一種基于葉溫的散葉烘烤方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煙葉烘烤技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種基于葉溫的散葉烘烤方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 散葉密集烤房的引進大大推進了現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)的建設(shè)進程，研宄表明散葉密集烘 烤具有減少勞動用工、降低烘烤成本、提高煙葉質(zhì)量增加經(jīng)濟效益等功效，然而散葉密集烤 房在全國的推廣數(shù)量并不太多，問題多表現(xiàn)在烘烤技術(shù)人員固守于傳統(tǒng)烘烤工藝，雖對烤 房內(nèi)煙葉烘烤狀態(tài)判斷準確，但對干濕球溫度計控制失當。裝煙方式本質(zhì)是裝煙密度的不 同，隨著裝煙密度的增加，烘烤過程中葉片周圍的環(huán)境會有所不同，散葉烘烤的裝煙密度比 常規(guī)密集烘烤增加30-50%，風機風速較大，隨著烘烤的進行，煙葉水分逐步散失，葉片形態(tài) 發(fā)生變化，通過葉片間的風速與風量不斷增大，濕球溫度計受風速與風量的影響也逐漸增 加，導致濕球溫度計不能真實地體現(xiàn)烤房的烘烤狀態(tài)。
[0003] 而在烘烤過程的關(guān)鍵階段，如變黃后期、定色初期微小的溫濕度誤差就會給烘烤 質(zhì)量造成無法彌補的損失，也給煙農(nóng)造成不必要的經(jīng)濟損失。因此，隨著散葉烘烤的進一步 推廣，急需一種準確、精細化的烘烤工藝。
[0004] 目前散葉烘烤推行的烘烤工藝（發(fā)明專利：烤煙散葉烘烤"三階梯七步 法"，【申請?zhí)枴?01210327964.8 ;發(fā)明專利：用于密集式烤房的煙葉烘烤方法，【申請?zhí)枴?201110390164. 6)，各個時期均以干球、濕球溫度為參照。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)存在的散葉烘烤以干、濕球溫度為操作依據(jù)缺 陷，提供一種基于葉溫的散葉烘烤方法，葉溫量化指標不隨裝煙方式的改變而改變，避免了 繁瑣、細微的干球溫度變化差異，降低工藝自身難度，容易被煙農(nóng)所掌握，有利于散葉烘烤 的推廣，并大幅提高煙葉烘烤質(zhì)量。其具體技術(shù)方案為：
[0006] -種基于葉溫的散葉烘烤方法，烤煙葉溫測量儀探頭位于烤房中間距加熱室三分 之一至二分之一處，在煙葉上位置為距葉尖三分之一至二分之一處的兩支脈間，包括以下 步驟：
[0007] 步驟1.初步預熱階段
[0008] 操作方法：將成熟采收后的煙葉進行適當分類裝入臥式烤房內(nèi)，欠熟煙葉裝在低 溫層，適熟煙葉裝于烤房中層，過熟煙葉裝在高溫層。關(guān)閉烤房門、冷風進風口，打開風機開 關(guān)；然后開始點火；點火后將風機調(diào)速開關(guān)調(diào)至低速檔位（940r/min-980r/min)，保持風機 低速運轉(zhuǎn)，4小時內(nèi)將葉溫升至29-30°C，保持風機低速運轉(zhuǎn)（940r/min-980r/min) 8~12h， 至中層煙葉葉片明顯發(fā)軟，此階段烘烤過程中應(yīng)盡量少排濕；
[0009] 步驟2.穩(wěn)葉溫變黃期
[0010] 操作方法：當煙葉變化程度達到第一步要求后，以每小時升溫1°C的速度，將葉溫 升至31~32°C，保持風機低速運轉(zhuǎn)（940r/min-980r/min)，穩(wěn)葉溫烘烤20h左右，至中棚煙 葉八成黃，葉片大部分倒伏；若煙葉變黃不夠，則延長穩(wěn)葉溫保濕烘烤的時間，若煙葉失水 不夠，手動調(diào)節(jié)冷風進風口進行排濕，確保達到溫濕度的要求；
[0011] 步驟3.增葉溫變黃期
[0012] 操作方法：當煙葉變化程度達到第二步要求后，以每小時升溫0. 5°C的速度，將葉 溫升至33°C，風機高速運轉(zhuǎn)（1420r/min-1460r/min)，控制葉溫烘烤12~16h，至低溫層煙 葉九成黃以上，達到黃片青筋的程度，中棚煙葉充分塌架；此時期應(yīng)注意將風機調(diào)為高速；
[0013] 步驟4.穩(wěn)葉溫排濕期
[0014] 操作方法：當煙葉變化程度達到第三步要求后，以每小時升溫0. 5°C的速度，將葉 溫升至34~35°C，保持風機高速運轉(zhuǎn)（1420r/min-1460r/min)，穩(wěn)溫烘烤16h左右，至整房 煙葉葉片全黃，使烤房內(nèi)大量排濕，煙葉大量失水，要求烤房內(nèi)高溫層煙葉勾尖卷邊，低溫 層葉片主脈凋萎塌架，若達不到要求可適當延長時間或使用強制排濕器，確保低溫層煙葉 塌架；
[0015] 步驟5.增葉溫排濕期
[0016] 操作方法：當煙葉變化程度達到第四步要求后，以每小時升溫0. 5°C的速度，將葉 溫升至36~38°C，風機高速運轉(zhuǎn)（1420r/min-1460r/min)，保持此時葉溫烘烤12~15h，至 高溫層煙葉葉尖干燥，低溫層煙葉主脈充分塌架，達到黃片黃筋的程度；
[0017] 步驟6.控葉溫干片期
[0018] 操作方法：當煙葉變化程度達到第五步要求后，以每小時升溫1°C的速度，將葉溫 升至39~41°C，繼續(xù)保持風機高速運轉(zhuǎn)（1420r/min-1460r/min)，保持此時葉溫烘烤20~ 24h，此階段要求高溫層煙葉葉片基本干燥，低溫層煙葉葉片勾尖卷邊，中層煙葉葉片基本 干燥；進一步將煙葉葉溫升至43~44°C，將風機開關(guān)調(diào)至低速運轉(zhuǎn)（940r/min-980r/min)， 在此葉溫條件下烘烤12~18h，至高溫層的煙葉主脈明顯變白收縮，低溫層的煙葉葉片基 本干燥；此時期可適當延長烘烤時間以增加煙葉香氣；
[0019] 步驟7.控葉溫干筋期
[0020] 操作方法：當煙葉變化程度達到第六步要求后，以每小時升溫1°C的速度，將葉溫 升至47~49°C，保持風機低速運轉(zhuǎn)（940r/min-980r/min)，穩(wěn)溫烘烤12h左右至高溫層煙 葉主脈干燥，進一步將葉溫升至55~57°C，保持風機低速運轉(zhuǎn)（940r/min-980r/min)以提 高煙葉香氣量，穩(wěn)溫烘烤20h左右，至低溫區(qū)煙葉主脈完全干燥為止。
[0021] 上述烘烤方法中，各階段要求煙葉達到的狀態(tài)，為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0023] 本發(fā)明通過調(diào)節(jié)整個烘烤過程中的五個階段七個關(guān)鍵葉溫溫度點，精細化了烘烤 環(huán)節(jié)，可操作性強，整個烘烤過程中只要嚴格控制葉溫在相應(yīng)的葉片溫度范圍內(nèi)即可完成 烘烤，降低了烘烤難度。本發(fā)明通過具體的數(shù)值來指導實際生產(chǎn)，減少了烘烤過程中技術(shù)人 員通過憑借經(jīng)驗帶來的人為操作失誤而帶來的損失，從而提高中上等煙的比例，有利于增 加煙農(nóng)的收入。具有簡單易行，操作簡單，能明顯減少糟片煙和黃片青筋，增加煙葉色澤和 油分，煙葉烘烤質(zhì)量明顯提高。
[0024] 為驗證本烘烤方法的優(yōu)點，使用兩個同規(guī)格現(xiàn)行烤房，對烤煙不同部位煙葉進行 烘烤，一座烤房采用現(xiàn)行烘烤工藝（現(xiàn)行工藝），另一烤房采用葉溫烘烤工藝（葉溫工藝）， 對各部位烤后煙葉進行等級結(jié)構(gòu)評價，具體經(jīng)濟性狀見表1。
[0025] 表1現(xiàn)行工藝與葉溫工藝各部位烤后煙葉經(jīng)濟性狀
[0026]
【主權(quán)項】
1. 一種基于葉溫的散葉烘烤方法，其特征在于，烤煙葉溫測量儀探頭位于烤房中間距 加熱室三分之一至二分之一處，在煙葉上位置為距葉尖三分之一至二分之一處的兩支脈 間， 包括以下步驟： 步驟1.初步預熱階段 操作方法：將成熟采收后的煙葉進行適當分類裝入臥式烤房內(nèi)，欠熟煙葉裝在低溫層， 適熟煙葉裝于烤房中層，過熟煙葉裝在高溫層，關(guān)閉烤房門、冷風進風口，打開風機開關(guān)；然 后開始點火；點火后將風機調(diào)速開關(guān)調(diào)至低速檔位，保持風機940r/min-980r/min低速運 轉(zhuǎn)，4小時內(nèi)將葉溫升至29-30°C，保持風機低速運轉(zhuǎn)8~12h，至中層煙葉葉片明顯發(fā)軟； 步驟2.穩(wěn)葉溫變黃期 操作方法：以每小時升溫1°C的速度，將葉溫升至31~32 °C，保持風機940r/ min-980r/min低速運轉(zhuǎn)，穩(wěn)葉溫烘烤20h，至中棚煙葉八成黃，葉片大部分倒伏；若煙葉變 黃不夠，則延長穩(wěn)葉溫保濕烘烤的時間，若煙葉失水不夠，手動調(diào)節(jié)冷風進風口進行排濕， 確保達到溫濕度的要求； 步驟3.增葉溫變黃期 操作方法：以每小時升溫0. 5°C的速度，將葉溫升至33°C，風機1420r/min-1460r/min 高速運轉(zhuǎn)，控制葉溫烘烤12~16h，至低溫層煙葉九成黃以上，達到黃片青筋的程度，中棚 煙葉充分塌架；步驟4.穩(wěn)葉溫排濕期； 操作方法：以每小時升溫0. 5 °C的速度，將葉溫升至34~35 °C，保持風機1420r/ min-1460r/min高速運轉(zhuǎn)，穩(wěn)溫烘烤16h，至整房煙葉葉片全黃，使烤房內(nèi)大量排濕，煙葉大 量失水，要求烤房內(nèi)高溫層煙葉勾尖卷邊，低溫層葉片主脈凋萎塌架，若達不到要求，延長 時間或使用強制排濕器； 步驟5.增葉溫排濕期 操作方法：以每小時升溫0. 5 °C的速度，將葉溫升至36~38 °C，風機1420r/ min-1460r/min高速運轉(zhuǎn)，保持此時葉溫烘烤12~15h，至高溫層煙葉葉尖干燥，低溫層煙 葉主脈充分塌架，達到黃片黃筋的程度； 步驟6.控葉溫干片期 操作方法：以每小時升溫1°C的速度，將葉溫升至39~41°C，繼續(xù)保持風機1420r/ min-1460r/min高速運轉(zhuǎn)，保持此時葉溫烘烤20~24h，此階段要求高溫層煙葉葉片干燥， 低溫層煙葉葉片勾尖卷邊，中層煙葉葉片干燥；進一步將煙葉葉溫升至43~44°C，將風機 開關(guān)調(diào)至940r/min-980r/min低速運轉(zhuǎn)，在此葉溫條件下烘烤12~18h，至高溫層的煙葉主 脈明顯變白收縮，低溫層的煙葉葉片干燥； 步驟7.控葉溫干筋期 操作方法：以每小時升溫I °C的速度，將葉溫升至47~49 °C，保持風機940r/ min-980r/min低速運轉(zhuǎn)，穩(wěn)溫烘烤12h至高溫層煙葉主脈干燥，進一步將葉溫升至55~ 57°C，穩(wěn)溫烘烤20h，至低溫區(qū)煙葉主脈完全干燥為止。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于葉溫的散葉烘烤方法，包括以下步驟：步驟1.初步預熱階段；步驟2.穩(wěn)葉溫變黃期；步驟3.增葉溫變黃期；步驟4.穩(wěn)葉溫排濕期；步驟5.增葉溫排濕期；步驟6.控葉溫干片期；步驟7.控葉溫干筋期。該方法以烤煙烘烤過程中煙葉溫度為主要量化指標，簡單易掌握，可顯著降低烘烤難度，有助于促進散葉烘烤的推廣應(yīng)用。
【IPC分類】A24B3-10
【公開號】CN104872809
【申請?zhí)枴緾N201510155942
【發(fā)明人】羅定棋, 彭耀東, 宋朝鵬, 楊曉亮, 謝云波, 田斌強, 胡毅翀
【申請人】四川省煙草公司瀘州市公司, 中國煙草總公司江西省公司, 河南農(nóng)業(yè)大學
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月2日