一種蠶繭烤房散熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及烤房加熱裝置，具體涉及一種蠶繭烤房散熱器。
【背景技術】
[0002]煙葉、蠶繭的加工過程中需要對其進行烘烤，現(xiàn)代工業(yè)生產中，對煙葉、蠶繭的烘烤過程一般是在烤房中進行的，烤房中設置有加熱器對烤房內部進行加熱升溫，傳統(tǒng)烤房的加熱升溫方式多為電烘烤或燃煤烘烤等熱輻射方式，這樣的加熱升溫方式存在發(fā)熱不充分，能源利用率低，熱量散失嚴重，熱源供熱不穩(wěn)定等缺點，從而嚴重影響工作效率和烘烤質量；因此，需要一種新的加熱升溫裝置。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種能對烤房升溫加熱的散熱器。
[0004]技術方案如下:
[0005]一種蠶繭烤房散熱器，其關鍵在于:包括正對設置的進氣法蘭和排氣法蘭，所述進氣法蘭和排氣法蘭之間通過至少三個相互平行的換熱管連接，在所述進氣法蘭的外側面設置有進氣罩，該進氣罩和所述換熱管的進氣端相通，在所述排氣法蘭的外側面設置有排氣罩，該排氣罩和所述換熱管的出氣端相通。
[0006]采用以上技術方案的顯著效果是，燃燒機以甲醇作為燃料，產生高溫火焰，高溫火焰噴射進入進氣罩，并通過進氣法蘭進入多個換熱管，換熱管溫度升高，并使換熱管周圍的空氣溫度升高，換熱管廢氣通過排氣罩收集排出；采用換熱管散熱的方式對烤房進行升溫加熱，能源利用率高，換熱管發(fā)熱充分，熱量散失低；換熱管散出的熱量經風機送入烤房，就能實現(xiàn)對烤房的加熱升溫。
[0007]為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，可進一步為:
[0008]上述進氣法蘭呈圓形，在該進氣法蘭上環(huán)向開設有進氣端插接通孔，所述進氣端插接通孔靠近所述進氣法蘭的外圓周，所述換熱管的進氣端插接在所述進氣端插接通孔內，所述進氣罩呈圓錐形，該進氣罩的頂端設置有進氣嘴，該進氣罩的底側與所述進氣法蘭連接，所述進氣端插接通孔位于所述進氣罩內側。采用以上技術方案，換熱管環(huán)狀排列時的換熱效果最好。
[0009]上述排氣法蘭呈圓形，在該排氣法蘭上環(huán)向開設有出氣端插接通孔，所述出氣端插接通孔靠近所述排氣法蘭的外圓周，所述換熱管的出氣端插接在所述出氣端插接通孔內，所述排氣罩呈圓錐形，該排氣罩的頂端設置有排氣嘴，該排氣罩的底側與所述排氣法蘭連接，所述出氣端插接通孔位于所述排氣罩內側。采用以上技術方案，圓錐形的排氣罩收集經過換熱管的廢氣。
[0010]在上述進氣罩內設置有進氣罩內膽，該進氣罩內膽呈圓錐形，該進氣罩內膽的底面與所述進氣法蘭連接，所述進氣端插接通孔位于所述進氣罩內膽外側。采用以上技術方案，燃燒器產生的高溫火焰進入進氣罩內，沿進氣罩的內表面和進氣罩內膽的外表面之間的部分進入各個換熱管，進氣罩內膽起到分流作用，減小流動阻力，提高換熱效率。
[0011]上述進氣罩和進氣罩內膽的中心線重合。采用以上技術方案，進氣罩和進氣罩內膽之間間隔均勻。
[0012]上述換熱管為翅片管。采用以上技術方案，翅片管的外表面積大，換熱效率高。
[0013]上述進氣端插接通孔在所述進氣法蘭上環(huán)向均勻開設，所述出氣端插接通孔在所述排氣法蘭上環(huán)向均勻開設。采用以上技術方案，換熱管環(huán)向分布均勻，換熱效果好。
[0014]上述進氣法蘭和進氣罩內膽一體成型。采用以上技術方案，進氣法蘭和進氣罩內膽制造方便。
[0015]有益效果:采用本發(fā)明的一種蠶繭烤房散熱器，以甲醇作為燃料的燃燒機噴出高溫火焰通過進氣法蘭分流進入多個換熱管，與散熱器周圍的低溫空氣進行熱交換，在散熱器周圍形成高溫空氣，將高溫空氣送入烤房即能對烤房內進行加熱升溫，散熱器的換熱管發(fā)熱充分，能源利用率高，熱量散失低；對烤房的加熱升溫效果好。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中進氣法蘭4的結構示意圖；
[0018]圖3為圖1中排氣法蘭5的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，一種蠶繭烤房散熱器，包括正對設置的進氣法蘭4和排氣法蘭5，所述進氣法蘭4和排氣法蘭5之間通過至少三個相互平行的換熱管3連接，在所述進氣法蘭4的外側面設置有進氣罩I，該進氣罩I和所述換熱管3的進氣端相通，在所述排氣法蘭5的外側面設置有排氣罩2，該排氣罩2和所述換熱管3的出氣端相通，所述換熱管3為翅片管。
[0021]所述進氣法蘭4呈圓形，在該進氣法蘭4上環(huán)向開設有進氣端插接通孔4a，所述進氣端插接通孔4a靠近所述進氣法蘭4的外圓周，所述換熱管3的進氣端插接在所述進氣端插接通孔4a內，所述進氣罩I呈圓錐形，該進氣罩I的頂端設置有進氣嘴la，該進氣罩I的底側與所述進氣法蘭4連接，所述進氣端插接通孔4a位于所述進氣罩I內側，所述進氣端插接通孔4a在所述進氣法蘭4上環(huán)向均勻開設。
[0022]所述排氣法蘭5呈圓形，在該排氣法蘭5上環(huán)向開設有出氣端插接通孔5a，所述出氣端插接通孔5a靠近所述排氣法蘭5的外圓周，所述換熱管3的出氣端插接在所述出氣端插接通孔5a內，所述排氣罩2呈圓錐形，該排氣罩2的頂端設置有排氣嘴2a，該排氣罩2的底側與所述排氣法蘭4連接，所述出氣端插接通孔5a位于所述排氣罩2內側，所述出氣端插接通孔5a在所述排氣法蘭5上環(huán)向均勻開設。
[0023]在所述進氣罩I內設置有進氣罩內膽6，該進氣罩內膽6呈圓錐形，該進氣罩內膽6的底面與所述進氣法蘭4連接，所述進氣端插接通孔4a位于所述進氣罩內膽6外側，所述進氣罩I和進氣罩內膽6的中心線重合，所述進氣法蘭4和進氣罩內膽6 —體成型。
[0024]最后需要說明的是，上述描述僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種蠶繭烤房散熱器，其特征在于:包括正對設置的進氣法蘭(4)和排氣法蘭(5)，所述進氣法蘭(4)和排氣法蘭(5)之間通過至少三個相互平行的換熱管(3)連接，在所述進氣法蘭(4)的外側面設置有進氣罩(I)，該進氣罩(I)和所述換熱管(3)的進氣端相通，在所述排氣法蘭(5)的外側面設置有排氣罩(2)，該排氣罩⑵和所述換熱管(3)的出氣端相通。
2.根據權利要求1所述的一種蠶繭烤房散熱器，其特征在于:所述進氣法蘭(4)呈圓形，在該進氣法蘭(4)上環(huán)向開設有進氣端插接通孔(4a)，所述進氣端插接通孔(4a)靠近所述進氣法蘭(4)的外圓周，所述換熱管(3)的進氣端插接在所述進氣端插接通孔(4a)內，所述進氣罩(I)呈圓錐形，該進氣罩(I)的頂端設置有進氣嘴(Ia)，該進氣罩(I)的底側與所述進氣法蘭(4)連接，所述進氣端插接通孔(4a)位于所述進氣罩(I)內側。
3.根據權利要求2所述的一種蠶繭烤房散熱器，其特征在于:所述排氣法蘭(5)呈圓形，在該排氣法蘭(5)上環(huán)向開設有出氣端插接通孔(5a)，所述出氣端插接通孔(5a)靠近所述排氣法蘭(5)的外圓周，所述換熱管(3)的出氣端插接在所述出氣端插接通孔(5a)內，所述排氣罩⑵呈圓錐形，該排氣罩⑵的頂端設置有排氣嘴(2a)，該排氣罩⑵的底側與所述排氣法蘭(4)連接，所述出氣端插接通孔(5a)位于所述排氣罩(2)內側。
4.根據權利要求2或3所述的一種蠶繭烤房散熱器，其特征在于:在所述進氣罩(I)內設置有進氣罩內膽￠)，該進氣罩內膽(6)呈圓錐形，該進氣罩內膽￠)的底面與所述進氣法蘭(4)連接，所述進氣端插接通孔(4a)位于所述進氣罩內膽(6)外側。
5.根據權利要求4所述的一種蠶繭烤房散熱器，其特征在于:所述進氣罩(I)和進氣罩內膽(6)的中心線重合。
6.根據權利要求1所述的一種蠶繭烤房散熱器，其特征在于:所述換熱管(3)為翅片管。
7.根據權利要求3所述的一種蠶繭烤房散熱器，其特征在于:所述進氣端插接通孔(4a)在所述進氣法蘭(4)上環(huán)向均勻開設，所述出氣端插接通孔(5a)在所述排氣法蘭(5)上環(huán)向均勻開設。
8.根據權利要求4所述的一種蠶繭烤房散熱器，其特征在于:所述進氣法蘭(4)和進氣罩內膽(6) —體成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種蠶繭烤房散熱器，包括正對設置的進氣法蘭和排氣法蘭，所述進氣法蘭和排氣法蘭之間通過至少三個相互平行的換熱管連接，在所述進氣法蘭的外側面設置有進氣罩，該進氣罩和所述換熱管的進氣端相通，在所述排氣法蘭的外側面設置有排氣罩，該排氣罩和所述換熱管的出氣端相通。采用以上技術方案的顯著效果是，高溫尾氣通過進氣法蘭分流進入多個換熱管，與烤房內的低溫空氣進行熱交換，換熱管發(fā)熱充分，能源利用率高，熱量散失低；對烤房的加熱升溫效果好。
【IPC分類】A24B3-10, A24B3-04
【公開號】CN104522867
【申請?zhí)枴緾N201410629689
【發(fā)明人】張益佳, 歐蘇明, 劉益州
【申請人】重慶匯田機械制造有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月7日