具有緩釋功能的發(fā)酵型口含煙及其制備方法及口含煙的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有緩釋功能的發(fā)酵型口含煙及其制備方法及口含煙。所述口含煙由混合煙絲顆粒50%～80%，水10%～30%，矯味劑1%～5%，甜味劑1%～5%，香味劑1%～10%配制而成，所述混合煙絲顆粒為煙絲顆粒與微膠囊顆粒的混合物，二者的混合質(zhì)量比例為2:1～4:1。本發(fā)明科學(xué)采用微膠囊包封，克服了現(xiàn)有產(chǎn)品煙堿釋放速率過快、口含前期勁頭過大后期勁頭較小、整個口含過程中煙味快速變淡的不足，增加了口含初期煙堿溶出阻力，在不改變總體煙堿釋放量的前提下，延緩煙堿勻速溶出的時(shí)間，從而保證口含過程中能在較長的時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定的勁頭和煙味，而且本發(fā)明不外加堿鹽。
【專利說明】
具有緩釋功能的發(fā)酵型口含煙及其制備方法及口含煙
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及煙草生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種具有緩釋功能的發(fā)酵型袋裝 口含煙的制備方法及口含煙。
【背景技術(shù)】
[0002] 無煙氣煙草制品是指未經(jīng)燃燒過程，而直接通過口腔或鼻腔吸食消費(fèi)的煙草制 品。
[0003] 世界衛(wèi)生組織煙草控制框架公約(WHO FCTC)提出了有關(guān)禁止煙草煙霧在公共場 所擴(kuò)散等限制和禁令，對傳統(tǒng)煙草制品卷煙的發(fā)展造成強(qiáng)大沖擊。在這種背景下，世界各國 煙草行業(yè)已把無煙氣煙草制品的研究開發(fā)和推向市場作為解決煙草行業(yè)未來發(fā)展的重要 手段，在歐洲、南北美洲、印度及非洲，無煙型煙草制品的品種繁多，消費(fèi)量在各國均呈逐年 增加的趨勢。以美國為例，2006年度，消費(fèi)量已超過40億美元。
[0004] 口含煙是一種含有尼古丁的無煙煙品，通常是將煙草磨成粉末再加鹽和水混合而 成，有時(shí)也會加上香料，像是香檸檬油、玫瑰油或甘草。最早的口含煙是散裝的，要吸食時(shí)以 手指揉成一小團(tuán)，再塞入上唇后方。從1973年開始，口含煙被裝在像小茶包一樣的小袋內(nèi)。
[0005] 目前，國內(nèi)煙草領(lǐng)域的研究人員應(yīng)對國際煙草領(lǐng)域發(fā)展的新變化，開發(fā)適合國內(nèi) 煙草消費(fèi)者的無煙氣煙草制品。如已公開專利:一種口含煙草制品（200810050106.7)，袋裝 口含煙草制品及其制備方法（200810049347.X)，袋裝口含型煙草制品（200810049346.5)。 袋裝口含晾曬煙煙草制品及其制備方法（200810049349.9)，袋裝口含型煙草制品 (200810049346.5)均提供了相關(guān)無煙氣煙草制品。
[0006] 無煙氣煙草制品的感官沖擊強(qiáng)度主要受煙草原料的感官特性影響，國外產(chǎn)品為了 保證其特有的感官特征常用的煙草原料配方中有很大比例的明火烤煙。由于明火烤煙為國 外特有的煙草原料，這很大程度上限制了國內(nèi)借鑒國外經(jīng)驗(yàn)開發(fā)無煙氣煙草制品的原料空 間。而目前國內(nèi)開發(fā)的無煙氣煙草制品的其主要特征為通過各類調(diào)節(jié)劑、保潤劑、香味劑等 進(jìn)行配方調(diào)制，國內(nèi)目前的無煙氣煙草制品工藝大多為直接使用煙草原料研磨、調(diào)味、裝 袋，存在刺激性過大、苦澀味濃重、辛辣味強(qiáng)烈，未涉及煙草原料的發(fā)酵處理工藝。
[0007] 制備口含煙的煙草原料通常有兩種處理方式，一種是將煙葉自然風(fēng)干或高溫滅 菌，制作方式是將自然風(fēng)干或高溫滅菌后的煙葉與碳酸鈉及水加以混合，然后再添加香料 成份，像是香檸檬油、玫瑰油、甘草和辛香料等。例如專利申請?zhí)枮?01410093051的中國專 利申請?zhí)峁┝艘环N濕潤型粉粒狀袋裝口含煙草制品配方及其制備方法，采用的煙葉原料自 然風(fēng)干至水分含量為12~16%。另一種是將煙葉經(jīng)發(fā)酵制成(美國口含煙）。國內(nèi)制備口含 煙還采用了一種原料，例如申請?zhí)枮?01310663425的中國專利申請采用卷煙工業(yè)副產(chǎn)物作 為制備口含煙的煙草顆粒材料，所述卷煙工業(yè)副產(chǎn)物為制絲車間或卷包車間產(chǎn)生的副產(chǎn) 品，來自烤煙、白肋煙、晾曬煙、香料煙中的一種或幾種混合，并且是碎片、芝麻片、煙末、梗 簽的一種或幾種混合。但是這些卷煙工業(yè)副產(chǎn)物中有的經(jīng)過了發(fā)酵制作，有的沒有，將其作 為制備口含煙的原料，質(zhì)量難以控制，很難保持穩(wěn)定的產(chǎn)品風(fēng)味。
[0008] 口含煙是借由口含將尼古丁吸收至體內(nèi)，進(jìn)入血液后使人產(chǎn)生振奮感。其在口腔 中各種成分的釋放效果直接決定了 口含煙的質(zhì)量和品質(zhì)。與卷煙相比，無煙氣煙草制品對 煙葉原料品質(zhì)要求更高，這是因?yàn)?卷煙煙支重量一般700~800毫克/支，全部燃燒后僅有 1%左右的物質(zhì)進(jìn)入煙氣，經(jīng)濾嘴過濾后，最后被吸煙者感受到的量微乎其微。而無煙氣煙 草制品不經(jīng)燃燒直接作用于人體，因此煙草原料的品質(zhì)更為重要。
[0009] 根據(jù)卷煙生產(chǎn)技術(shù)公知，未經(jīng)發(fā)酵處理的煙葉不同程度地帶有多種品質(zhì)缺陷，有 青雜氣和刺激性，香氣質(zhì)單調(diào)，香氣量不足，如果直接用來生產(chǎn)口含煙，所述缺陷必然會帶 入終產(chǎn)品，或者需要添加各種添加劑來改善所述缺陷。但是現(xiàn)有研究通常認(rèn)為發(fā)酵過的口 含煙比自然風(fēng)干或高溫滅菌的口含煙含有更大量的有害成份亞硝胺，目前國內(nèi)與口含煙相 關(guān)的研究中沒有涉及采用煙葉進(jìn)行特定發(fā)酵后制備口含煙的相關(guān)報(bào)道。
[0010] 煙堿是煙草中一種非常重要的生物堿，也是口含型無煙煙草制品的一種重要成 分。煙堿釋放速率和釋放量是口含型無煙煙草制品質(zhì)量安全的重要指標(biāo)。研究表明：煙堿釋 放速率與樣品的煙堿含量、pH值、水分、粒度等因素相關(guān)，但主要因素是pH值。現(xiàn)有口含煙產(chǎn) 品外加堿鹽，與此同時(shí)，其煙堿釋放速率過快，口含前期勁頭過大后期勁頭較小，整個口含 過程中煙味快速變淡。為了達(dá)到對口含型無煙煙草制品煙堿釋放的有效控制，研究人員已 開展了一些煙堿釋放方面的研究工作，公開號為CN101254023的中國專利申請公開了一種 公開了煙堿緩釋型口含煙草片。煙堿緩釋型口含煙草片是由多層煙片疊加粘合而成，各層 煙片之間設(shè)有煙草薄片，各層煙片的壓實(shí)度由中間層向上下兩邊呈依次遞減分布。為調(diào)節(jié) 煙堿的釋放速率，保持較為穩(wěn)定的勁頭和煙味，致密層的密度分別是次致密層的2倍，是疏 松層的4倍以增加煙堿勻速溶出的歷程;公開號為CN 102940307 A公開了一種用微膠囊包 膜原料把堿鹽活性成分包封制成的微膠囊，緩釋堿性膠囊緩慢地釋放堿性，能保證口含型 煙草制品在食用過程中的pH在中性環(huán)境之間，保證煙堿以分子形式釋放，使口含型煙的煙 堿口感延長。公開號為CN 103494324 A的中國專利申請公開了一種碳酸氫鈉或碳酸鈉為酸 堿調(diào)節(jié)劑。
[0011] 目前控制煙堿釋放速率的方式都存在煙堿釋放速率較快、pH值前后差異非常大， 造成口含型無煙煙草制品的口感前后差異比較大，目前只是在研究階段，還沒有找到合適 的辦法解決，使口含型煙制品推廣受到限制。
[0012] 所以總結(jié)煙葉發(fā)酵工藝有效改善煙葉的品質(zhì)，并結(jié)合合理安全的調(diào)味處理獲得煙 絲顆粒原料，并通過科學(xué)的手段控制所述煙絲顆粒中的煙堿釋放，從而獲得高質(zhì)量的口含 煙是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有口含煙的技術(shù)不足，提供一種具有緩釋功能 的發(fā)酵型袋裝口含煙的制備方法，通過微生物發(fā)酵降解煙草中的大分子物質(zhì)，降低苦澀味 和辛辣味，結(jié)合合理安全的調(diào)味處理獲得口感舒適性和風(fēng)味，并通過科學(xué)的手段控制所述 煙絲顆粒中的煙堿釋放，可制得高質(zhì)量的口含煙。
[0014] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供應(yīng)用所述煙絲的口含煙。
[0015] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
[0016] 提供一種具有緩釋功能的發(fā)酵型口含煙，由以下各質(zhì)量百分比含量的組分配制得 到：
[0017] 混合煙絲顆粒50 %~80 %，水10 %~30 %，矯味劑1 %~5 %，甜味劑1 %~5 %，香 味劑1 %~10%;
[0018] 所述混合煙絲顆粒為煙絲顆粒與微膠囊顆粒的混合物，二者的混合質(zhì)量比例為2: 1 ~4:1 〇
[0019] 所述煙絲顆粒的制備方法包括以下步驟：
[0020] S1.準(zhǔn)備煙葉配方組；
[0021] S2.煙葉處理:將煙葉葉片用水沖洗，除去表面粉塵，稍微甩干，去除多余水分，切 絲；
[0022] S3.煙絲發(fā)酵:配制接種液，按照接種量為1~15g接種液/100g煙絲接種后發(fā)酵，所 述接種液的組成為果葡糖漿:蛋白肽:菌種:水的質(zhì)量比=(50~200)g: (0.1~10)g: (0.01 ~l)g:(100~500)g;
[0023] S4.發(fā)酵結(jié)束后，進(jìn)行滅菌處理即得；
[0024] 所述水采用蒸餾水。
[0025]所述微膠囊顆粒的制備是取所述煙絲顆粒，再經(jīng)過以下制備步驟處理：
[0026] S5 .浸提:將煙絲顆粒采用水進(jìn)行浸提，浸提后過濾得固形物，將固形物烘干經(jīng)粉 碎過篩后，取40~60目篩分得浸提物成分；
[0027] S6.包膜:用微膠囊包膜原料將步驟S5所得浸提物成分包封制成微膠囊，所述微膠 囊中微膠囊包膜原料所占質(zhì)量百分比為10~90%。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述微膠囊中微膠囊包 膜原料所占質(zhì)量百分比為15~25%，最優(yōu)選為20%。
[0028]優(yōu)選地，所述甜味劑為蜂蜜、白糖、紅糖、葡萄糖、果糖、鹿糖、阿巴斯甜、木糖醇、麥 芽糖醇、糖精鈉、甘草酸三鉀或大棗的任意一種或幾種的混合物。
[0029] 優(yōu)選地，所述矯味劑為鹽、可可粉、甘草粉或咖啡粉;所述香味劑為辣椒酊、薄荷醇 或水果提取物。
[0030] 優(yōu)選地，所述香味劑為辣椒酊、薄荷醇或水果提取物。
[0031 ]優(yōu)選地，步驟S1所述準(zhǔn)備煙葉配方組是按照烤煙、白肋煙、晾曬煙、香料煙中的一 種或幾種混合按配方混合，其質(zhì)量比例為烤煙：白肋煙：晾曬煙：香料煙=(〇~2):(4~0): (3 ~0):(0 ~3)〇
[0032] 優(yōu)選地，S2步驟所述切絲是將煙葉切為0.5~6cm長，0.1~1mm寬的均勻細(xì)絲。
[0033]優(yōu)選地，步驟S3所述發(fā)酵的條件為:發(fā)酵過程始終保持控制溫度在35~45°C，發(fā)酵 時(shí)間為7~35天。本發(fā)明提供的科學(xué)的發(fā)酵工藝不僅獲得了良好的口含煙風(fēng)味，而且沒有產(chǎn) 生超標(biāo)的亞硝酸鹽。
[0034] 優(yōu)選地，所述接種液的組成為果葡糖漿：蛋白肽：菌種：蒸餾水的質(zhì)量比= (50~ 100)g:(l~10)g:(0.1~0.8)g:(200~500)g。
[0035] 優(yōu)選地，步驟S3所述菌種為紅曲霉（Monascus purpureus Went ·)、米曲霉 (Aspergillus oryzae)、魯氏毛霉（Mucor roxianus)或根霉（Rhizopus)、酵母菌 (Saccharomyces)或乳酸菌(Lactobacillus)的一種或幾種;進(jìn)一步優(yōu)選地，所述菌種為米 曲霉(Aspergillus oryzae)、酵母菌(Saccharomyces)或乳酸菌(Lactobacillus)。
[0036] 優(yōu)選地，步驟S3所述溫度為35~45°C，發(fā)酵時(shí)間為15~30天。
[0037]優(yōu)選地，步驟S3所述接種液的蛋白肽為大豆蛋白肽、小麥蛋白肽、大米蛋白肽、酪 蛋白肽、乳清蛋白肽的一種或幾種。
[0038] 優(yōu)選地，步驟S4所述滅菌采用巴氏滅菌，滅菌處理溫度為70~121°C，滅菌時(shí)間為5 ~30min〇
[0039] 優(yōu)選地，步驟S5所述浸提是在50°C浸提1小時(shí)，所述煙絲與水的質(zhì)量比例為1:5。
[0040] 所述的微膠囊包膜原料包括:阿拉伯膠、海藻酸鈉、卡拉膠、糊精、低聚糖、淀粉衍 生物、明膠、酪蛋白、羧甲基纖維素鈉、乙基纖維素或甲基纖維素中任意兩種或兩種以上的 組合。優(yōu)選地，所述的微膠囊包膜原料為糊精、低聚糖和甲基纖維素的混合物。進(jìn)一步優(yōu)選 地，糊精、低聚糖和甲基纖維素按照1:2:1的質(zhì)量比例組合。
[0041] 優(yōu)選地，步驟S6所述包封是在60~70°C恒溫水浴中，在不斷攪拌下往浸提物成分 中加入包膜原料，當(dāng)包膜原料溶解完全后，進(jìn)行均質(zhì)，對混合物進(jìn)行高速分散，得到乳狀液； 將乳狀液噴霧干燥，制得微膠囊。優(yōu)選所述乳狀液固形物含量為40 %。
[0042] 優(yōu)選地，所述噴霧干燥的工藝條件為熱空氣進(jìn)風(fēng)溫度180~250°C，出風(fēng)溫度80~ 9(TC〇
[0043] 本發(fā)明同時(shí)提供所述具有緩釋功能的發(fā)酵型口含煙的制備方法，其特征在于，是 按照混合煙絲顆粒50%~80 %，水10%~30%，矯味劑1 %~5%，甜味劑1 %~5%，香味劑 1 %~10 %的比例混合后，按0.1~0.5g/袋的規(guī)格采用透濕性袋子進(jìn)行包裝。
[0044] 本發(fā)明提供所述制備方法制得的口含煙。
[0045] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0046]現(xiàn)有技術(shù)鮮有對煙葉采取必要和合理的發(fā)酵處理，所制備的口含煙通常不能去除 煙葉的青雜氣和刺激性，需要通過大比例的矯味劑進(jìn)行矯味來掩蓋青雜氣和刺激性，香氣 質(zhì)也比較單調(diào)，香氣量不足。而采用卷煙生產(chǎn)工段中產(chǎn)生的副產(chǎn)物雖然有些原料經(jīng)過發(fā)酵 處理，青雜氣和刺激性有所減少，但是現(xiàn)有這些原料制作的出發(fā)點(diǎn)是參與燃燒，其對煙葉發(fā) 酵處理的要求與口含煙對于原料的要求相差甚遠(yuǎn)，風(fēng)味不協(xié)調(diào)。
[0047] 本發(fā)明采用科學(xué)的發(fā)酵工藝針對性處理煙葉，本發(fā)明采用科學(xué)的發(fā)酵工藝針對性 處理煙葉，去除了煙絲的苦澀味和辛辣味，其含氮物質(zhì)得到降低轉(zhuǎn)化，提高了 口含煙原料的 口感舒適性，香味質(zhì)豐富醇厚，成功消除原料的青雜氣和刺激性，有效改善煙葉的品質(zhì)，并 結(jié)合合理安全的調(diào)味處理，采用合理比例的矯味劑和甜味劑等與煙絲顆粒相配伍，獲得更 加豐富口感、風(fēng)味協(xié)調(diào)、高質(zhì)量的口含煙。
[0048] 基于優(yōu)選的發(fā)酵原料，本發(fā)明進(jìn)一步總結(jié)了微膠囊包封，克服了現(xiàn)有產(chǎn)品煙堿釋 放速率過快、口含前期勁頭過大后期勁頭較小、整個口含過程中煙味快速變淡的不足，增加 了口含初期煙堿溶出阻力，在不改變總體煙堿釋放量的前提下，延緩煙堿勻速溶出的時(shí)間， 從而保證口含過程中能在較長的時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定的勁頭和煙味，而且本發(fā)明不外加堿鹽。
【具體實(shí)施方式】
[0049]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明采用的試劑、 設(shè)備為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)試劑和設(shè)備;本發(fā)明設(shè)計(jì)思想基于長期大量實(shí)驗(yàn)總結(jié)得到，下述實(shí) 施例僅用于說明本發(fā)明，但并不因此限定本發(fā)明。下述實(shí)施例采用的果葡糖漿、蛋白肽以及 紅曲霉、米曲霉、魯氏毛霉或根霉、酵母菌或乳酸菌為常規(guī)市購原料。
[0050] 實(shí)施例1
[0051] 本實(shí)施例制備得到一種煙絲顆粒，其制備方法包括以下步驟：
[0052] S1.準(zhǔn)備煙葉配方組:按照烤煙：白肋煙的質(zhì)量比例為2:4配好煙葉組；
[0053] S2.煙葉處理:將煙葉葉片用水沖洗，除去表面粉塵，稍微甩干，去除多余水分，切 絲；
[0054] S3.煙絲發(fā)酵:配制接種液，按照接種量為lg接種液/100g煙絲接種后發(fā)酵，發(fā)酵條 件為:發(fā)酵過程始終保持控制溫度在45°C，發(fā)酵時(shí)間為15天;科學(xué)的發(fā)酵工藝不僅獲得了良 好的口含煙風(fēng)味，而且降低了亞硝酸鹽含量。
[0055]所述接種液的組成為果葡糖漿：蛋白肽：菌種：蒸餾水的質(zhì)量比=50g: 5g: 0 . lg: 250g;所述菌種為紅曲霉和酵母菌，分別按照常規(guī)培養(yǎng)得到菌液后按照1:1的比例混合；
[0056]所述接種液的蛋白肽為大豆蛋白肽；
[0057] S4.發(fā)酵結(jié)束后，經(jīng)70°C巴氏滅菌30min。
[0058] 實(shí)施例2
[0059]本實(shí)施例制備得到一種煙絲顆粒，其制備方法包括以下步驟：
[0060] S1.準(zhǔn)備煙葉配方組:按照烤煙：白肋煙:晾曬煙的質(zhì)量比例為1:1:1配好煙葉組；
[0061] S2.煙葉處理:將煙葉葉片用水沖洗，除去表面粉塵，稍微甩干，去除多余水分，切 絲；
[0062] S3.煙絲發(fā)酵:配制接種液，按照接種量為lg接種液/100g煙絲接種后發(fā)酵，發(fā)酵條 件為:發(fā)酵過程始終保持控制溫度在45°C，發(fā)酵時(shí)間為15天;科學(xué)的發(fā)酵工藝不僅獲得了良 好的口含煙風(fēng)味，而且降低了亞硝酸鹽含量。
[0063]所述接種液的組成為果葡糖漿：蛋白肽：菌種：蒸餾水的質(zhì)量比=50g: 5g: 0 . lg: 250g;所述菌種為紅曲霉和酵母菌，分別按照常規(guī)培養(yǎng)得到菌液后按照2:1的比例混合； [0064]所述接種液的蛋白肽為小麥蛋白肽；
[0065] S4.發(fā)酵結(jié)束后，經(jīng)85Γ巴氏滅菌15min。
[0066] 實(shí)施例3
[0067] 本實(shí)施例提供一種適用于口含煙的煙絲的制備方法，包括以下步驟：
[0068] S1.準(zhǔn)備煙葉配方組:按照烤煙：白肋煙:瞭曬煙的質(zhì)量比例為1:1:1配好煙葉組；
[0069] S2.煙葉處理:將煙葉葉片用水沖洗，除去表面粉塵，稍微甩干，去除多余水分，切 絲；
[0070] S3.煙絲發(fā)酵:配制接種液，按照接種量為10g接種液/100g煙絲接種后發(fā)酵，發(fā)酵 條件為:發(fā)酵過程始終保持控制溫度在35°C，發(fā)酵時(shí)間為20天;科學(xué)的發(fā)酵工藝不僅獲得了 良好的口含煙風(fēng)味，而且沒有產(chǎn)生超標(biāo)的亞硝酸鹽。
[0071] 所述接種液的組成為果葡糖漿:蛋白肽:菌種:蒸餾水的質(zhì)量比=l〇〇g: lg: 0.5g: 200g;所述菌種為米曲霉和乳酸菌，分別按照常規(guī)培養(yǎng)得到菌液后按照1:1的比例混合；
[0072] 所述接種液的蛋白肽為酪蛋白肽；
[0073] S4.發(fā)酵結(jié)束后，經(jīng)121Γ巴氏滅菌5min。
[0074] 實(shí)施例4
[0075] 本實(shí)施例提供一種適用于口含煙的煙絲的制備方法，包括以下步驟：
[0076] S1.準(zhǔn)備煙葉配方組：按照白肋煙：瞭曬煙：香料煙的質(zhì)量比例為3 : 2:1配好煙葉 組；
[0077] S2.煙葉處理:將煙葉葉片用水沖洗，除去表面粉塵，稍微甩干，去除多余水分，切 絲；
[0078] S3.煙絲發(fā)酵:配制接種液，按照接種量為15g接種液/100g煙絲接種后發(fā)酵，發(fā)酵 條件為:發(fā)酵過程始終保持控制溫度在40 °C，發(fā)酵時(shí)間為35天;科學(xué)的發(fā)酵工藝不僅獲得了 良好的口含煙風(fēng)味，而且沒有產(chǎn)生超標(biāo)的亞硝酸鹽。
[0079]所述接種液的組成為果葡糖漿：蛋白肽:菌種：蒸餾水的質(zhì)量比= 80g: 10g: 0.8g: 500g;所述菌種為魯氏毛霉、根霉和酵母菌，分別按照常規(guī)培養(yǎng)得到菌液后按照1:2的比例 混合；
[0080]所述接種液的蛋白肽為大豆蛋白肽與乳清蛋白肽質(zhì)量比為1:1;
[0081 ] S4.發(fā)酵結(jié)束后，經(jīng)100°C巴氏滅菌lOmin。
[0082] 實(shí)施例5
[0083]本實(shí)施例提供一種適用于口含煙的煙絲的制備方法，包括以下步驟：
[0084] S1.準(zhǔn)備煙葉配方組:按照烤煙：白肋煙:瞭曬煙:香料煙的質(zhì)量比例為1:4:3山
[0085] S2.煙葉處理:將煙葉葉片用水沖洗，除去表面粉塵，稍微甩干，去除多余水分，切 絲；
[0086] S3.煙絲發(fā)酵:配制接種液，按照接種量為5g接種液/100g煙絲接種后發(fā)酵，發(fā)酵條 件為:發(fā)酵過程始終保持控制溫度在45°C，發(fā)酵時(shí)間為30天;科學(xué)的發(fā)酵工藝不僅獲得了良 好的口含煙風(fēng)味，而且沒有產(chǎn)生超標(biāo)的亞硝酸鹽。
[0087]所述接種液的組成為果葡糖漿：蛋白肽:菌種：蒸餾水的質(zhì)量比= 80g: 10g: 0.8g: 500g;所述菌種為魯氏毛霉、根霉和酵母菌，分別按照常規(guī)培養(yǎng)得到菌液后按照1:2:1的比 例混合；
[0088]所述接種液的蛋白肽為大米蛋白肽；
[0089] S4.發(fā)酵結(jié)束后，經(jīng)121Γ巴氏滅菌5min。
[0090]實(shí)施例6制備微膠囊顆粒
[0091 ]所述微膠囊顆粒的制備方法包括以下步驟：
[0092] 取實(shí)施例1至5任意實(shí)施例制備得到的煙絲顆粒，再經(jīng)過以下制備步驟處理：
[0093] S5.浸提:將煙絲顆粒采用水進(jìn)行浸提，浸提后過濾得固形物，將固形物烘干經(jīng)粉 碎過篩后，取40~60目篩分得浸提物成分;在50°C浸提1小時(shí)，所述煙絲與水的質(zhì)量比例為 1:5〇
[0094] S6.包膜:用微膠囊包膜原料將步驟S5所得浸提物成分包封制成微膠囊，所述微膠 囊中微膠囊包膜原料所占質(zhì)量百分比為10~90%。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述微膠囊中微膠囊包 膜原料所占質(zhì)量百分比為25%。
[0095] 所述的微膠囊包膜原料為阿拉伯膠和麥芽糊精按照1:1的質(zhì)量比例的組合。
[0096] S6步驟所述包封是在60~70°C恒溫水浴中，在不斷攪拌下將浸提物成分加入包膜 原料，當(dāng)包膜原料溶解完全后，進(jìn)行均質(zhì)，對混合物進(jìn)行高速分散，得到乳狀液，所述乳狀液 固形物含量為50 % ;將乳狀液噴霧干燥，制得微膠囊。
[0097] 所述噴霧干燥的工藝條件為熱空氣進(jìn)風(fēng)溫度180°C，出風(fēng)溫度85~90°C。
[0098] 實(shí)施例7
[0099] 取實(shí)施例1至5任意實(shí)施例所得煙絲，再經(jīng)過以下制備步驟處理：
[0100] S5.煙絲浸提:煙絲發(fā)酵后，采用水進(jìn)行浸提，浸提后過濾得固形物，將固形物烘干 經(jīng)粉碎過篩后，取40~60目篩分得浸提物成分；
[0101] 其中，S5步驟所述浸提是在50°C浸提1小時(shí)，所述煙絲與水的質(zhì)量比例為1:5。
[0102] S6.包膜:用微膠囊包膜原料將浸提物成分包封制成微膠囊，所述微膠囊中微膠囊 包膜原料質(zhì)量百分比為20%。
[0103] 所述的微膠囊包膜原料包括:糊精、低聚糖和甲基纖維素按照1:2:1的比例組合。
[0104] S6步驟所述包封是在60~70°C恒溫水浴中，在不斷攪拌下將浸提物成分加入包膜 原料，當(dāng)包膜原料溶解完全后，進(jìn)行均質(zhì)，對混合物進(jìn)行高速分散，得到乳狀液，所述乳狀液 固形物含量為40 % ;將乳狀液噴霧干燥，制得微膠囊。
[0105] 所述噴霧干燥的工藝條件為熱空氣進(jìn)風(fēng)溫度250°C，出風(fēng)溫度90°C。
[0106] 實(shí)施例8
[0107] 取實(shí)施例1至5任意實(shí)施例所得煙絲，在經(jīng)過以下制備步驟處理：
[0108] S5.煙絲浸提:煙絲發(fā)酵后，采用水進(jìn)行浸提，浸提后過濾得固形物，將固形物烘干 經(jīng)粉碎過篩后，取40~60目篩分得浸提物成分；
[0109] 其中，S5步驟所述浸提是在50°C浸提1小時(shí)，所述煙絲與水的質(zhì)量比例為1:5。
[0110] S6.包膜:用微膠囊包膜原料將浸提物成分包封制成微膠囊，所述微膠囊中微膠囊 包膜原料質(zhì)量百分比為30%。
[0111] 所述的微膠囊包膜原料包括:阿拉伯膠、酪蛋白、乙基纖維素按照2:1:1的比例的 組合。
[0112] S6步驟所述包封是在60~70°C恒溫水浴中，在不斷攪拌下將浸提物成分加入包膜 原料，當(dāng)包膜原料溶解完全后，進(jìn)行均質(zhì)，對混合物進(jìn)行高速分散，得到乳狀液，所述乳狀液 固形物含量為50 % ;將乳狀液噴霧干燥，制得微膠囊。
[0113] 所述噴霧干燥的工藝條件為進(jìn)風(fēng)溫度為220°C，出風(fēng)溫度為80°C。
[0114] 實(shí)施例9
[0115] 取實(shí)施例1至5任意實(shí)施例所得煙絲，在經(jīng)過以下制備步驟處理：
[0116] S5.煙絲浸提:煙絲發(fā)酵后，采用水進(jìn)行浸提，浸提后過濾得固形物，將固形物烘干 經(jīng)粉碎過篩后，取40~60目篩分得煙絲顆粒；
[0117]其中，S5步驟所述浸提是在50°C浸提1小時(shí)，所述煙絲與水的質(zhì)量比例為1:5。
[0118] S6.包膜:用微膠囊包膜原料將浸提物成分包封制成微膠囊，所述微膠囊中微膠囊 包膜原料質(zhì)量百分比為30%。
[0119]所述的微膠囊包膜原料包括：明膠和乙基纖維素按照1:1的比例的組合。
[0120] S6步驟所述包封是在60~70°C恒溫水浴中，在不斷攪拌下將浸提物成分加入包膜 原料，當(dāng)包膜原料溶解完全后，進(jìn)行均質(zhì)15min，對混合物進(jìn)行高速分散，得到乳狀液，所述 乳狀液固形物含量為60 % ;將乳狀液噴霧干燥，制得微膠囊。
[0121 ]所述噴霧干燥的工藝條件為進(jìn)風(fēng)溫度為185°C，出風(fēng)溫度為80°C。
[0122] 實(shí)施例10
[0123] 取實(shí)施例1至5任意實(shí)施例制備得到的煙絲顆粒，取實(shí)施例6至9任意實(shí)施例所得微 膠囊顆粒，二者以2:1的質(zhì)量比例混合后獲得混合煙絲顆粒，配以輔料配制而成口含煙顆 粒，所述配以輔料配制的配方為：按照質(zhì)量百分比計(jì)，混合煙絲顆粒80%，水14%，矯味劑 3%，甜味劑2%，香味劑1 %。矯味劑為鹽，甜味劑為蜂蜜，香味劑為薄荷醇。
[0124] 實(shí)施例11
[0125] 取實(shí)施例1至5任意實(shí)施例制備得到的煙絲顆粒，取實(shí)施例6至9任意實(shí)施例所得微 膠囊顆粒，二者以3:1的質(zhì)量比例混合后獲得混合煙絲顆粒，配以輔料配制而成口含煙顆 粒，所述配以輔料配制的配方為：按照質(zhì)量百分比計(jì)，混合煙絲顆粒90%，水4%，矯味劑 4%，甜味劑1%，香味劑1%。矯味劑為鹽與可可粉按照1:1的質(zhì)量比例，甜味劑為蜂蜜，香味 劑為辣椒酊。
[0126] 實(shí)施例12
[0127] 取實(shí)施例1至5任意實(shí)施例制備得到的煙絲顆粒，取實(shí)施例6至9任意實(shí)施例所得微 膠囊顆粒，二者以4:1的質(zhì)量比例混合后獲得混合煙絲顆粒，配以輔料配制而成口含煙顆 粒，所述配以輔料配制的配方為：按照質(zhì)量百分比計(jì)，混合煙絲顆粒90%，水4%，矯味劑 5%，香味劑2%。矯味劑為鹽與甘草粉按照1:1的質(zhì)量比例，香味劑為辣椒酊與薄荷醇按照 1:5的質(zhì)量比例。
[0128] 實(shí)施例13
[0129] 取實(shí)施例1至5任意實(shí)施例制備得到的煙絲顆粒，取實(shí)施例6至9任意實(shí)施例所得微 膠囊顆粒，二者以3:1的質(zhì)量比例混合后獲得混合煙絲顆粒，配以輔料配制而成口含煙顆 粒，所述配以輔料配制的配方為：按照質(zhì)量百分比計(jì)，混合煙絲顆粒85%，水9%，矯味劑 3%，甜味劑2%，香味劑1 %。矯味劑為，甜味劑為蜂蜜，香味劑為薄荷醇。
[0130] 實(shí)施例14
[0131] 取實(shí)施例10至實(shí)施例13任意實(shí)施例制得的具有緩釋功能的口含煙顆粒，按0.3g/ 袋的規(guī)格將口含煙顆粒包裝于透濕性小袋中。
[0132] 實(shí)施例15檢測與評吸實(shí)驗(yàn)
[0133] 亞硝酸鹽含量的測定：離子色譜法(NY/T 1375-2007植物產(chǎn)品中亞硝酸鹽與硝酸 鹽的測定）；蛋白質(zhì)含量的測定：克達(dá)爾法(YCT 166-2003煙草和煙草制品總蛋白質(zhì)含量的 測定）；纖維素含量的測定:酶解-流動分析法(參考文獻(xiàn):郭松.我國考煙煙葉果膠、纖維素 含量分布特點(diǎn)及對評吸品質(zhì)的影響[D ]河南:河南農(nóng)業(yè)大學(xué)，2011，18~19);果膠含量的測 定:離子色譜法(YC/T 346-2010煙草及煙草制品果膠的測定離子色譜法）；纖維素含量的測 定：酶水解-離子色譜法(YC/T 283-2009煙草及煙草制品.淀粉的測定.酶水解-離子色譜 法）；木質(zhì)素含量的測定:硫酸法(參考文獻(xiàn)：陶用珍，管映亭.木質(zhì)素的化學(xué)結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用 [J].纖維素科學(xué)與技術(shù)，2003，11 (1): 43-55)。
[0134] 經(jīng)檢驗(yàn)，實(shí)施例1至5所得煙絲的質(zhì)量品質(zhì)數(shù)據(jù)見表1所示；同時(shí)將本發(fā)明實(shí)施例1 ~5制得的煙絲請10位評吸專家進(jìn)行評吸實(shí)驗(yàn)。評吸方法為將煙絲直接置入上唇與上排牙 齒之間，每次放入唇內(nèi)的煙絲顆粒質(zhì)量為〇.2g，標(biāo)準(zhǔn)食用時(shí)間定為lOmin。
[0135]表1煙絲的質(zhì)量品質(zhì)
[0136]
[0138] 經(jīng)檢驗(yàn)，實(shí)施例10至13所得口含煙的質(zhì)量品質(zhì)數(shù)據(jù)見表2所示。評吸方法為將口含 煙直接置入上唇與上排牙齒之間，每次放入唇內(nèi)的口含煙質(zhì)量為〇.2g，標(biāo)準(zhǔn)食用時(shí)間定為 lOmin。打分標(biāo)準(zhǔn)為，口含煙的堿釋放速率、口含前期和后期勁頭、順應(yīng)性（口含煙食用時(shí)間 未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)食用時(shí)間被吐出視為順應(yīng)性差）、風(fēng)味、香味、余味各占10分，總分70分。
[0139] 表2 口含煙的質(zhì)量品質(zhì)
[0141]本發(fā)明采用科學(xué)的發(fā)酵工藝針對性處理煙葉，本發(fā)明采用科學(xué)的發(fā)酵工藝針對性 處理煙葉，去除了煙絲的苦澀味和辛辣味，其含氮物質(zhì)得到降低轉(zhuǎn)化，提高了 口含煙原料的 口感舒適性，香味質(zhì)豐富醇厚，成功消除原料的青雜氣和刺激性，有效改善煙葉的品質(zhì)，并 結(jié)合合理安全的調(diào)味處理，采用合理比例的矯味劑和甜味劑等與煙絲顆粒相配伍，獲得更 加豐富口感、風(fēng)味協(xié)調(diào)、高質(zhì)量的口含煙?；趦?yōu)選的發(fā)酵原料，本發(fā)明進(jìn)一步總結(jié)了微膠 囊包封，克服了現(xiàn)有產(chǎn)品煙堿釋放速率過快、口含前期勁頭過大后期勁頭較小、整個口含過 程中煙味快速變淡的不足，增加了口含初期煙堿溶出阻力，在不改變總體煙堿釋放量的前 提下，延緩煙堿勻速溶出的時(shí)間（未經(jīng)微膠囊顆粒添加的煙絲顆粒的煙堿溶出的時(shí)間通常 為10~12min，而添加了微膠囊顆粒的混合煙絲顆粒的煙堿溶出時(shí)間平均為15~18min，延 長了 50%)，從而保證口含過程中能在較長的時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定的勁頭和煙味，而且本發(fā)明不 需要外加堿鹽。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種具有緩釋功能的發(fā)酵型口含煙，其特征在于，由以下各質(zhì)量百分比含量的組分 配制得到： 混合煙絲顆粒50%~80%，水10%~30%，矯味劑1%~5%，甜味劑1%~5%，香味劑1%~10%; 所述混合煙絲顆粒為煙絲顆粒與微膠囊顆粒的混合物，二者的混合質(zhì)量比例為2:1~ 4:1； 所述煙絲顆粒的制備方法包括以下步驟：51. 準(zhǔn)備煙葉配方組；52. 煙葉處理:將煙葉葉片用水沖洗，除去表面粉塵，稍微甩干，去除多余水分，切絲；53. 煙絲發(fā)酵:配制接種液，按照接種量為1~15g接種液/100g煙絲接種后發(fā)酵，所述接 種液的組成為果葡糖漿:蛋白肽:菌種:水的質(zhì)量比=(50~200)g:(0.1~10)g:(0.01~l)g: (100~500)g;54. 發(fā)酵結(jié)束后，進(jìn)行滅菌處理即得； 所述微膠囊顆粒的制備方法包括以下步驟：55. 浸提:將煙絲顆粒采用水進(jìn)行浸提，浸提后過濾得固形物，將固形物烘干經(jīng)粉碎過 篩后，取40~60目篩分得浸提物成分；56. 包膜:用微膠囊包膜原料將步驟S5所得浸提物成分包封制成微膠囊，所述微膠囊中 微膠囊包膜原料所占質(zhì)量百分比為20~25%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有緩釋功能的發(fā)酵型口含煙，其特征在于，所述甜味劑為蜂 蜜、白糖、紅糖、葡萄糖、果糖、蔗糖、阿巴斯甜、木糖醇、麥芽糖醇、糖精鈉、甘草酸三鉀或大 棗的任意一種或幾種的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有緩釋功能的發(fā)酵型口含煙，其特征在于，所述矯味劑為鹽、 可可粉、甘草粉或咖啡粉;所述香味劑為辣椒酊、薄荷醇或水果提取物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有緩釋功能的發(fā)酵型口含煙，其特征在于，所述香味劑為辣椒 酊、薄荷醇或水果提取物。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有緩釋功能的發(fā)酵型口含煙，其特征在于，步驟S3所述菌種為 紅曲霉（Monascus purpureus Went·)、米曲霉（Aspergillus oryzae)、魯氏毛霉（Mucor roxianus)或根霉(Rhizopus)、酵母菌(Saccharomyces)或乳酸菌(Lactobacillus)的一種 或幾種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有緩釋功能的發(fā)酵型口含煙，其特征在于，步驟S5所述浸提是 加水后在50°C浸提1小時(shí)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有緩釋功能的發(fā)酵型口含煙，其特征在于，所述的微膠囊包膜 原料為阿拉伯膠、海藻酸鈉、卡拉膠、糊精、低聚糖、淀粉衍生物、明膠、酪蛋白、羧甲基纖維 素鈉、乙基纖維素或甲基纖維素中任意兩種或兩種以上的組合。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有緩釋功能的發(fā)酵型口含煙，其特征在于，步驟S6所述包封是 在60~70°C恒溫水浴中，在不斷攪拌下往浸提物成分中加入包膜原料，當(dāng)包膜原料溶解完 全后，進(jìn)行均質(zhì)，對混合物進(jìn)行高速分散，得到乳狀液，將乳狀液噴霧干燥，制得微膠囊;優(yōu) 選所述噴霧干燥的工藝條件為熱空氣進(jìn)風(fēng)溫度180~250°C，出風(fēng)溫度80~90°C。9. 權(quán)利要求1至8所述具有緩釋功能的發(fā)酵型口含煙的制備方法，其特征在于，是按照 混合煙絲顆粒50%~80%，水10%~30%，矯味劑1%~5%，甜味劑1%~5%，香味劑1%~10%的比例 混合后，按ο. 1~ο. 5g/袋的規(guī)格采用透濕性袋子進(jìn)行包裝。10.權(quán)利要求9所述制備方法制得的口含煙。
【文檔編號】A24B15/28GK105831798SQ201610323524
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】陶紅, 陳森林, 沈光林, 胡靜, 孔浩輝, 李峰, 趙謀明, 趙強(qiáng)忠
【申請人】廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司