一種新型氣流預(yù)熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電子煙技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種新型氣流預(yù)熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在當(dāng)今社會(huì)，電子煙作為傳統(tǒng)香煙的替代品已逐漸發(fā)展起來(lái)；電子煙一般都是用 煙油作為原料來(lái)霧化產(chǎn)生煙霧，其在口感上并不能替代傳統(tǒng)香煙；而傳統(tǒng)香煙在熏烤時(shí)不 能充分熏烤，會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的有害物質(zhì)。通過(guò)加熱裝置可W對(duì)香煙進(jìn)行熏烤蒸饋，可W減少有 害物質(zhì)的產(chǎn)生并達(dá)到吸食真煙的效果。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，熏蒸香煙包含一個(gè)氣流預(yù)熱裝置，使對(duì)進(jìn)入的氣流進(jìn)行加熱W進(jìn)行 下一步將熱氣流導(dǎo)入香煙進(jìn)行蒸饋?zhàn)饔?。但是現(xiàn)有的氣流預(yù)熱裝置因?yàn)闅饬魍ǖ涝O(shè)計(jì)不 合理，使電子煙的外壁溫度過(guò)高，導(dǎo)致灼燙的感覺(jué)產(chǎn)生，給電子煙使用者帶來(lái)不好的使用感 覺(jué)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種新型氣流預(yù)熱裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中氣流預(yù)熱裝置氣流通道 不合理，導(dǎo)致電子煙外壁過(guò)熱的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)W上目的，提供一種新型氣流預(yù)熱裝置，包含加熱管、導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管 下端開(kāi)口上端封閉，所述加熱管上下兩端開(kāi)口；所述導(dǎo)流管嵌套在所述加熱管內(nèi)，所述導(dǎo)流 管的外壁設(shè)有螺旋狀的導(dǎo)流葉，所述導(dǎo)流管下端壁上開(kāi)有氣流孔；所述導(dǎo)流管內(nèi)部設(shè)置通 氣管，所述通氣管為兩端開(kāi)口的空屯、管；所述通氣管的外徑小于導(dǎo)流管的內(nèi)徑，使通氣管外 壁與導(dǎo)流管內(nèi)壁之間形成氣流空間；所述導(dǎo)流管外壁的螺旋導(dǎo)流葉的最大外徑小于等于加 熱管的內(nèi)徑；所述通氣管從下端進(jìn)氣，氣流經(jīng)通氣管頂端進(jìn)入導(dǎo)流管內(nèi)壁與通氣管外壁之 間的區(qū)域，再經(jīng)導(dǎo)流管壁上的氣流孔進(jìn)入導(dǎo)流管外壁與加熱管內(nèi)壁形成的空間，經(jīng)所述螺 旋狀導(dǎo)流葉引導(dǎo)氣流自下而上從所述導(dǎo)流管的頂端流出。
[0006] 進(jìn)一步的，所述加熱管、導(dǎo)流管、通氣管全部為空屯、圓柱體結(jié)構(gòu)。
[0007] 進(jìn)一步的，所述加熱管為陶瓷發(fā)熱體，所述加熱管的外壁設(shè)有溫度傳感器。
[0008] 進(jìn)一步的，所述加熱管的外部還設(shè)有隔離管，所述隔離管與加熱管之間設(shè)置隔熱 材料或者隔熱裝置。
[0009] 進(jìn)一步的，所述加熱管連接加熱電路，控制所述加熱管的加熱溫度。
[0010] 進(jìn)一步的，還包含底座，所述底座設(shè)置在加熱管、導(dǎo)流管、通氣管的底部，并固定連 接所述加熱管、導(dǎo)流管、通氣管的底部。
[0011] 進(jìn)一步的，所述底座下方還連接一進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管通過(guò)底座上的通孔連通所 述通氣管。
[0012] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流管的長(zhǎng)度小于或等于所述加熱管的長(zhǎng)度。
[0013] 進(jìn)一步的，所述加熱管內(nèi)位于導(dǎo)流管頂端的上方設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。
[0014] 進(jìn)一步的，所述加熱管的頂端通過(guò)密封膠圈連接上托環(huán)，所述上托環(huán)采用陽(yáng)邸材 質(zhì)。
[0015] 本發(fā)明通過(guò)在加熱管內(nèi)壁設(shè)置雙U形氣流通道，使氣體在預(yù)熱裝置內(nèi)具有足夠的 加熱時(shí)間，且由于氣流通道全部處于加熱管的內(nèi)部，加熱管外部設(shè)置隔熱材料，熱氣流的溫 度不易傳導(dǎo)到電子煙外壁，使電子煙的使用感覺(jué)更好。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1為本發(fā)明正視圖； 陽(yáng)017] 圖2為本發(fā)明在圖1A-A方向剖視圖；
[0018] 圖3為本發(fā)明爆炸示意圖。
[0019]

【具體實(shí)施方式】
[0020] W下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程W及實(shí)施效果進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0021] 如圖1和圖2所示，一種新型氣流預(yù)熱裝置，包含加熱管1、導(dǎo)流管2,所述加熱管 1和導(dǎo)流管2為空屯、圓柱體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流管2的下端開(kāi)口、上端封閉，所述加熱管1上下 兩端開(kāi)口；所述導(dǎo)流管2嵌套在所述加熱管1內(nèi)，所述導(dǎo)流管2的管壁長(zhǎng)度小于或等于所述 加熱管1的長(zhǎng)度，所述導(dǎo)流管2的長(zhǎng)度由電子煙的產(chǎn)品特性決定。如圖3所示，所述加熱管 1采用陶瓷發(fā)熱體，加熱管連接加熱電路，并且在加熱管1的外壁設(shè)置溫度傳感器7,所述溫 度傳感器7和加熱電路共同控制所述加熱管1的加熱溫度。
[0022] 如圖2和圖3所示，導(dǎo)流管2的外壁設(shè)有螺旋狀的導(dǎo)流葉22,所述導(dǎo)流管下端壁上 開(kāi)有氣流孔23。
[0023] 進(jìn)一步如圖2所示，導(dǎo)流管2的內(nèi)部設(shè)置通氣管3,所述通氣管3為兩端開(kāi)口的空 屯、管；所述通氣管3的外徑小于導(dǎo)流管2的內(nèi)徑，使通氣管3的外壁與導(dǎo)流管2的內(nèi)壁之間 形成氣流空間；所述導(dǎo)流管2外壁的螺旋導(dǎo)流葉22的最大外徑小于或等于加熱管的內(nèi)徑， 即所述導(dǎo)流管可W順利塞入所示加熱管內(nèi)部，但是在螺旋導(dǎo)流葉22與加熱管1內(nèi)壁保留較 小間隙或緊貼。
[0024] 參考圖2中的氣流箭頭流向，氣流從通氣管3下端進(jìn)入，氣流經(jīng)通氣管3頂端開(kāi)口 進(jìn)入導(dǎo)流管2內(nèi)壁與通氣管3外壁之間的區(qū)域，再經(jīng)導(dǎo)流管2下端的氣流孔23進(jìn)入導(dǎo)流管 2的外壁與加熱管1的內(nèi)壁形成的空間，經(jīng)所述螺旋狀導(dǎo)流葉22引導(dǎo)氣流自下而上從所述 導(dǎo)流管的頂端流出，在此過(guò)程中，加熱管1持續(xù)為所述氣流加熱，使所述氣流從加熱管頂端 出去時(shí)為熱氣流。
[00巧]為了進(jìn)一步保障電子煙使用人在握持電子煙時(shí)不被加熱中的電子煙燙壞，所述加 熱管1的外部還設(shè)有隔離管6,所述隔離管6為不誘鋼管材質(zhì)，所述隔離管6與加熱管1之 間設(shè)置隔熱材料或者隔熱裝置，所述隔熱裝置可選真空層，所述隔熱材料可選耐熱硅膠圈。 [00%] 進(jìn)一步的，還包含底座5,所述底座中屯、設(shè)有通孔，所述底座5設(shè)置在加熱管1、導(dǎo) 流管2、通氣管3的底部，并固定連接所述加熱管1、導(dǎo)流管2、通氣管3的底部，為所述加熱 管1、導(dǎo)流管2、通氣管3提供支撐作用，所述底座可W選擇陽(yáng)邸材質(zhì)，美觀且耐熱。
[0027] 為了進(jìn)一步方便進(jìn)氣，所述底座5下方還連接一進(jìn)氣管4,所述進(jìn)氣管4通過(guò)底座 上的通孔連通所述通氣管3,氣流從進(jìn)氣管4進(jìn)入，經(jīng)過(guò)底座上的通孔進(jìn)入所述通氣管3,然 后經(jīng)通氣管3由下往上流通。
[0028] 進(jìn)一步的，為避免電子煙上方設(shè)置的香煙產(chǎn)生的渣淳漏到下方預(yù)熱裝置中，所述 加熱管1內(nèi)位于導(dǎo)流管2頂端的上方設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)8,所述加熱管1的頂端通過(guò)密封膠圈連接 上托環(huán)9,所述上托環(huán)采用陽(yáng)邸材質(zhì)。
[0029] W上參照【附圖說(shuō)明】了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍。本 領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)在本 發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種新型氣流預(yù)熱裝置，包含加熱管、導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管下端開(kāi)口上端封閉，所述 加熱管上下兩端開(kāi)口；所述導(dǎo)流管嵌套在所述加熱管內(nèi)，所述導(dǎo)流管的外壁設(shè)有螺旋狀的 導(dǎo)流葉，所述導(dǎo)流管下端壁上開(kāi)有氣流孔；所述導(dǎo)流管內(nèi)部設(shè)置通氣管，所述通氣管為兩端 開(kāi)口的空心管；所述通氣管的外徑小于導(dǎo)流管的內(nèi)徑，使通氣管外壁與導(dǎo)流管內(nèi)壁之間形 成氣流空間；所述導(dǎo)流管外壁的螺旋導(dǎo)流葉的最大外徑小于等于加熱管的內(nèi)徑；所述通氣 管從下端進(jìn)氣，氣流經(jīng)通氣管頂端進(jìn)入導(dǎo)流管內(nèi)壁與通氣管外壁之間的區(qū)域，再經(jīng)導(dǎo)流管 壁上的氣流孔進(jìn)入導(dǎo)流管外壁與加熱管內(nèi)壁形成的空間，經(jīng)所述螺旋狀導(dǎo)流葉引導(dǎo)氣流自 下而上從所述導(dǎo)流管的頂端流出。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣流預(yù)熱裝置，其特征在于：所述加熱管、導(dǎo)流管、通氣 管全部為空心圓柱體結(jié)構(gòu)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型氣流預(yù)熱裝置，其特征在于：所述加熱管為陶瓷發(fā) 熱體，所述加熱管的外壁設(shè)有溫度傳感器。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型氣流預(yù)熱裝置，其特征在于：所述加熱管的外部還 設(shè)有隔尚管，所述隔尚管與加熱管之間設(shè)置隔熱材料或者隔熱裝置。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣流預(yù)熱裝置，其特征在于：所述加熱管連接加熱電路， 控制所述加熱管的加熱溫度。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣流預(yù)熱裝置，其特征在于：還包含底座，所述底座設(shè)置 在加熱管、導(dǎo)流管、通氣管的底部，并固定連接所述加熱管、導(dǎo)流管、通氣管的底部。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型氣流預(yù)熱裝置，其特征在于：所述底座下方還連接一進(jìn) 氣管，所述進(jìn)氣管通過(guò)底座上的通孔連通所述通氣管。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣流預(yù)熱裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流管的長(zhǎng)度小于或 等于所述加熱管的長(zhǎng)度。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣流預(yù)熱裝置，其特征在于：所述加熱管內(nèi)位于導(dǎo)流管 頂端的上方設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣流預(yù)熱裝置，其特征在于：所述加熱管的頂端通過(guò)密 封膠圈連接上托環(huán)，所述上托環(huán)采用PEEK材質(zhì)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型氣流預(yù)熱裝置，包含加熱管、導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管下端開(kāi)口上端封閉，加熱管上下兩端開(kāi)口；導(dǎo)流管嵌套在所述加熱管內(nèi)，導(dǎo)流管的外壁設(shè)有螺旋狀的導(dǎo)流葉，導(dǎo)流管下端壁上開(kāi)有氣流孔；導(dǎo)流管內(nèi)部設(shè)置通氣管，通氣管為兩端開(kāi)口的空心管；通氣管的外徑小于導(dǎo)流管的內(nèi)徑，使通氣管外壁與導(dǎo)流管內(nèi)壁之間形成氣流空間；導(dǎo)流管外壁的螺旋導(dǎo)流葉的最大外徑小于等于加熱管的內(nèi)徑；通氣管從下端進(jìn)氣，氣流經(jīng)通氣管頂端進(jìn)入導(dǎo)流管內(nèi)壁與通氣管外壁之間的區(qū)域，再經(jīng)導(dǎo)流管壁上的氣流孔進(jìn)入導(dǎo)流管外壁與加熱管內(nèi)壁形成的空間，經(jīng)螺旋狀導(dǎo)流葉引導(dǎo)氣流自下而上從導(dǎo)流管的頂端流出。本發(fā)明的氣流預(yù)熱裝置，采用優(yōu)化的氣流通道，使電子煙外壁不易發(fā)熱。
【IPC分類(lèi)】A24F47/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105411004
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510934148
【發(fā)明人】陳家太
【申請(qǐng)人】深圳市賽爾美電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日