一種清熱降火香煙過(guò)濾嘴復(fù)合吸附劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及香煙過(guò)濾嘴材料領(lǐng)域，具體涉及一種清熱降火香煙過(guò)濾嘴復(fù)合吸附劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著吸煙導(dǎo)致的有關(guān)疾病越來(lái)越頻繁，吸煙對(duì)人體的損害已成為共識(shí)。香煙煙氣中的主要成分焦油、煙堿和CO等全都對(duì)人體有毒有害，其中焦油對(duì)人有致癌作用，CO導(dǎo)致缺氧，煙堿容易使人產(chǎn)生依賴(lài)性，還能麻痹人的呼吸中樞，引發(fā)心血管疾病等。濾嘴不僅能濾除煙氣中的部分有害成分，而且可以有效截留卷煙主流煙氣中的總粒相物，降低焦油含量，減少煙氣對(duì)人體健康及環(huán)境的危害，因此對(duì)香煙過(guò)濾嘴材料的改進(jìn)是香煙降焦、降害處理最常用的手段。
[0003]目前，普遍使用的過(guò)濾材料有二醋酸纖維絲束、聚丙烯絲束、活性炭、無(wú)機(jī)礦物纖維等。合適的濾嘴材料不僅需要選擇性地過(guò)濾和吸附煙氣中的有害物質(zhì)，減少煙氣對(duì)口腔的刺激及對(duì)人體健康的傷害，還應(yīng)該能保持煙氣的口感，保留無(wú)害的香氣成分，濾嘴材料的發(fā)展也具有較大的市場(chǎng)前景和實(shí)用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種清熱降火香煙過(guò)濾嘴復(fù)合吸附劑，能高效過(guò)濾和吸附煙氣中的有害物質(zhì)，達(dá)到降焦、降毒的效果。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種清熱降火香煙過(guò)濾嘴復(fù)合吸附劑，其是由下述重量份的原料制得:
聚乙烯醇30-40，野菊花3-5，仙人掌2-4，半枝蓮1_2，十二烷基硫酸鈉0.05_1，玉米淀粉5-10，海藻酸鈉3-5，芝麻油1-2，硅烷偶聯(lián)劑A-151 0.3-0.5，改性無(wú)機(jī)粉體5-10 ；
所述的改性無(wú)機(jī)粉體由下述重量份的原料制得:鈉基蒙脫土 20-30，沸石粉4-6，檸檬酸1-2，殼聚糖0.1-0.2 ;所述改性無(wú)機(jī)粉體的制備方法是將檸檬酸和殼聚糖加入適量水中，60-80°C攪拌直至完全溶解，再加入鈉基蒙脫土和沸石粉同樣溫度下超聲處理20-30min，過(guò)濾后將濾餅干燥完全，研磨均勻，即得。
[0006]—種清熱降火香煙過(guò)濾嘴復(fù)合吸附劑的制備方法，包括以下步驟:
Cl)將野菊花、仙人掌、半枝蓮和十二烷基硫酸鈉共同加入適量水中70-80°C攪拌處理6-8h，冷卻后過(guò)濾除去濾渣，將得到的濾液充分濃縮后與改性無(wú)機(jī)粉體混合并常溫?cái)嚢?-6h，過(guò)濾后于70-80°C干燥完全，研磨均勻后得活性粉體；
(2)先按固液重量比1:15-1:20將聚乙烯醇和海藻酸鈉與水混合，85-95°C攪拌直至完全溶解，然后加入玉米淀粉和(I)中的活性粉體于同樣溫度下攪拌2-4h，再加入硅烷偶聯(lián)劑A-151和芝麻油同樣溫度下攪拌10-15min，最后加入適量氯化鈣的硼酸溶液固化處理12-24h，得吸附劑基質(zhì)，所述氯化鈣的硼酸溶液每10mL含4g硼酸，5g氯化鈣；
(3)將(2)中的吸附劑基質(zhì)用水清洗數(shù)次后冷凍干燥，粉碎并研磨均勻后即得清熱降火香煙過(guò)濾嘴復(fù)合吸附劑。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
以聚乙烯醇、玉米淀粉和海藻酸鈉作為基材，與載有活性成分的無(wú)機(jī)粉體復(fù)合，先通過(guò)固化處理得到具有網(wǎng)格交聯(lián)結(jié)構(gòu)的凝膠，并以硅烷偶聯(lián)劑A-151和芝麻油改性提高凝膠與油類(lèi)的相容性，改善其對(duì)煙氣中焦油成分的吸附能力；再通過(guò)冷凍干燥得到高孔隙吸附基質(zhì)，最后通過(guò)粉碎研磨處理得到具有高比表面積、高吸附性能的復(fù)合吸附劑，同時(shí)通過(guò)活性成分的復(fù)配，使該復(fù)合吸附劑既能高效過(guò)濾和吸附煙氣中的有害物質(zhì)，達(dá)到降焦、降毒的效果，同時(shí)保持煙氣的口感，還具有清熱解毒、消炎止痛的功效，具有良好的保健功效。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明非限定實(shí)施例如下:
一種清熱降火香煙過(guò)濾嘴復(fù)合吸附劑，由下列重量(kg)的組分原料制備而成:
聚乙烯醇35，野菊花4，仙人掌3，半枝蓮1.5，十二烷基硫酸鈉0.08，玉米淀粉8，海藻酸鈉45，芝麻油1.5，硅烷偶聯(lián)劑A-151 0.4，改性無(wú)機(jī)粉體8 ;
所述的改性無(wú)機(jī)粉體由下述重量份的原料制得:鈉基蒙脫土 25，沸石粉5，檸檬酸1.5，殼聚糖0.15 ;所述改性無(wú)機(jī)粉體的制備方法是將檸檬酸和殼聚糖加入適量水中，80°C攪拌直至完全溶解，再加入鈉基蒙脫土和沸石粉同樣溫度下超聲處理20min，過(guò)濾后將濾餅干燥完全，研磨均勻，即得。
[0009]清熱降火香煙過(guò)濾嘴復(fù)合吸附劑的制備方法包括以下步驟:
(1)將野菊花、仙人掌、半枝蓮和十二烷基硫酸鈉共同加入適量水中80°C攪拌處理6h，冷卻后過(guò)濾除去濾渣，將得到的濾液充分濃縮后與改性無(wú)機(jī)粉體混合并常溫?cái)嚢?h，過(guò)濾后于80°C干燥完全，研磨均勻后得活性粉體；
(2)先按固液重量比1:15將聚乙烯醇和海藻酸鈉與水混合，95°C攪拌直至完全溶解，然后加入玉米淀粉和(I)中的活性粉體于同樣溫度下攪拌2h，再加入硅烷偶聯(lián)劑A-151和芝麻油同樣溫度下攪拌lOmin，最后加入適量氯化鈣的硼酸溶液固化處理12h，得吸附劑基質(zhì)，其中氯化I丐的硼酸溶液每10mL含4g硼酸，5g氯化I丐；
(3)將(2)中的吸附劑基質(zhì)用水清洗數(shù)次后冷凍干燥，粉碎并研磨均勻后即得清熱降火香煙過(guò)濾嘴復(fù)合吸附劑。
[0010]在過(guò)濾嘴醋酸纖維絲束成型前，將上述制得的吸附劑按纖維重量的20%的添加量均勻撒在過(guò)濾嘴棒的束絲上，制備成香煙過(guò)濾嘴棒。評(píng)吸結(jié)果表明，吸附材料未導(dǎo)致原有的吸味風(fēng)格發(fā)生變化，同時(shí)煙氣焦油降低53%、亞硝胺降低62%、CO降低30%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種清熱降火香煙過(guò)濾嘴復(fù)合吸附劑，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 聚乙烯醇30-40，野菊花3-5，仙人掌2-4，半枝蓮1_2，十二烷基硫酸鈉0.05_1，玉米淀粉5-10，海藻酸鈉3-5，芝麻油1-2，硅烷偶聯(lián)劑A-151 0.3-0.5，改性無(wú)機(jī)粉體5-10 ； 所述的改性無(wú)機(jī)粉體由下述重量份的原料制得:鈉基蒙脫土 20-30，沸石粉4-6，檸檬酸1-2，殼聚糖0.1-0.2 ;所述改性無(wú)機(jī)粉體的制備方法是將檸檬酸和殼聚糖加入適量水中，60-80°C攪拌直至完全溶解，再加入鈉基蒙脫土和沸石粉同樣溫度下超聲處理20-30min，過(guò)濾后將濾餅干燥完全，研磨均勻，即得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清熱降火香煙過(guò)濾嘴復(fù)合吸附劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: Cl)將野菊花、仙人掌、半枝蓮和十二烷基硫酸鈉共同加入適量水中70-80°C攪拌處理6-8h，冷卻后過(guò)濾除去濾渣，將得到的濾液充分濃縮后與改性無(wú)機(jī)粉體混合并常溫?cái)嚢?-6h，過(guò)濾后于70-80°C干燥完全，研磨均勻后得活性粉體； (2)先按固液重量比1:15-1:20將聚乙烯醇和海藻酸鈉與水混合，85-95°C攪拌直至完全溶解，然后加入玉米淀粉和(I)中的活性粉體于同樣溫度下攪拌2-4h，再加入硅烷偶聯(lián)劑A-151和芝麻油同樣溫度下攪拌10-15min，最后加入適量氯化鈣的硼酸溶液固化處理12-24h，得吸附劑基質(zhì)，所述氯化鈣的硼酸溶液每10mL含4g硼酸，5g氯化鈣； (3)將(2)中的吸附劑基質(zhì)用水清洗數(shù)次后冷凍干燥，粉碎并研磨均勻后即得清熱降火香煙過(guò)濾嘴復(fù)合吸附劑。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種清熱降火香煙過(guò)濾嘴復(fù)合吸附劑，其特征是由下述重量份的原料制得：聚乙烯醇30-40，野菊花3-5，仙人掌2-4，半枝蓮1-2，十二烷基硫酸鈉0.05-1，玉米淀粉5-10，海藻酸鈉3-5，芝麻油1-2，硅烷偶聯(lián)劑A-151？0.3-0.5，改性無(wú)機(jī)粉體5-10。本發(fā)明的香煙過(guò)濾嘴復(fù)合吸附劑既能高效過(guò)濾和吸附煙氣中的有害物質(zhì)，達(dá)到降焦、降毒的效果，同時(shí)保持煙氣的口感，還具有清熱解毒、消炎止痛的功效，具有良好的保健功效。
【IPC分類(lèi)】A24D3/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105011367
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510300923
【發(fā)明人】杜威, 陶香君, 鄭鴻雁, 郭杰
【申請(qǐng)人】滁州卷煙材料廠
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日