有間隔的齒(它們可以是直的，彎曲的或弧線形的)，且具有能夠切割煙葉的部分或能夠刺穿煙葉并撕碎煙葉的部分。
所述各元件最好也包括徑向延伸的臂，這些臂也可采用直的，彎曲或弧線形的連續(xù)板或有間隔的齒，也可包括能夠切割煙葉的部分。另一方面，送料器元件可包括一對(duì)輥或可包括環(huán)繞機(jī)架的柔性隔板(membrane)，該隔板允許輸送不同量的煙葉。
所述臂可以是柔性的，剛性的或一種固定式柔性元件的混合體。
轉(zhuǎn)動(dòng)元件和剝離裝置可采用相同的結(jié)構(gòu)和相同的形狀和尺寸，兩者的區(qū)別僅在于功能不同，這些功能是由它們?cè)谒鲈O(shè)備中的位置決定的。
剝離裝置和送料器彼此以相對(duì)較近的距離設(shè)置，以便使煙草受到最少能部分地從煙梗上剝離葉片的剪切力。在送料器中，兩元件之間的最外層部分之間的距離最好小于150mm，而每一元件最外層部分與剝離裝置最外層部分間的距離應(yīng)小于100mm。當(dāng)煙葉從所述送料器送至轉(zhuǎn)動(dòng)剝離裝置時(shí)，煙葉應(yīng)受到剪切力。煙葉最好大致沿剝離裝置軸線的半徑被送至轉(zhuǎn)動(dòng)剝離裝置。在煙葉由送料器作用下的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)換至由剝離裝置運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)的區(qū)域內(nèi)，從煙梗上剝離葉片，如本領(lǐng)域有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員懂得的那樣，這一區(qū)域的正確位置將根據(jù)裝置的特定結(jié)構(gòu)和其上不同轉(zhuǎn)動(dòng)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度而變化。最少在某些情況下，剪切力被認(rèn)為是在送料器夾持住煙葉的一部分時(shí)，由作用在煙葉另一部分上的剝離裝置的作用引起的。
在剝離裝置的臂和元件的臂具有留有間距的齒的場(chǎng)合下，這些齒最好能相互嚙合。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，在某種程度上，通過(guò)剝離裝置和送料器的相互作用可實(shí)現(xiàn)葉片從煙梗的剝離。當(dāng)所述齒相互嚙合時(shí)，齒相互運(yùn)動(dòng)，齒之間的距離通常小于100mm。
所述設(shè)備最好包括一轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，其上設(shè)有所述剝離裝置和送料器。所述滾筒包括一篩網(wǎng)(例如在其壁上)，該篩網(wǎng)能對(duì)凈梗片段篩分并允許它們排出滾筒。所述篩網(wǎng)能形成滾筒的整個(gè)或部分側(cè)壁。
滾筒最好內(nèi)部裝有用于將煙葉送至送料器元件的凸耳。當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，凸耳能夠聚集煙葉，以便煙葉繞滾筒內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)直至煙葉(最好只在重力作用下)落入送料器。調(diào)節(jié)送料器在滾筒內(nèi)部的定位和/或滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，以便確保滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，煙葉被送至送料器。
所述剝離裝置和元件最好繞平行于滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線最好大致平行或相對(duì)于水平面傾斜0-10°(更好的是2 °-6 °)。
所述設(shè)備可包括不止一個(gè)(例如兩個(gè))剝離裝置，而所述附加剝離裝置可由一個(gè)或多個(gè)附加轉(zhuǎn)動(dòng)元件構(gòu)成。這些附加元件可在一定程度上完成煙葉的打葉和/或切割，且它們可參與部分打落或未打落的煙葉向送料器和/或剝離裝置的輸送，所述設(shè)備也可有附加轉(zhuǎn)動(dòng)元件，它只用于將煙葉材料送入剝離裝置。
考慮到由主流量中篩出的小顆粒會(huì)導(dǎo)致載荷降低，所述剝離裝置和元件在接近滾筒出口端時(shí)能夠匯合。這樣也可允許向滾筒出口端增大打葉量。通過(guò)沿其長(zhǎng)度方向改變剝離裝置和/或元件的直徑能夠?qū)崿F(xiàn)這一匯聚。采用這一方法所產(chǎn)生的一個(gè)額外的效果在于當(dāng)直徑增加時(shí)，增大了臂端部的切向速度，從而將會(huì)影響其打葉特性。
剝離裝置和元件(由任意徑向凸出的臂限定)的直徑通常為滾筒直徑的5-50％。
滾筒的切向速度最好在0.04-0.5m/s的范圍內(nèi)，同時(shí)剝離裝置和元件的切向速度是滾筒切向速度的3-250倍(最好為10-100倍)。
所述設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)元件(除滾筒以外)應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)以確保剝離裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)元件的正確嚙合。另一方面，以不同的切向速度轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)元件，以產(chǎn)生不同轉(zhuǎn)動(dòng)元件之間的剪切作用。轉(zhuǎn)動(dòng)速度和工作方式的選擇取決于所使用的轉(zhuǎn)動(dòng)元件和滾筒凸出物的結(jié)構(gòu)，且其本身取決于被打葉的煙葉的大小及打葉材料所要求的規(guī)格。
下面，結(jié)合相應(yīng)附圖，僅通過(guò)實(shí)施例對(duì)部分進(jìn)行說(shuō)明，其中圖1為說(shuō)明傳統(tǒng)打葉工藝的流程圖；圖2為說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例工藝的流程圖；圖3為說(shuō)明本發(fā)明另一實(shí)施例工藝的流程圖；圖4為本發(fā)明一個(gè)最佳實(shí)施例中所用的打葉篩分裝置的剖面圖；圖5為本發(fā)明另一個(gè)最佳實(shí)施例中所用的打葉篩分裝置的剖面圖；圖6為本發(fā)明所用的另一種打葉篩分裝置的剖面圖；圖7和8為適用于所述打葉篩分裝置的剝離裝置的透視圖9所示為用于所述打葉篩分裝置三種型式臂和/或齒的透視圖；圖10為用于所述打葉篩分裝置的另一種剝離裝置的剖面圖；圖11為適用于所述打葉篩分裝置的另一個(gè)剝離裝置的側(cè)視圖；圖12為表示本發(fā)明工藝的最佳實(shí)施例的示意圖。
參照附圖1，煙葉經(jīng)處理并經(jīng)歷一系列交替的打葉和分選步驟。圖1所示的工藝具有五個(gè)打葉和分選步驟。在第一步驟之后的每一分選步驟均在一打葉機(jī)中完成，與前一打葉步驟相比，在該打葉機(jī)底部的篩網(wǎng)具有更小的孔眼。收集從分選步驟中獲得的無(wú)梗葉片以便干燥或進(jìn)一步處理。在最后的分選步驟后剩下的煙梗材料也將被送去干燥或進(jìn)一步處理。
圖2所示為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，其中，葉片和含有煙梗材料的混合物在打葉后被直接分離。對(duì)清理過(guò)的煙葉進(jìn)行打葉且通過(guò)篩選分離所得材料以提供篩出的煙葉部分和較大煙葉部分。該篩分工藝能使已完全或基本完全除去葉片的煙梗片段(即，凈?；驇缀醭齼舻臒煿?進(jìn)入具有煙梗片段的過(guò)篩煙葉中，這些煙梗片段具有相對(duì)較大的葉片(即未除凈煙梗殘留有較大煙葉)。所有的煙葉部分均通過(guò)風(fēng)力分離處理且對(duì)較輕材料進(jìn)行干燥或進(jìn)一步處理。從過(guò)篩煙葉中分離的較重材料，包括凈?；驇缀醭齼舻臒煿？梢栽谘心ズ蟊桓稍锘蜻M(jìn)一步處理。由較大煙葉部分得到的較重材料包含帶有相對(duì)較大煙葉的未除凈煙梗片段并被回收以便進(jìn)行進(jìn)一步打葉處理。因此，通過(guò)分離出凈梗片段而使回收成為可能。
圖3所示為本發(fā)明的另一實(shí)施例，其中，在對(duì)打葉后的混合物進(jìn)行風(fēng)力分離之后，進(jìn)行凈?；驇缀醭齼舻臒煿２牧系姆蛛x。通過(guò)風(fēng)力分離對(duì)煙葉進(jìn)行清理，打葉和處理以獲得較輕和較重部分。“較輕部分”主要含有無(wú)梗葉片而“較重部分”則包含帶有煙梗的材料。“較輕部分”需經(jīng)干燥或進(jìn)一步處理。通過(guò)篩分分離“較重部分”以提供篩分出的較重部分和較大的較重部分。篩分出的較重部分含有凈梗或幾乎除凈的煙梗片段，它們應(yīng)被干燥(也可在研磨之后)。較大的較重部分則含有未除凈的煙梗片段。這些煙梗片段上仍具有相對(duì)較大片的葉片且被回收至打葉工藝以便除去這些葉片。
參照?qǐng)D4，滾筒6繞大致水平軸線逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。在滾筒6內(nèi)表面安裝有一系列舉升桿(或凸耳)7。桿7的作用是使煙葉向上運(yùn)動(dòng)至滾筒6的側(cè)部。隨后，煙葉通過(guò)共同運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)轉(zhuǎn)式元件1和2聚集，這些元件形成了一個(gè)煙葉的送料器。元件1，2包括徑向延伸的臂1a，2a，這些臂在滾筒的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。在圖4所示的本發(fā)明的實(shí)施例中，臂1a，2a如圖8所示。煙葉被強(qiáng)制進(jìn)入元件1，2之間，在該處可對(duì)一些煙葉進(jìn)行剪切或切斷。煙葉從元件1，2之間被送入具有臂3a的剝離裝置3。剝離裝置3以與圖中滾筒相同的方向，即逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，但也可以以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)仍由元件1，2夾持的煙葉通過(guò)剝離裝置3的剪切作用被撕裂時(shí)，在煙葉從元件1，2送至剝離裝置3的臂3a的區(qū)域內(nèi)會(huì)形成煙葉的大量打落。剝離裝置3也可在一定長(zhǎng)度上對(duì)煙葉進(jìn)行切割。除去已落至滾筒6底部的一部分已剝落的葉片，由剝離裝置3打落的煙葉被聚集在剝離裝置3和繞滾筒6(沿其轉(zhuǎn)動(dòng)方向)設(shè)置的元件4之間并向在滾筒內(nèi)形成第二剪切區(qū)的第二剝離裝置5擠壓。轉(zhuǎn)動(dòng)元件1，2，4，剝離裝置3，5及滾筒6的轉(zhuǎn)動(dòng)方向由虛線箭頭所示。
圖5說(shuō)明了本發(fā)明裝置的另一實(shí)施例。此處，通過(guò)滾筒10的轉(zhuǎn)動(dòng)(圖中為逆時(shí)針)，煙葉被向上運(yùn)動(dòng)至滾筒10側(cè)部的凸耳11上。隨后，將煙葉引入對(duì)轉(zhuǎn)式元件12和13之間的間隙內(nèi)，所述對(duì)轉(zhuǎn)式元件12和13在滾筒10的長(zhǎng)度上延伸并相互配合作為將煙葉送入剝離裝置14的送料器。剝離裝置14的主要作用在于從煙葉的煙梗上剪切或剝落煙葉。剝離裝置14和元件12，13具有彎曲臂14a，12a，13a且通常結(jié)構(gòu)如圖7所示。圖10所示為臂14a，12a，13a的另一種可供選擇的結(jié)構(gòu)。
在圖6中，滾筒20逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，且在使用中，凸耳21將煙葉送至對(duì)轉(zhuǎn)式元件22和23。元件22和23上不同結(jié)構(gòu)的臂22a和23a分別將煙葉送至具有臂24a的剝離裝置24。臂24a能與臂23a相互嚙合。當(dāng)打落的煙葉離開剝離裝置24時(shí)，固定元件25能抓住打落的煙葉并允許其落回滾筒20內(nèi)表面。
在圖9中，送料器的臂1a，2a和/或剝離裝置具有扁平的邊緣。換句話說(shuō)，如圖所示的臂23a，24a，其最外面的邊緣可收縮至一點(diǎn)且可沿滾筒方向從一端向較窄的另一端縮小以便有助于煙葉的剪切。
本發(fā)明的設(shè)備可連續(xù)或間隔運(yùn)行。對(duì)于連續(xù)運(yùn)行而言，煙葉被送入滾筒一端，在整個(gè)滾筒的長(zhǎng)度范圍內(nèi)對(duì)煙葉進(jìn)行打葉，且還未排出滾筒(如通過(guò)滾筒壁上的篩網(wǎng))的打落煙葉在另一端輸出滾筒。通過(guò)傾斜滾筒，也可使設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)元件相對(duì)于水平面傾斜一定角度或通過(guò)圖9所示的設(shè)備中的一螺旋輸送器15實(shí)現(xiàn)煙葉從滾筒一端向另一端的輸送。所述螺旋輸送器構(gòu)成了剝離裝置和/或設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)件。
換句話說(shuō)，通過(guò)在滾筒內(nèi)側(cè)螺旋設(shè)置凸耳能實(shí)現(xiàn)煙葉材料沿滾筒向下輸送，或通過(guò)作用在煙葉材料上的氣流能實(shí)現(xiàn)所述輸送。
為了有助于通過(guò)滾筒的輸送，可使用一能降低平行于剝離裝置的滾筒速度的輔助固定或轉(zhuǎn)動(dòng)件，以減慢煙草離開剝離裝置的速度。因此，速度降低了的煙草在重力影響下能落至滾筒表面的較低部分。所述輔助轉(zhuǎn)動(dòng)件的切線速度最好與滾筒的切線速度相同(即，滾筒速度的正負(fù)50％)，且所述輔助轉(zhuǎn)動(dòng)件最好也具有與滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
參照附圖12，新處理的煙草通過(guò)輸送器31被送入打葉/篩分裝置32。含有未除凈的煙梗和過(guò)大而未通過(guò)篩網(wǎng)的無(wú)梗葉片的打落煙草通過(guò)33被送至分級(jí)系統(tǒng)34，36和37，較輕的無(wú)梗葉片被聚集在收集點(diǎn)35和38，未除凈的煙梗通過(guò)39和40被回收至輸送器31并再供至打葉/篩分裝置32。足夠小而能通過(guò)篩網(wǎng)的凈梗和無(wú)梗葉片在輸送器41上聚集并通過(guò)42被送至分選器43。較輕的無(wú)梗葉片在44處聚集，且凈梗通過(guò)45被送至研磨打葉器46，研磨過(guò)的煙梗和剩余的無(wú)梗葉片通過(guò)47被送至分選器48，該處剩余的較輕無(wú)梗葉片在49處聚集，而較重的研磨過(guò)的煙梗在50處聚集。
如圖12所示，由協(xié)同工作的傳統(tǒng)打葉器和篩網(wǎng)來(lái)代替打葉/篩分裝置32。
通過(guò)用一傳統(tǒng)的打葉器代替打葉/篩分裝置32，省去了零件41-45，在分級(jí)裝置37之后引入一篩分裝置能夠簡(jiǎn)化圖12所示的設(shè)備，其中在所述分級(jí)裝置37之后通過(guò)39回收未除凈的煙梗且使凈梗送至研磨打葉器46。
通過(guò)下面的非限定性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
實(shí)施例使用圖5中描述的設(shè)備，其具有圖10中所描述的剝離元件，該元件帶有適于作為轉(zhuǎn)筒篩的50mm的網(wǎng)，批量處理整個(gè)煙葉樣品。在第一批樣品后的每一樣品均包含從其之前的樣品中得到的回收材料。這樣可模擬連續(xù)處理的效果。截止到第四樣品，已實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的狀態(tài)條件，即從處理工藝輸出的材料量等于進(jìn)入該處理工藝的新材料的量。回收量應(yīng)占進(jìn)入所述處理工藝的材料量的83％。通過(guò)篩網(wǎng)的煙草被分級(jí)且含有較重?zé)煿５牟糠衷趥鹘y(tǒng)打葉器中被研磨，所述傳統(tǒng)打葉器設(shè)有一帶有直徑為20mm圓孔的籃子。從打葉器回收的葉片為總回收葉片量的5.9％。從所述處理工藝回收的總?cè)~片中含有84.4％的大于12.7mm的葉片和5.1％的小于6.4mm的葉片。
權(quán)利要求
1.用于處理煙草的方法，包括，在一打葉機(jī)中對(duì)煙葉進(jìn)行打葉以形成無(wú)梗葉片、葉片已完全或基本上完全打落的凈梗片段和仍帶有有用的葉片的未除凈煙梗片段的混合物，進(jìn)行篩分以從未除凈的煙梗片段上分離出凈梗片段且通過(guò)將未除凈的煙梗片段回收至打葉機(jī)以對(duì)未除凈的煙梗片段進(jìn)行進(jìn)一步打葉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在篩分之前，從所述混合物中除去無(wú)梗葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于篩分所述混合物以分離出凈梗片段，隨后從未除凈的煙梗片段中除去無(wú)梗葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于用一個(gè)工藝處理步驟實(shí)現(xiàn)打葉和篩分處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于在一包括可轉(zhuǎn)動(dòng)剝離裝置和送料器的設(shè)備中進(jìn)行打葉和篩分，所述送料器包括一對(duì)用于將煙葉分送至所述剝離裝置的相互配合的對(duì)轉(zhuǎn)式元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于通過(guò)風(fēng)力分選從所述混合物或未除凈的煙梗片段中除去葉片。
7.一種用于處理煙草的設(shè)備，包括打葉裝置，用于對(duì)煙葉進(jìn)行打葉以形成無(wú)梗葉片，葉片已完全或基本上完全除去的凈梗片段和仍帶有有用葉片的未除凈的煙梗片段的混合物，其特征在于所述設(shè)備還包括用于篩分以從未除凈的煙梗片段中分離凈梗片段的裝置及用于將篩分后的未除凈的煙梗片段返回所述打葉裝置的裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述用于篩分的裝置為篩網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的設(shè)備，其特征在于用于將篩分得到的未除凈的煙梗片段返回至打葉裝置的所述裝置包括一輸送帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于在一個(gè)裝置中完成打葉和篩分。
11.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于所述裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)剝離裝置和送料器，所述送料器包括一對(duì)用于將煙葉分送至所述剝離裝置的相互配合的對(duì)轉(zhuǎn)式元件。
全文摘要
一種處理煙草的方法,包括在打葉機(jī)中對(duì)煙葉進(jìn)行打葉以形成無(wú)梗葉片、葉片已完全或基本上完全打葉的凈梗片段和仍帶有有用的葉片的未除凈煙梗片段的混合物,進(jìn)行篩分以從未除凈的煙梗片段上分離出凈梗片段且通過(guò)將未除凈的煙梗片段回收至打葉機(jī)以對(duì)未除凈的煙梗片段進(jìn)行進(jìn)一步地打葉。用于完成所述方法的設(shè)備可包括一篩網(wǎng)。
文檔編號(hào)A24B5/00GK1240334SQ9718075
公開日2000年1月5日 申請(qǐng)日期1997年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月12日
發(fā)明者威廉·坎寧安 申請(qǐng)人:帝國(guó)煙草有限公司