一種煙葉調(diào)制環(huán)節(jié)提高烤煙品質(zhì)的添加劑的制備及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種煙葉調(diào)制環(huán)節(jié)提高烤煙品質(zhì)的添加劑的制備及使用方法，該添加劑以鮮煙葉為原料，采用膜分離方法制備而得。在烤煙調(diào)制階段，將所述添加劑以水稀釋成濃度為10～15%溶液，添加于正常成熟鮮煙葉表面后，晾置，按正常三段式烘烤工藝烘烤。同時本發(fā)明也提供了一種不適用鮮煙葉的開發(fā)利用方法，以不適用鮮煙葉為原料，經(jīng)過膜分離方法制備成調(diào)制環(huán)節(jié)提高烤煙品質(zhì)的添加劑。本發(fā)明讓不適用鮮煙葉變廢為寶，使用的原料為煙草廢棄資源，來源豐富，成本低廉，制備方法操作簡單，制備的添加劑與煙葉配伍性好。通過噴施添加劑處理初烤煙葉等級結(jié)構(gòu)明顯提升，有機酸、多酚等香氣物質(zhì)增加，抽吸品質(zhì)改善，尤以香氣量、雜氣等指標(biāo)表現(xiàn)明顯。
【專利說明】
一種煙葉調(diào)制環(huán)節(jié)提高烤煙品質(zhì)的添加劑的制備及使用方 法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及煙草添加劑和烤煙調(diào)制技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種煙葉調(diào)制環(huán)節(jié)提高烤煙 品質(zhì)的添加劑的制備及在煙葉烘烤上的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 新鮮煙葉淀粉、蛋白質(zhì)、色素等大分子物質(zhì)含量較高，需經(jīng)烘烤、調(diào)制、復(fù)烤、醇化 后才能應(yīng)用于卷煙中。但在烘烤過程中由于時間短、溫度高致使部分大分子物質(zhì)沒有得到 充分降解，使得我國初烤煙葉仍存在淀粉含量過高、色素降解不充分、香氣不足、化學(xué)成分 不協(xié)調(diào)等缺陷，尤其在上部煙葉和下部煙葉中表現(xiàn)得更為普通。
[0003] 已有報道公開了添加劑用于煙葉調(diào)制環(huán)節(jié)以提高烤后煙葉品質(zhì)的方法，如公開號 CN101040723A "一種煙葉高活性生物酶調(diào)節(jié)劑及其提高煙葉品質(zhì)的方法"中公開了一種利 用含淀粉酶、蛋白酶、纖維素酶、果膠酶的多種酶系的微生物復(fù)合酶與多酶活性調(diào)節(jié)劑配伍 而成的生物酶調(diào)節(jié)劑，用以處理初烤前后的低次煙葉，具有明顯提高煙葉內(nèi)在質(zhì)量的效果。 公開號CN104404006A "一種谷芽浸提酶液的制備及其在煙葉烘烤上的使用方法"中公開了 一種谷芽浸提酶液的制備及在煙葉烘烤上的方法，使用該谷芽浸提酶液后既能降低烤后煙 葉淀粉含量，又能提高煙葉質(zhì)量。CN104489914A "一種煙葉生產(chǎn)環(huán)節(jié)提高烤煙上部煙葉品 質(zhì)的添加劑及方法"中公開了一種煙葉生產(chǎn)環(huán)節(jié)提高烤煙上部煙葉品質(zhì)的添加劑及方法， 通過該方法處理過的烤煙上部煙葉相對于未處理樣品內(nèi)部感官質(zhì)量得到明顯改善，可用性 明顯提升。這些報道中采用的添加劑均為煙草外源性物質(zhì)，與煙草配伍性有一定差距，而有 關(guān)以新鮮不適用煙葉為原料采用膜分離方法制備添加劑，并應(yīng)用于正常成熟鮮煙葉烘烤以 提高初烤煙葉品質(zhì)，進(jìn)而提高煙葉使用價值的研究尚未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種在煙葉調(diào)制環(huán)節(jié)使用且與煙草配伍性好的添加劑及其 使用方法，使用該添加劑處理后的煙葉等級結(jié)構(gòu)明顯提高，香氣成分增多，感官質(zhì)量提升。 制備該添加劑原料為廢棄資源，成本低廉，來源廣泛易得，制備方法操作簡單。
[0005] 本發(fā)明的另一個目的是提供了一種不適用鮮煙葉開發(fā)利用的方法。
[0006] 本發(fā)明提供了一種煙葉調(diào)制環(huán)節(jié)提高烤煙品質(zhì)的添加劑，該添加劑是利用鮮煙葉 為原料，采用膜分離方法制備而得。
[0007] 所述新鮮煙葉為優(yōu)化煙葉結(jié)構(gòu)后的不適用鮮煙葉，包括不適用上部或下部鮮煙 葉。其中不適用鮮煙葉指光照不足、發(fā)育不良、病斑較多，長度達(dá)不到要求，烘烤后品質(zhì)較差 的底部兩片煙葉(不包括兩片胎葉）和發(fā)育不良、開片不好、長度小于35cm，病斑較多，烤后 品質(zhì)較差的兩片頂葉。
[0008] 本發(fā)明所述添加劑采用以下方法制備而得： (1)以不適用鮮煙葉為原料，分揀剔除雜物，絞碎； (2) 漿汁勻漿后，進(jìn)行過濾或離心機離心，收集濾液或離心上清液； (3) 濾液或離心上清液采用超濾膜濃縮； (4) 濃縮液靜置后，離心機離心，既得上清液，添加適量防腐劑和穩(wěn)定劑，即為所述添加 劑。
[0009] 其中優(yōu)選摘除1~7d的優(yōu)化結(jié)構(gòu)后不適用鮮煙葉為原料，分揀剔除雜物，用打 漿機絞碎；漿汁勻漿后，在4~15°C條件下，進(jìn)行板框壓濾機過濾或離心機離心，收集濾液 或離心上清液；濾液或離心上清液在4~35°C條件下，采用超濾膜濃縮；濃縮液靜置1~ 12h，離心機離心，上清液添加適量防腐劑和穩(wěn)定劑，即為添加劑。
[0010] 所述衆(zhòng)汁或濃縮液米用離心機離心的條件為：轉(zhuǎn)速3000~15000 r/min，時間5~ 30min〇
[0011] 所述超濾膜截流分子量為1~1〇萬，一級截流分子量為5~10萬，超濾24~48h 后得到組分1，二級截流分子量為3~5萬，超濾24~48h后得到組分2,三級截流分子量 為1~3萬超濾24~48h后得到組分3 ;所述添加劑為組分1或組分2或組分3中的一種 或幾種。
[0012] 所述防腐劑為亞硫酸鈉、苯甲酸鈉、山梨酸鉀、對羥基苯甲酸甲酯、對羥基苯甲酸 乙酯等的一種或幾種，添加量為〇. 01%~〇. 1%。所述穩(wěn)定劑為甘油、丙二醇、山梨醇、異抗壞 血酸、乙酸鈣等的一種或幾種，添加量為0. 5%~50%。
[0013] 本發(fā)明還提供了一種煙葉調(diào)制環(huán)節(jié)提高烤煙品質(zhì)的方法，將所述添加劑以水稀釋 成濃度為10~15%溶液，添加于正常成熟鮮煙葉表面后，晾置，按正常三段式烘烤工藝烘 烤。
[0014] 其中正常成熟鮮煙葉指優(yōu)化結(jié)構(gòu)后煙株上余留的正常成熟的下二棚、上二棚等品 質(zhì)稍差的鮮煙葉，也可為正常成熟的腰葉。
[0015] 所述添加劑按0. 2~0. 5g/葉噴施在煙葉表面，均勻噴施在葉片上表面和/或下 表面，霧化粒徑為50~400 μ m，后掛于烤房晾置10~15h，按正常三段式烘烤工藝烘烤。
[0016] 本發(fā)明以不適用鮮煙葉為原料，變廢為寶，使用的原料為煙草廢棄資源，來源豐 富，成本低廉，制備方法操作簡單，制備的添加劑與煙葉配伍性好。通過噴施添加劑處理初 烤煙葉等級結(jié)構(gòu)明顯提升，有機酸、多酚等香氣物質(zhì)增加，抽吸品質(zhì)改善，尤以香氣量、雜氣 等指標(biāo)表現(xiàn)明顯。
【附圖說明】
[0017] 圖1為添加劑制備工藝路線圖； 圖2為優(yōu)化煙葉結(jié)構(gòu)后不適用上部、下部煙葉及優(yōu)化后余留的上二棚、下二棚和腰葉 所屬部位示意圖。
【具體實施方式】
[0018] 以下實施例是對本
【發(fā)明內(nèi)容】
的進(jìn)一步說明，而不是限制本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范 圍。
[0019] 實施例1 添加劑的制備： (1) 制備工藝路線如圖1所示。以云南昆明煙區(qū)云煙87烤煙品種優(yōu)化結(jié)構(gòu)后不適用下 部2片鮮煙葉(如圖2所示）為原料，摘除放置3d后，分揀剔除雜物，用打漿機絞碎； (2) 漿汁勻漿后，在KTC條件下，進(jìn)行板框壓濾機過濾，收集濾液； (3) 濾液在25°C條件下，采用超濾膜濃縮。一級截流分子量為10萬，超濾24h后，收集 濃縮液得到組分1 ;濾液進(jìn)行二級分離，截流分子量為5萬，超濾24h后，收集濃縮液得到組 分2 ;濾液進(jìn)行三級分離，截流分子量為2萬，超濾48h后，收集濃縮液得到組分3。
[0020] (4)將組分3靜置6h，離心機離心，條件為轉(zhuǎn)速12000 r/min，時間8min，離心上清 液添加0. 05%山梨酸鉀、15%丙二醇、0. 8%異抗壞血酸，充分混勻后即為添加劑。
[0021] 在優(yōu)化結(jié)構(gòu)后余留上二棚煙葉(如圖2所示）上的使用方法：在云南省昆明市石 林縣，烤煙品種為云煙87,將正常成熟采收的上二棚鮮煙葉編桿處理，每竿鮮煙葉重量為 1〇± I kg，將上述制備的添加劑以水稀釋成濃度為13%的溶液，按0. 4 g/葉進(jìn)行添加，用霧 化噴壺將其均勻噴灑在煙葉正反兩面，噴施后掛于烤房中晾置12 h，對照噴施相等質(zhì)量清 水?？痉吭O(shè)備為氣流自然上升式土烤房，采用三段式烘烤工藝進(jìn)行烘烤，烘烤結(jié)束后按照國 標(biāo)GB/T2635-92進(jìn)行分級取樣。
[0022] 結(jié)果： 1、等級結(jié)構(gòu)：處理后的煙葉B1F、B2F所占比例顯著提升，B3F所占比例顯著降低，雜色 煙比例明顯降低。煙葉等級結(jié)構(gòu)提升(如表1所示)。
[0023] 2、香氣物質(zhì)：處理后煙葉的揮發(fā)性有機酸總含量較未處理煙葉明顯提升(如表2 所示）；多酚含量明顯提升，增幅明顯的指標(biāo)為綠原酸、蕓香苷和咖啡酸(如表3所示)。
[0024] 3、抽吸品質(zhì)：與對照相比，香氣量有所增加，雜氣有明顯改善，煙葉可用性提高。
[0025] 表1云南省昆明市石林縣云煙87上二棚煙葉噴施添加劑前后的等級結(jié)構(gòu)（％)
實施例2 添加劑的制備： (1) 制備工藝如圖1所示。以云南昆明煙區(qū)K326品種優(yōu)化煙葉結(jié)構(gòu)后不適用上部2片 煙葉(如圖2所示）為原料，摘除放置Id后，分揀剔除雜物，用打漿機絞碎； (2) 漿汁勻漿后，在15°C條件下，以離心機離心，條件為轉(zhuǎn)速10000 r/min，時間lOmin， 收集離心上清液； (3)濾液在20°C條件下，采用超濾膜濃縮。一級截流分子量為10萬，超濾36h后，收集 濃縮液得到組分1 ;濾液采用截流分子量為3萬超濾膜進(jìn)行二次分離，超濾30h后，收集濃 縮液得到組分2 ;三級截流分子量為1萬，超濾24h后得到組分3。
[0026] (4)將組分2靜置5h，離心機離心，條件為轉(zhuǎn)速15000 r/min，時間5min，離心上清 液添加0. 1%苯甲酸鈉、25%甘油、0. 5%乙酸鈣，充分混勻后即為添加劑。
[0027] 在優(yōu)化結(jié)構(gòu)后余留下二棚煙葉(如圖2所示）上的使用方法：在云南省昆明市石 林縣，烤煙品種為云煙85,將正常成熟采收的下二棚鮮煙葉編桿處理，每竿鮮煙葉重量為 1〇± I kg，將上述制備的添加劑以水稀釋成濃度為15%的溶液，按0. 3 g/葉進(jìn)行添加，用霧 化噴壺將其均勻噴灑在煙葉正反兩面，噴施后掛于烤房中晾置15 h，對照噴施相等質(zhì)量清 水?？痉吭O(shè)備為氣流下降式3棚密集烤房，烘烤工藝采用三段式烘烤工藝進(jìn)行，烘烤結(jié)束后 按照國標(biāo)GB/T2635-92進(jìn)行分級取樣。
[0028] 結(jié)果： 1、等級結(jié)構(gòu)：添加劑處理后，煙葉的X1F、X2F比例均叫對照明顯提高，雜色煙比例明顯 降低?？竞鬅熑~的橘黃煙比例提高了 8. 57% (如表4所示)。
[0029] 2、香氣物質(zhì)：處理后煙葉的揮發(fā)性有機酸總含量較未處理煙葉明顯提升(如表5 所示）；多酚含量明顯提升，增幅明顯的指標(biāo)為綠原酸和蕓香苷(如表6所示)。
[0030] 3、抽吸品質(zhì)：與對照相比，香氣量稍有增加，雜氣有改善。
[0031] 表4云南省昆明市石林縣云煙85下二棚煙葉噴施添加劑前后葉等級結(jié)構(gòu)（％)
實施例3 添加劑的制備： (1) 制備工藝如圖1所示。以云南昆明煙區(qū)紅大品種優(yōu)化煙葉結(jié)構(gòu)后不適用上部2片 煙葉(如圖2所示）為原料，摘除放置4d后，分揀剔除雜物，用打漿機絞碎； (2) 漿汁勻漿后，在8°C條件下，以離心機離心，條件為轉(zhuǎn)速3000 r/min，時間20min，收 集離心上清液； (3) 濾液在30°C條件下，采用超濾膜濃縮。一級截流分子量為8萬，超濾25h后，收集 濃縮液得到組分1 ;二級截留分子量為4萬，超濾20h后，收集濃縮液得到組分2 ;三級截流 分子量為2萬，超濾20h后得到組分3。
[0032] (4)合并組分1和組分2,靜置5h，離心機離心，條件為轉(zhuǎn)速12000 r/min，時間 8min，離心上清液添加0. 06%對羥基苯甲酸乙酯、15%甘油+12%山梨醇、0. 5%乙酸鈣，充分 混勻后即為添加劑。
[0033] 在優(yōu)化煙葉結(jié)構(gòu)后余留腰葉(如圖2所示）上的使用方法：在云南省昆明市石林 縣，烤煙品種為K326,將正常成熟采收的腰葉進(jìn)行編桿處理，每竿鮮煙葉重量為10±1 kg， 將上述制備的添加劑以水稀釋成濃度為10%的溶液，按〇. 25 g/葉進(jìn)行添加，用霧化噴壺將 其均勻噴灑在煙葉正反兩面，噴施后掛于烤房中晾置10 h，對照噴施相等質(zhì)量清水?？痉吭O(shè) 備為氣流下降式4棚密集烤房，烘烤工藝采用三段式烘烤工藝進(jìn)行，烘烤結(jié)束后按照國標(biāo) GB/T 2635-92進(jìn)行分級取樣。
[0034] 結(jié)果： 1、等級結(jié)構(gòu)：處理后腰葉的C1F、C3F比例較對照明顯提高，雜色煙比例明顯降低。中上 等煙比例達(dá)85. 89% (如表7所示)。
[0035] 2、香氣物質(zhì)：處理后煙葉的揮發(fā)性有機酸總含量較未處理煙葉有一定提升(如表 8所示）；多酚含量明顯增加(如表9所示)。
[0036] 3、抽吸品質(zhì)：與對照相比，香氣量稍有增加，雜氣有改善，余味舒適干凈。
[0037] 表7云南省昆明市石林縣K326腰葉噴施添加劑前后等級結(jié)構(gòu)（％)
以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能 因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種煙葉調(diào)制環(huán)節(jié)提高烤煙品質(zhì)的添加劑，其特征在于，以鮮煙葉為原料制備而成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加劑，其特征在于，所述鮮煙葉為優(yōu)化結(jié)構(gòu)后的不適用鮮 煙葉。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加劑，其特征在于，所述鮮煙葉包括不適用上部或下部鮮 煙葉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加劑，其特征在于，所述添加劑還包括防腐劑和穩(wěn)定劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的添加劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 以不適用鮮煙葉為原料，分揀剔除雜物，絞碎； (2) 漿汁勻漿后，進(jìn)行過濾或離心機離心，收集濾液或離心上清液； (3) 濾液或離心上清液采用超濾膜濃縮； (4) 濃縮液靜置后，離心機離心，既得上清液，添加適量防腐劑和穩(wěn)定劑，即為所述添加 劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述添加劑的制備方法，其特征在于，所述過濾或離心的溫度為 4~15°C，膜分離濃縮溫度4~35°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述添加劑的制備方法，其特征在于，所述漿汁和濃縮液采用離心 機離心的條件為：轉(zhuǎn)速3000~15000 r/min，時間5~30min。8. -種煙葉調(diào)制環(huán)節(jié)提高烤煙品質(zhì)的方法，其特征在于，在烤煙調(diào)制階段，將所述添加 劑以水稀釋成濃度為10~15%溶液，添加于正常成熟鮮煙葉表面后，晾置，按正常三段式烘 烤工藝烘烤。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，添加劑均勻噴施于正常成熟鮮煙葉后，掛 于烤房瞭置時間為10~15h。10. -種不適用鮮煙葉的開發(fā)利用方法，其特征在于，以不適用鮮煙葉為原料，經(jīng)過如 權(quán)利要求5所述的制備方法制備成調(diào)制環(huán)節(jié)提高烤煙品質(zhì)的添加劑。
【文檔編號】A24B15/24GK105942576SQ201510526493
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2015年8月25日
【發(fā)明人】蔣美紅, 詹軍, 劉煜宇, 劉維涓, 張曉龍, 資文華, 王柱石, 周芳芳, 嚴(yán)君
【申請人】云南瑞升煙草技術(shù)（集團(tuán)）有限公司