一種煙堿均質化的裝框備料方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙堿均質化的裝框備料方法，包括分類裝框、數(shù)據采集、分級堆放和均勻備料。采用本發(fā)明的均質化裝框備料方法，可以實時獲取煙框重量，自動計算和記錄煙框內煙葉的化學成分、水分，有效的控制煙堿CV值在3%以內，保證成品煙葉品質的均勻性。
【專利說明】
一種煙堿均質化的裝框備料方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于均質化技術領域，特別是涉及一種煙堿均質化的裝框備料方法。
【背景技術】
[0002] 打葉復烤是煙草生產中的重要環(huán)節(jié)，在卷煙生產中發(fā)揮著基礎性的作用，近年來 各中煙企業(yè)主要發(fā)展重點品牌，對復烤加工的均質化需求日益提高，對增強原料保障的個 性化需求更加強烈。因此，推行均質化生產已成為適應行業(yè)發(fā)展、提高打葉復烤技術和管理 水平、增強企業(yè)競爭力的關鍵所在。行業(yè)標準要求工業(yè)企業(yè)模塊加工等級配比和各項加工 技術指標的基礎上，嚴格把控成品片煙煙堿變異系數(shù)CV值控制在5%以內和成品水分變異 系數(shù)CV值控制在2.5%以內，實現(xiàn)同一模塊年度間、加工批次間和批次內片煙產品煙堿成分 均勻一致、評吸質量相對穩(wěn)定、無力指標協(xié)調均衡、水分波動有效控制，而工業(yè)公司一般要 求煙堿變異系數(shù)控制在3%以下，但是現(xiàn)有的企業(yè)一般采用動靜結合配比進行選煙葉使其 煙堿均質化，不僅人工成本高，工作效率低，質量難以保證，而且達到的煙堿變異系數(shù)CV超 過了 3%不符合要求，無法實現(xiàn)打葉復烤均質化加工。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于:為克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種人工成本低，控制煙堿變異 系數(shù)CV值〈3 %的均質化的裝框備料方法。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為：
[0005] -種煙堿均質化的裝框備料方法，包括分類裝框、數(shù)據采集、分級堆放，均勻備料。 所述的分類裝框是指將均質化流水線上人工初篩的煙葉，用無線射頻識別裝置，按照容器 筐顏色自動分類，將煙葉收集到對應顏色的大容器框中，顏色為6種，分6個等級;所述的數(shù) 據采集是由稱重裝框系統(tǒng)實時獲取煙框重量，自動計算并記錄煙框內煙葉的化學成分、水 分;所述分級堆放是指每一個單等級煙葉再次細分等級，每個細分等級按A，B，C三列堆放； 所述均勻備料是指每個區(qū)域內A，B，C三列的煙堿均值一致，各列的相同間隔小區(qū)域內高低 搭配，小區(qū)域間煙堿值接近。
[0006] 備料完成進行出料，采用橫排備料縱排出料的方式，按照工業(yè)配方均勻精準投料， 通過預混柜對各等級煙葉進行均勻混配，按照平鋪直取完成多次均化。
[0007] 進一步的，所述煙堿變異系數(shù)CV值〈3%，水分變異系數(shù)CV值〈2.5%。
[0008] 本發(fā)明的有益效果在于:采用本發(fā)明所述的均質化裝框備料方法，保證了成品煙 葉品質的均勻性，煙堿值有效的控制在3%以內符合了生產相關要求；自動化智能元素提高 了產品質量和工作效率，降低了人工成本，同時，稱重裝框系統(tǒng)可以實時獲取煙框重量，自 動計算和記錄煙框內煙葉的化學成分、水分，指導配平個備料區(qū)煙葉的煙堿值，有效保證了 均質化裝框備料的準確性。
【具體實施方式】
[0009] 下面將結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0010] 實施例1:
[0011] 原料:經過配比選葉后的兩個等級的原煙煙葉，C2F" 2000擔、C3F" 4000擔
[0012] 1)分類裝框
[0013] 煙葉被放上選葉臺后，要經過人工分級，選葉人員按要求對煙葉進行分選，將對應 等級煙葉放入對應顏色塑料筐中。一共有六種顏色的塑料筐。
[0014] 2)自動識別
[0015] 位于環(huán)形選葉臺上的塑料筐進入"自動判斷塑料筐空/滿狀態(tài)"模塊，由光電感應 器來感應塑料筐的出現(xiàn)，并把信號發(fā)給視覺識別裝置，啟動視覺識別裝置開始工作。該模塊 的功能用來判斷塑料筐的狀態(tài)，并通過判斷結果，做出對應的選擇。如果處于滿框狀態(tài)，由 平推裝置將塑料筐推入小框皮帶上;如果處于空框狀態(tài)，則繼續(xù)停留在環(huán)形軌道上，直到塑 料筐裝滿煙葉。等級"C2F"和"C3F"滿框煙葉在機械手的推動下，進入了小框皮帶上。
[0016] 3)在線檢測
[0017] 小框皮帶將這些塑料筐傳送至轉向裝置處，由轉向裝置把塑料筐選擇90°方向，使 得煙葉的擺放方向與塑料筐的前進方向垂直，塑料筐進入檢測皮帶，檢測皮帶將塑料筐送 到近紅外儀器所在位置，經過儀器掃描之后，完成該框的煙葉煙堿值和水分的在線檢測，煙 框煙葉的化學值信息記錄在數(shù)據查詢系統(tǒng)。
[0018] 4)自動判斷
[0019] 塑料筐經過近紅外檢測后，繼續(xù)在皮帶上前進，到達"自動判斷塑料筐顏色"模塊。 由該模塊來讀取每個塑料筐的1C卡上的相關信息，判斷塑料筐的顏色。根據顏色的分類結 果，通過分類裝框皮帶來決定塑料筐的移動方向。
[0020] 5)分級堆放
[0021 ]塑料筐經過分類裝框皮帶被送到對應的位置處，由人工將塑料筐的煙葉倒入對應 顏色的大煙框中，并將空筐放到回筐皮帶上。由"稱重裝框系統(tǒng)"實時獲取大煙框重量，自動 計算大煙框化學成分、水分。大煙框的上限重量是500kg，也即當大煙框中的煙葉累計重量 到達500kg之后(地上衡稱重），裝滿的煙框被移動到備料區(qū)，換上新的空煙框。這兩個等級 的煙葉從塑料筐倒入大煙框之后，每一個大煙框的編號與對應的煙堿值請見表格1和表格2 所示。
[0022]表1C3F的煙堿值數(shù)據
[0023]
[0024] 表2C2F的煙堿值數(shù)據
[0025]
[0026] 6)選后煙葉均勻備料：當煙框移至備料區(qū)以后，需要對備料區(qū)的煙葉分級堆放，均 勻備料。備料要求是:每一個單等級煙葉按照客戶要求再次細分等級。每個細分等級按A，B， C三列均勻堆放。利用均質化系統(tǒng)，實現(xiàn)每個區(qū)域內A，B，C列的煙堿均值一致。各列的相同間 隔小區(qū)域內高低搭配，小區(qū)域間煙堿值接近。
[0027] 7)精準投料:煙葉出料采用縱向出料模式，即一個豎排、一個豎排的進行出料，如 此可有效保障每個投料單元煙葉煙堿值的均勻性。
【主權項】
1. 一種煙堿均質化的裝框備料方法，其特征是包括分類裝框、數(shù)據采集、分級堆放，均 勻備料。2. 根據權利要求1的一種煙堿均質化的裝框備料方法，其特征在于:所述的分類裝框是 指將均質化流水線上人工初篩的煙葉，按照容器筐顏色分類，將煙葉收集到對應顏色的大 容器框中，顏色為6種，分6個等級。3. 根據權利要求1的一種煙堿均質化的裝框備料方法，其特征在于:所述的數(shù)據采集是 由稱重裝框系統(tǒng)實時獲取煙框重量，自動計算并記錄煙框內煙葉的化學成分、水分，指導配 平備料區(qū)煙堿值。4. 根據權利要求1的一種煙堿均質化的裝框備料方法，其特征在于:所述分級堆放是指 每一個單等級煙葉再次細分等級，每個細分等級按A，B，C三列堆放。5. 根據權利要求1的一種煙堿均質化的裝框備料方法，其特征在于:所述均勻備料是指 每個區(qū)域內A，B，C三列的煙堿均值一致，各列的相同間隔小區(qū)域內高低搭配，小區(qū)域間煙堿 值接近。6. 根據權利要求2的一種煙堿均質化的裝框備料方法，其特征在于:所述顏色分類是采 用無線射頻識別裝置來實現(xiàn)的。7. 根據權利要求1~7的一種煙堿均質化的裝框備料方法，其特征在于:控制煙堿變異 系數(shù)CV值〈3%。
【文檔編號】A24B3/08GK105935147SQ201610447929
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】汪文斌, 步克
【申請人】四川煙葉復烤有限責任公司