專利名稱：雙向煙草打葉機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煙草打葉設備，具體涉及一種可以實現打葉機雙向落料、打輥周期性正反轉，能夠有效地提高打葉機之打刀片的使用壽命，延長設備的免維護周期的雙向煙草打葉機。
煙草打葉風分工序是打葉復烤工藝流程中比較重要的一道工序，此時打葉機利用機械作用將煙葉中的葉片和煙梗有效地撕裂開來，為風分工序準備條件。打葉效果的好壞直接影響風分系統(tǒng)對葉片和煙梗的分選、分離，影響葉片和煙梗的成品質量，其結果直接影響煙草加工的生產成本和經濟效益。現行的煙草打葉機之打輥只能單一方向運轉，打刀只有一面刃口受力，煙葉的煙垢就敷在打刀的受力面上，而打刀的另一面刃口不能得到有效地利用。為了降低生產成本，一般采用調換打刀面的方法解決這一問題。當打刀使用一段時間后就需全部更換，清理打刀上的煙垢。由于打刀的數量很大(一般都在2000套以上)，使得維修保養(yǎng)的工作量相當大。由于煙垢的粘性大，清洗起來十分困難，保養(yǎng)、換面一條生產線的打刀至少需要4個班次。因此現有打葉機的結構嚴重影響了設備的工作效率。為此設計人經過對生產設備及其現場工作情況的分析研究，根據現有打葉機打輥、打刀(動刀和定刀)、框欄均為對稱性結構的特點，對打葉機的落料機構進行了全新的結構設計，研制開發(fā)出了雙向煙草打葉機，采用使打輥周期性正反轉的方法克服了現有打葉機存在的不足。經試用取得了良好的使用效果，能顯著地降低設備的故障率和生產成本，增加經濟效益。
本實用新型的目的在于提供一種能夠實現打葉機雙向落料，有效提高打葉機刀片的使用壽命，延長設備的免維護周期的雙向煙草打葉機。
本實用新型是這樣實現的它的打輥通過程序控制實現周期性正反轉，在其打輥的正上方設置可使煙料從兩側落入打輥工作間隙的落料裝置，該落料裝置的上部中央有一銷軸，銷軸上安裝可左右翻轉的分料板，分料板通過銷軸與機械傳動裝置相聯。
由于本實用新型采用了可雙向落料的落料裝置，利用打輥周期性正反向運轉使打刀雙面刃口的磨削力得以有效地利用。一面刃口在使用的同時離心力和物料沖擊力的共同作用對另一刃口進行自動清洗，以備下一個工作周期使用，這樣始終保持打刀處于高效工作狀態(tài)。而且打刀的雙向運轉也避免了因打輥單向運轉，對打刀固定銷釘的扭力作用而導致的斷裂問題，提高了打刀的使用壽命，延長了設備的免維護期。同時本實用新型能提高煙葉片和煙梗的成品率和設備的工作效率，從而降低了生產成本，提高了經濟效益。
以下結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型不限于附圖所示。


圖1為現有打葉機的整體結構半剖視圖；圖2為本實用新型打葉機整體結構半剖視圖；圖3為本實用新型打葉機控制部分電原理圖。
如
圖1所示，現有的打葉機由機架1、打輥2及落料裝置3等部分組成，在機架1上打輥2的下方安裝有框欄4，打輥2的外圓周上均布有動打刀排5，打輥2的兩側機架1對稱地安裝有定打刀排6，打輥2的上方偏置有落料裝置3，其兩側設置有檢修門7、8，圖2示出了本實用新型打葉機的整體結構，在其打輥2的正上方設置可使煙料從兩側落入打輥工作間隙的落料裝置3，落料裝置3的上部中央還有一銷軸，銷軸上安裝有可左右翻轉的分料板9，分料板9通過銷軸與機械傳動裝置10相聯。機械傳動裝置10為氣壓傳動裝置，也可以采用液壓傳動機構同樣可以實現所要求的功能。
分料板9的上端落料裝置3的外部對稱地裝置有一對與主控電路相聯的光電板位探測器11、12。
如圖3所示，主控電路上設有光電板位探測器11、12控制的正反轉控制開關CR1F和CR1R，并與變頻控制電路的主啟動繼電器START相聯。
現有的打葉機只能在一個方向打葉，原有的機器結構的限制使打輥不能實現正反向運轉，關鍵在于其落料裝置是偏心設置的。本實用新型在增加落料裝置的寬度同時將落料裝置正置，并在落料裝置中設置分料板。分料板與打輥的正反轉控制機構實現聯動。煙葉通過分料板的調節(jié)，可使煙葉從兩側偏心地落入打輥的工作間隙中。分料板安裝于落料裝置中，通過一根銷軸與落料裝置聯接，并與落料裝置外的換向氣缸聯接。通過氣缸的動作，使分料板得以左右翻轉。在落料裝置外側上方，左右各安裝有一個光電板位探測器，可對分料板是否翻轉到位進行探測，并將信號送到控制電路，通過程序控制打輥的正反轉，實現打刀的自動換面工作。
本實用新型的過程是當板位探測器11探測到分料板到位信號，板位探測器12未探測到信號時，打輥將以逆時針方向轉動，此時打輥的轉動方向將與煙葉落料方向F1同向。若需要正轉時，打輥先停止運轉，換向氣缸開始動作，使分料板翻轉到落料裝置的另一側。此時只要板位探測器12探測到分料板到位信號，板位探測器11未探測到信號時，打輥將進行順時針方向轉動，此時打輥轉動方向將與煙葉落料方向F2同向。本實用新型的雙向打葉機可在任何時候(打葉機停止后)進行打輥正反轉的切換，實現充分利用打刀的兩個刃口的磨削力，并降低設備故障率，延長設備免維護期的目的。
打輥正反轉控制機構也極為簡單，目前所有打輥傳動電機基本上均為變頻控制方式。因此只需在原有控制系統(tǒng)的基礎上做少量改動，即可實現控制打輥電機的正反轉。圖3示出了現有G3型打輥電機的變頻器控制系統(tǒng)電路。其主線路L1、L2、L3送來的動力電源經自動保護開關CB進入變頻器VFD，經控制后驅動打輥電機M1，其中CR1F、CR1R為本實用新型所設置的正反轉控制開關(由板位探測器11、12控制)，START為原啟動繼電器，FAULT為變頻器故障信號。當生產一段時間后打輥需要反轉時，PLC程序監(jiān)測M1的運行狀態(tài)。當M1停止轉動后，將傳送一個信號給PLC，并根據指令控制氣缸帶動分料板到達相應的分料位置，再由PLC對板位探測器信號進行判斷，以切換相應的運轉程序。當板位探測器11獲取信號后，將啟動CR1F；反之當板位探測器12獲取信號后，將啟CR1R。當正常啟動開機后，打輥即根據位置探測信號，完成打輥正反轉控制與運行。
本實用新型的特點1、本實用新型的打葉機之打刀可周期性正反面換面使用，使打刀的刃口經常保持鋒利，不粘煙垢，大大提高了打葉機的打葉效率，進而使煙葉的造碎率降低，大片率增加，打葉成品的綜合質量大為提高，經濟效益顯著。
2、改變了現有打葉機單一方向打葉方式為周期性雙向打葉，使設備的工作效率大大提高。延長了設備的免維護期，減少人力、物力的浪費，提高設備的利用率，降低了生產成本。
經濟效益分析下面以一個實例測算一下采用本實用新型所帶來的經濟效益。
1、一條打葉機共有打刀2000套，每套20元。改進前每三個月換一次打刀，改進后不必再換，節(jié)約費用4.0萬元；2、打刀的折斷減少，節(jié)約1000件套，節(jié)約費用2.0萬元；3、故障率顯著減少，節(jié)約傳動皮帶120根，每根(進口)￥200元，共計2.4萬元。
4、改進前打刀需要定期換面，改進后無需換面。一次換面作業(yè)需要停機64小時，每個烤季6個月，三個月需要換面一次。每個打輥需時8小時/4人，以8個打輥計，采用本實用新型的打葉機可增加產值1792萬。
5、改進后打刀打葉效率提高，降低了煙葉的造碎率，提高煙葉大片率1-2％,(6個月的烤季里，每月工作25天，每天16小時，成品出煙為7噸/小時，4.0萬元/噸)，可增加產值1344萬元。
總的經濟效益為3144.4萬元。
綜上所述，本實用新型具有很強的實用性，在煙草行業(yè)推廣使用必將取得良好的經濟效益。
權利要求1.一種雙向煙草打葉機，由機架(1)、打輥(2)及落料裝置(3)等部分組成，在機架(1)上打輥(2)的下方安裝有框欄(4)，打輥(2)的外圓周上均布有動打刀排(5)，打輥(2)的兩側機架(1)對稱地安裝有定打刀排(6)，打輥(2)的上方有偏置的落料裝置(3)，打葉機兩側分別設置有檢修門(7、8)，其特征是使煙料可從兩側落入打輥之工作間隙的落料裝置(3)裝置于打輥(2)的正上方，落料裝置(3)的上部中央還有一銷軸，銷軸上安裝有可左右翻轉的分料板(9)，分料板(9)通過銷軸與機械傳動裝置(10)相聯。
2.如權利要求1所述的雙向煙草打葉機，其特征是機械傳動裝置(10)為氣壓傳動裝置。
3.如權利要求1所述的雙向煙草打葉機，其特征是分料板(9)的上端落料裝置(3)外部對稱地裝置有一對與主控電路相聯的光電板位探測器(11、12)。
4.如權利要求1所述的雙向煙草打葉機，其特征是主控電路上設有通過光電板位探測器(11、12)控制的正反轉控制開關CR1F和CR1R，其與主啟動繼電器START相聯。
專利摘要本實用新型公開了一種雙向煙草打葉機。主要由機架(1)、打輥(2)及落料裝置(3)等部分組成。其打輥(2)通過程序控制實現周期性正反轉,在其打輥(2)的上方設置可使煙料從兩側落入打輥工作間隙的落料裝置(3),落料裝置上部中央有一銷軸,銷軸上安裝可左右翻轉的分料板(9),分料板通過銷軸與機械傳動裝置(10)相聯。它能有效地提高打刀片的工作效率,延長其使用壽命和設備的免維護期,降低生產成本,提高成品質量和經濟效益。
文檔編號A24B5/00GK2347421SQ982499
公開日1999年11月10日 申請日期1998年12月19日 優(yōu)先權日1998年12月19日
發(fā)明者楊兵, 劉翰元, 熊祥隆, 趙德慶 申請人:楊兵