一種基于氣流干燥的煙絲質量控制方法及系統的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于氣流干燥的煙絲質量控制方法及系統，本發(fā)明選取出口水分作為影響氣流干燥質量的因素，并對出口水分實際值與目標值之差進行統計，確定出口水分差值的變化區(qū)域；將出口水分實際值與目標值之差的變化區(qū)域劃分為N個區(qū)間；采集當前的出口水分，對當前的所采集的出口水分與目標值之差進行區(qū)間判定，并根據區(qū)間的變化調整混合風門開度。本發(fā)明根據出口水分實際值與目標值的偏離程度分區(qū)對混合風門開度進行調整，能夠對氣流干燥工序中的出口水分進行精確控制，使生產過程中的出口水分盡可能的保護在目標值左右波動，減小了其波動幅度，提高了煙絲出口水分的質量。
【專利說明】
一種基于氣流干燥的煙絲質量控制方法及系統
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種基于氣流干燥的煙絲質量控制方法及系統，屬于煙絲生產控制技 術領域。
【背景技術】
[0002] 在氣流干燥工序，主要考核的質量指標是出口水分，根據采集到的車間真實歷史 數據，分析當前出口水分的質量現狀。首先觀察氣流干燥出口水分的變化過程，從流量秤有 料開始，分析其變化規(guī)律，如圖l_a和圖l_b所示，從中可以看出，其出□水分的波動幅度較 大，振蕩明顯，大多數時間都不能保持穩(wěn)定。
[0003]目前在氣流干燥出口水分的控制上，主要是通過混合風門開度的調節(jié)控制混合溫 度進而控制出口水分，混合風門開度的調節(jié)根據出口水分PID反饋調節(jié)。氣流干燥出口水分 的其他影響因素還包括加濕蒸汽、松散蒸汽和排潮風門開度，其中加濕蒸汽通過PID自調節(jié) 基本保持穩(wěn)定，如圖2所示。而松散蒸汽流量非常小，可以忽略它對出口水分的影響，排潮風 門開度在實際生產中保持不變，因此主要分析混合風門開度對出口水分的控制效果即可。 比對混合風門開度的變化與對應的出口水分的變化，如圖3-a和圖3-b所示，風門開度在根 據出口水分進行調整時滯后現象比較明顯，導致經常出現出口水分連續(xù)處于高位或連續(xù)走 低的情況，具體分析如下:在第29點的時刻，發(fā)現出口水分高，開始減少風門開度，但出口水 分仍然持續(xù)高位至第35點才開始下降，延遲較顯著;在第54點的時刻，發(fā)現出口水分低，開 始增大風門開度，但出口水分仍然持續(xù)低位至第65點才開始下降，延遲較顯著;在第132點 的時刻，發(fā)現出口水分高，開始減少風門開度，但出口水分仍然持續(xù)高位至第137點才開始 下降，延遲較顯著。
[0004] 因此當前混合風門開度的變化主要依靠出口水分的PID反饋調節(jié)，滯后性較為明 顯，導致出口水分的波動較大。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種基于氣流干燥的煙絲質量控制方法及系統，以解決目前 氣流干燥工序中出口水分采用PID反饋調節(jié)導致出口水分波動大，影響煙絲質量的問題。
[0006] 本發(fā)明為解決上述技術問題提供了一種基于氣流干燥的煙絲質量控制方法，該控 制方法包括以下步驟：
[0007] 1)選取出口水分作為影響氣流干燥質量的因素，并對出口水分實際值與目標值之 差進行統計，確定出口水分差值的變化區(qū)域；
[0008] 2)將出口水分實際值與目標值之差的變化區(qū)域劃分為N個區(qū)間；
[0009] 3)采集當前的出口水分，對當前的所采集的出口水分與目標值之差進行區(qū)間判 定，并根據區(qū)間的變化調整混合風門開度。
[0010] 所述步驟3)中的區(qū)間判定是根據當前所采出口水分值、以及之前的Μ個數據來判 斷。
[0011]所述步驟2)是將出口水分實際值與目標值之差的變化區(qū)域劃分為A、B、-B、C、-c、D 和-D七個區(qū)間，出口水分實際值與目標值之差在±0.2區(qū)間的為A區(qū)，在0.2-0.35區(qū)間的為B 區(qū)，在0.35-0.5區(qū)間的為C區(qū)，大于0.5的為D區(qū)，在-0.2到-0.35區(qū)間的為-B區(qū)，在-0.35到-0.5區(qū)間的為-C區(qū)，小于-0.5的為-D區(qū)。
[0012]所述區(qū)間判定的規(guī)貝lj如下：
[0013] 若連續(xù)3點中有兩個點落在A區(qū)，則判定此時處于A區(qū)；若連續(xù)3點中有兩點落在嘔 及B區(qū)以上，則判定此時處于B區(qū)；若連續(xù)3點中有兩點落在C區(qū)及C區(qū)以上，則判定此時處于C 區(qū)；若連續(xù)3點中有兩個點落在D區(qū)，則判定此時處于D區(qū)；若連續(xù)3點中有兩個點落在-B區(qū) 及-B區(qū)以下，則判定此時處于-B區(qū)；若連續(xù)3點中有兩個點落在-C區(qū)及-C區(qū)以下，則判定此 時處于-C區(qū);若連續(xù)3點中有兩個點落在-D區(qū)，則判定此時處于-D區(qū)。
[0014] 在氣流干燥的開始階段，根據混合溫度設置風門開度。
[0015] 當混合溫度達到設定范圍內時，氣流干燥進入正常階段，正常階段的風門開度初 始值為70。
[0016] 當判定出口水分所處區(qū)間發(fā)生變化時，減小或增大相應的風門開度。
[0017] 本發(fā)明還提供了一種基于氣流干燥的煙絲質量控制系統，該控制系統包括中控系 統、數據采集單元和集成數據庫，所述數據采集單元用于采集影響氣流干燥質量的因素，所 述集成數據庫用于選取出口水分作為影響氣流干燥質量的因素，并對出口水分的質量數據 進行統計，并將出口水分實際值與目標值之差的變化區(qū)域劃分為N個區(qū)間，所述中控系統用 于根據當前的所采集的出口水分與目標值之差進行區(qū)間判定，并根據區(qū)間的變化調整混合 風門開度。
[0018] 所述集成數據庫將出口水分實際值與目標值之差的變化區(qū)域劃分為A、B、_B、C、_ C、D和-D七個區(qū)間，出口水分實際值與目標值之差在±0.2區(qū)間的為A區(qū)，在0.2-0.35區(qū)間的 為B區(qū)，在0.35-0.5區(qū)間的為C區(qū)，大于0.5的為D區(qū)，在-0.2到-0.35區(qū)間的為-B區(qū)，在-0.35 到-0.5區(qū)間的為-C區(qū)，小于-0.5的為-D區(qū)。
[0019] 所述中控系統進行區(qū)間判定的規(guī)則如下：
[0020] 若連續(xù)3點中有兩個點落在A區(qū)，則判定此時處于A區(qū)；若連續(xù)3點中有兩點落在B區(qū) 及B區(qū)以上，則判定此時處于B區(qū)；若連續(xù)3點中有兩點落在C區(qū)及C區(qū)以上，則判定此時處于C 區(qū)；若連續(xù)3點中有兩個點落在D區(qū)，則判定此時處于D區(qū)；若連續(xù)3點中有兩個點落在-B區(qū) 及-B區(qū)以下，則判定此時處于-B區(qū)；若連續(xù)3點中有兩個點落在-C區(qū)及-C區(qū)以下，則判定此 時處于-C區(qū);若連續(xù)3點中有兩個點落在-D區(qū)，則判定此時處于-D區(qū)。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明選取出口水分作為影響氣流干燥質量的因素，并對 出口水分實際值與目標值之差進行統計，確定出口水分差值的變化區(qū)域;將出口水分實際 值與目標值之差的變化區(qū)域劃分為N個區(qū)間;采集當前的出口水分，對當前的所采集的出口 水分與目標值之差進行區(qū)間判定，并根據區(qū)間的變化調整混合風門開度。本發(fā)明根據出口 水分實際值與目標值的偏離程度分區(qū)對混合風門開度進行調整，能夠對氣流干燥工序中的 出口水分進行精確控制，使生產過程中的出口水分盡可能的保護在目標值左右波動，減小 了其波動幅度，提高了煙絲出口水分的質量。
【附圖說明】
[0022] 圖1 -a是氣流干燥工序中出口水分_1的時間序列圖；
[0023] 圖Ι-b是氣流干燥工序中出口水分_2的時間序列圖；
[0024] 圖2是氣流干燥工序中加濕蒸汽的時間序列圖；
[0025] 圖3-a是氣流干燥工序中出口水分_1的時間序列圖；
[0026] 圖3-b是氣流干燥工序中混合風門開度_1的時間序列圖；
[0027] 圖4是本發(fā)明基于氣流干燥的煙絲質量控制系統的結構框架示意圖；
[0028] 圖5是本發(fā)明應用前氣流干燥出口水分數據示意圖；
[0029] 圖6是本發(fā)明應用后氣流干燥出口水分數據示意圖。
【具體實施方式】
[0030] 下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0031 ]本發(fā)明的一種基于氣流干燥的煙絲質量控制方法的實施例。
[0032] 針對氣流干燥工序，按照各工序生產工藝要求及國家煙草專賣局發(fā)布的《卷煙制 造過程能力測評導則》中的該工序關鍵質量特性，確定了影響氣流干燥工序關鍵質量特性 的影響因素，見表1所示。
[0033] 表1.
[0036]具體質量監(jiān)控的對象見表2。[0037]表 2
[0034]
[0035]
[0038]
[0039] 以流量判斷生產開始，若混合溫度大于190,則風門開度設為30,直至混合溫度降 低到193,風門開度調整到70;若混合溫度小于170,則風門開度設為100,發(fā)出警告。正常階 段：當混合溫度達到170-190范圍內，開始正常階段的控制，正常階段的控制采取分區(qū)控制 的方式，風門開度初始值為70。本發(fā)明所采用的分區(qū)控制的方式是根據出口水分實際值與 目標值的偏離程度分區(qū)對混合風門開度進行調整。具體過程如下：
[0040] 1.對出口水分實際值與目標值之差進行統計，確定出口水分差值的變化區(qū)域，并 將出口水分實際值與目標值之差的變化區(qū)域劃分為N個區(qū)間。
[0041 ]本實施例將氣流干燥工序中的出口水分實際值與目標值之差的變化區(qū)域劃分為 A、B、-B、C、-C、D、-D七個區(qū)間，出口水分實際值與目標值之差在± 0.2區(qū)間的為A區(qū)，在0.2-0.35區(qū)間的為B區(qū)，在0.35-0.5區(qū)間的為C區(qū)，大于0.5的為D區(qū)，在-0.2到-0.35區(qū)間的為-B 區(qū)，在-0.35到-0.5區(qū)間的為-C區(qū)，小于-0.5的為-D區(qū)。
[0042] 2.采集當前出口水分值，判斷當前出口水分值與目標值之差所處區(qū)間。
[0043] 本實施例中的區(qū)間判定是每采一個數，都要進行一次區(qū)間判定，區(qū)間判定方法是， 根據當前所采數，以及之前的兩個數，共連續(xù)3點來判斷:若連續(xù)3點中有兩個點落在A區(qū)，則 判定此時處于A區(qū);若連續(xù)3點中有兩個點落在B區(qū)及B區(qū)以上，則判定此時處于B區(qū);若連續(xù)3 點中有兩個點落在C區(qū)及C區(qū)以上，則判定此時處于C區(qū)；若連續(xù)3點中有兩個點落在D區(qū)，則 判定此時處于D區(qū);若連續(xù)3點中有兩個點落在-B區(qū)及-B區(qū)以下，則判定此時處于-B區(qū)；若連 續(xù)3點中有兩個點落在-C區(qū)及-C區(qū)以下，則判定此時處于-C區(qū)；若連續(xù)3點中有兩個點落在-D區(qū)，則判定此時處于-D區(qū)。
[0044] 3.根據區(qū)間的變化調整混合風門開度。
[0045] (1)假設正常階段的初始區(qū)間為A區(qū)（中間區(qū)）
[0046]若繼續(xù)判定處于A區(qū)，在此區(qū)間內不作調整;若判定此時已從A區(qū)變化到了B區(qū)，減 小混合風門開度2;當判定此時已從A區(qū)變化到了-B區(qū)，增大混合風門開度2;若判定此時已 從A區(qū)變化到了C區(qū)，減小混合風門開度5;當判定此時已從A區(qū)變化到了-C區(qū)，增大混合風門 開度5;若判定此時已從A區(qū)變化到了D區(qū)，減小混合風門開度10;當判定此時已從A區(qū)變化到 了 -D區(qū)，增大混合風門開度10。
[0047] (2)當判定前一時刻在B區(qū)
[0048]若判定此時已從B區(qū)變化到了 A區(qū)，恢復風門開度初始值;若判定此時仍然保持在B 區(qū)，混合風門開度不變;若判定此時已從B區(qū)變化到了C區(qū)，減小混合風門開度3;若判定此時 已從B區(qū)變化到了D區(qū)，減小混合風門開度8;若判定從B區(qū)變化到了-B、-C、-D區(qū)，風門開度分 別變化為初始值+2、+5、+10。
[0049] (3)當判定前一時刻在C區(qū)
[0050]若判定此時已從C區(qū)變化到了 A區(qū)，恢復風門開度初始值;若判定此時已從C區(qū)變化 到了 B區(qū)，增大風門開度3;若判定此時已從C區(qū)變化到了 C區(qū)，混合風門開度不變;注若判定 此時已從C區(qū)變化到了D區(qū)，減小混合風門開度5;若判定從C區(qū)變化到了-B、-C、-D區(qū)，風門開 度分別變化為初始值+2、+5、+10。
[0051 ] (4)當判定前一時刻在D區(qū)
[0052]若判定此時已從D區(qū)變化到了 A區(qū)，恢復風門開度初始值;若判定此時已從D區(qū)變化 到 了 B區(qū)，保持風門開度不變;若判定此時已從D區(qū)變化到了 C區(qū)，保持風門開度不變;若判定 此時已從D區(qū)變化到了 D區(qū)，混合風門開度不變;若判定從D區(qū)變化到了-B、-C、-D區(qū)，風門開 度分別變化為初始值+2、+5、+10。
[0053] (5)當判定前一時刻在-B區(qū)
[0054]若判定此時已從-B區(qū)變化到了 A區(qū)，恢復風門開度初始值;若判定此時仍然保持 在-B區(qū)，保持風門開度不變;若判定此時已從-B區(qū)變化到了-C區(qū)，增大混合風門開度3;若判 定此時已從-B區(qū)變化到了-D區(qū)，增大混合風門開度8;若判定從-B區(qū)變化到了B、C、D區(qū)，風門 開度分別變化為初始值-2、_5、-10。
[0055] (6)當判定前一時刻在-C區(qū)
[0056]若判定此時已從-C區(qū)變化到了 A區(qū)，恢復風門開度初始值;若判定此時已從-C區(qū)變 化到了-B區(qū)，保持風門開度不變;若判定此時已從-C區(qū)變化到了-C區(qū)，保持風門開度不變； 若判定此時已從-C區(qū)變化到了-D區(qū)，增大混合風門開度5;注:若判定從-C區(qū)變化到了B、C、D 區(qū)，風門開度分別變化為初始值-2、-5、-10。
[0057] (7)當判定前一時刻在-D區(qū)
[0058]若判定此時已從-D區(qū)變化到了-A區(qū)，恢復風門開度初始值;若判定此時已從-D區(qū) 變化到了-B區(qū)，保持風門開度不變;若判定此時已從-D區(qū)變化到了-C區(qū)，保持風門開度不 變;若判定此時已從D區(qū)變化到了-D區(qū)，保持風門開度不變;注:若判定從-D區(qū)變化到了B、C、 D區(qū)，風門開度分別變化為初始值-2、-5、-10 〇
[0059] 通過上述過程，本發(fā)明能夠對氣流干燥工序中的出口水分進行精確控制，使生產 過程中的出口水分盡可能的保持在目標值左右波動，減小了其波動幅度，提高了煙絲生產 的質量。
[0060] 本發(fā)明的一種基于氣流干燥的煙絲質量控制系統的實施例
[0061] 本發(fā)明的基于氣流干燥的煙絲質量控制系統如圖4所示，該控制系統包括中控系 統、數據采集單元和集成數據庫，數據采集單元用于采集影響氣流干燥質量的因素，集成數 據庫用于選取出口水分作為影響氣流干燥質量的因素，并對出口水分的質量數據進行統 計，并將出口水分實際值與目標值之差的變化區(qū)域劃分為N個區(qū)間，知識庫用于根據當前的 所采集的出口水分與目標值之差進行區(qū)間判定，并根據區(qū)間的變化調整混合風門開度。其 工作過程已在方法的實施例中進行了詳細說明，這里不再贅述。
[0062] 該控制系統可根據對各關鍵質量特性設計的分區(qū)規(guī)則和調整規(guī)則，建立多語義智 能決策控制規(guī)則，包括數據計算模型、控制模型、判別篩選規(guī)則、模糊修正模型、趨勢分析模 型等，允許智能監(jiān)控調整模塊對專家?guī)爝M行調用，允許人工對專家?guī)爝M行查詢、新增、刪除 和修改。根據產品牌號、生產工藝、環(huán)境等的差別，可以在該模塊中對控制系統的各類控制 參數進行必要的設置和調整，在管理員授權的情況下可以適當地調整各控制規(guī)則庫中的控 制參數，對控制規(guī)則進行修正和優(yōu)化。
[0063] 為了使控制系統的自學習功能能夠更符合操作人員的需求，可以對自學習規(guī)則的 學習時間、數據范圍、學習頻率等自學習規(guī)則進行調整，同時支持自學習按條件進行查詢。 將關鍵質量特性及其影響因素都納入同一關系數據庫，支持對任一質量特性查詢其歷史數 據、數據的時間序列表現，以及與之相關的各項影響因素，如流量、水分、閥門控制參數、加 水量、加汽量等等。
[0064] 從專家?guī)飓@取相適應的控制規(guī)則，發(fā)出具體調整的指令對影響因素和控制參數進 行實時調整和糾正，系統設置主要是對系統中的各項基礎數據和參數進行管理，包括用戶 權限管理、工作流程管理、系統日志及系統備份等功能，實現任務驅動、過程跟蹤的質量管 理模式，同時保證系統的安全性，防止外部侵入以及意外故障造成數據丟失。
[0065] 本發(fā)明的基于氣流干燥的煙絲質量控制系統的數據庫采用大型關系型數據庫MS SQL SERVER 2008,它是單處理、多線程的數據庫，與多重處理、單線程的數據庫相比，耗用 的硬件資源較少。SQL Server作為Windows 2000系統的延伸，和其他數據庫不同，無需為了 能在不同的操作系統上運行而降低效率，它能完全發(fā)揮Windows 2008的性能。
[0066] Windows 2003SERVER是微軟公司的一種全新32位多任務操作系統，具有多種網絡 管理功能，支持多種網絡協議，Windows 2003SERVER是針對客戶機/服務器結構專門設計的 高效、可靠的開放式平臺，具有性能高、開放性強、安全可靠和可移植性強等特點。因此，本 發(fā)明選用Windows NT4.0(Windows2008)作為網絡操作系統。中間件為通用的連接工具 ODBC，開發(fā)工具采用當今世界流行的面向對象的語言VB6.0，C#。
[0067]本系統結合現有C/S和B/S模式的各自優(yōu)勢，構建適宜于自身特點的智能控制系 統;本系統中數據查詢，報表模塊，用戶可以通過B/S模式服務查詢系統歷史運行情況，由于 B/S結構的特性，對于非實時性、大量運算的數據，使用B/S結構可以減少網絡管理人員的工 作量與客戶端的益用性。數據倉庫，專家知識庫，智能決策機制等，由于C/S模式的特性，對 于這些大量數據的存取，大量數據計量，以及數據接口方面的工作需要使用C/S模式。
[0068]將該系統平臺初步在生產過程中進行測試，驗證控制效果。測試驗證過程分別分 為三個階段:第一個階段，離線跟蹤測試;第二階段在線糾偏控制測試;第三階段，自學習算 法設計和應用。
[0069] 離線跟蹤測試主要是通過實時的數據跟蹤，通過系統運行提出控制措施，但控制 措施不直接寫入PLC系統，而是通過數據分析和比較來判斷每個時間點是否需要采取控制 行為，采取的控制行為方向是否正確，并與系統提出的控制行為進行驗證，以初步證明系統 采取的控制行為將會是有效的。
[0070] 在離線測試驗證系統的操作行為是有效的，則進一步進行在線的控制測試，在這 一測試中，將真正由系統運行寫入控制措施，實時進行智能化精準控制，以驗證程序調控的 準確性和系統的穩(wěn)定性，在測試的基礎上，對系統中部分控制參數，如閥門開度的調整幅度 等進行相應的微調，避免出現多次調整步到位或者超調等現象。
[0071 ]在離線和在線測試都完成后，當前的控制系統就已基本能夠適應生產現場直接應 用了，但仍然可能會存在由于生產過程的操作環(huán)境、來料、檢測儀器和設備等發(fā)生變化而導 致系統調整不到位的現象，為此，奔赴買那個根據歷史數據的變化規(guī)律還提出了應用最新 歷史批次數據進行自學習算法設計，使該控制系統具備自適應能力，具體自學習算法包括 以下四種類型：
[0072] 1)參與自學習計算的數據篩選機制
[0073]首先按照標偏和過程能力指數對最近歷史批次數據進行比對篩選，選擇標偏較小 或過程能力較高的批次數據參與自學習，其次在批次內選擇較為接近目標值的數據參與自 學習，而偏離目標較遠的數據將被篩除，以提高自學習的效果。
[0074] 2)量具校正后的自學習修正算法
[0075]出口水分、入口水分的水分儀、溫度儀等在進行校正后，讀數的變化會影響精準控 制的準確程度，需要根據校正時量具的調整量進行自學習修正。
[0076] 3)極值區(qū)域自學習修正算法
[0077]對于數據分布的兩端，例如來料水分偏大或偏小的部分區(qū)域，往往是不容易控制 好的區(qū)域，在經過數據篩選后常導致這部分區(qū)域對應的數據量不充分的現象，可采用對控 制效果不佳的歷史數據進行修正的方法補充數據來源，再進行自學習修正。
[0078]系統運行效果比對分析
[0079]對氣流干燥工序的關鍵質量特性，采用本發(fā)明的控制方式使生產過程中出口水分 盡可能保持在目標值左右波動，采用本發(fā)明前后的數據分布比對分別如圖5、6所示，表3-4 所示。
[0080] 表3系統應用前氣流干燥出口含水率過程質量指標
[0081]
[0082] 表4.系統應用后氣流干燥出口含水率過程質量指標
[0083]
[0084] 從精準控制前后的圖形和過程能力指數的比較結果來看，通過本發(fā)明的應用，初 步取得了以下效果：降低了過程偏差40-50%，CPK有較大提升，約40%;實現了過程自動診 斷和控制，減少了人為干預，保證產品的均質化;大大降低了操作人員的工作強度。因此本 發(fā)明可大幅改善原制絲工序的質量特性指標，增強生產過程克服和消除異常干擾的能力， 提高過程能力，充分保證了氣流干燥中出口水分的穩(wěn)定性，實現完全自動化控制，減輕勞動 強度、提高了產品質量。
【主權項】
1. 一種基于氣流干燥的煙絲質量控制方法，其特征在于，該控制方法包括以下步驟： 1) 選取出口水分作為影響氣流干燥質量的因素，并對出口水分實際值與目標值之差進 行統計，確定出口水分差值的變化區(qū)域； 2) 將出口水分實際值與目標值之差的變化區(qū)域劃分為N個區(qū)間； 3) 采集當前的出口水分，對當前的所采集的出口水分與目標值之差進行區(qū)間判定，并 根據區(qū)間的變化調整混合風門開度。2. 根據權利要求1所述的基于氣流干燥的煙絲質量控制方法，其特征在于，所述步驟3) 中的區(qū)間判定是根據當前所采出口水分值、以及之前的Μ個數據來判斷。3. 根據權利要求1所述的基于氣流干燥的煙絲質量控制方法，其特征在于，所述步驟2) 是將出口水分實際值與目標值之差的變化區(qū)域劃分為A、B、-B、C、-C、D和-D七個區(qū)間，出口 水分實際值與目標值之差在±〇. 2區(qū)間的為A區(qū)，在0.2-0.35區(qū)間的為B區(qū)，在0.35-0.5區(qū)間 的為C區(qū)，大于0.5的為D區(qū)，在-0.2到-0.35區(qū)間的為-B區(qū)，在-0.35到-0.5區(qū)間的為-C區(qū)，小 于-0.5的為-D區(qū)。4. 根據權利要求3所述的基于氣流干燥的煙絲質量控制方法，其特征在于，所述區(qū)間判 定的規(guī)則如下： 若連續(xù)3點中有兩個點落在A區(qū)，則判定此時處于A區(qū)；若連續(xù)3點中有兩點落在B區(qū)及B 區(qū)以上，則判定此時處于B區(qū)；若連續(xù)3點中有兩點落在C區(qū)及C區(qū)以上，則判定此時處于C區(qū)； 若連續(xù)3點中有兩個點落在D區(qū)，則判定此時處于D區(qū)；若連續(xù)3點中有兩個點落在-B區(qū)及-B 區(qū)以下，則判定此時處于-B區(qū)；若連續(xù)3點中有兩個點落在-C區(qū)及-C區(qū)以下，則判定此時處 于-C區(qū);若連續(xù)3點中有兩個點落在-D區(qū)，則判定此時處于-D區(qū)。5. 根據權利要求1所述的基于氣流干燥的煙絲質量控制方法，其特征在于，在氣流干燥 的開始階段，根據混合溫度設置風門開度。6. 根據權利要求1所述的基于氣流干燥的煙絲質量控制方法，其特征在于，當混合溫度 達到設定范圍內時，氣流干燥進入正常階段，正常階段的風門開度初始值為70。7. 根據權利要求4所述的基于氣流干燥的煙絲質量控制方法，其特征在于，當判定出口 水分所處區(qū)間發(fā)生變化時，減小或增大相應的風門開度。8. -種基于氣流干燥的煙絲質量控制系統，其特征在于，該控制系統包括中控系統、數 據采集單元和集成數據庫，所述數據采集單元用于采集影響氣流干燥質量的因素，所述集 成數據庫用于選取出口水分作為影響氣流干燥質量的因素，并對出口水分的質量數據進行 統計，并將出口水分實際值與目標值之差的變化區(qū)域劃分為N個區(qū)間，所述中控系統用于根 據當前的所采集的出口水分與目標值之差進行區(qū)間判定，并根據區(qū)間的變化調整混合風門 開度。9. 根據權利要求8所述的基于氣流干燥的煙絲質量控制系統，其特征在于，所述集成數 據庫將出口水分實際值與目標值之差的變化區(qū)域劃分為A、B、-B、C、-C、D和-D七個區(qū)間，出 口水分實際值與目標值之差在±〇. 2區(qū)間的為A區(qū)，在0.2-0.35區(qū)間的為B區(qū)，在0.35-0.5區(qū) 間的為C區(qū)，大于0.5的為D區(qū)，在-0.2到-0.35區(qū)間的為-B區(qū)，在-0.35到-0.5區(qū)間的為-C區(qū)， 小于-0.5的為-D區(qū)。10. 根據權利要求9所述基于氣流干燥的煙絲質量控制系統，其特征在于，所述中控系 統進行區(qū)間判定的規(guī)則如下： 若連續(xù)3點中有兩個點落在A區(qū)，則判定此時處于A區(qū)；若連續(xù)3點中有兩點落在B區(qū)及B 區(qū)以上，則判定此時處于B區(qū)；若連續(xù)3點中有兩點落在C區(qū)及C區(qū)以上，則判定此時處于C區(qū)； 若連續(xù)3點中有兩個點落在D區(qū)，則判定此時處于D區(qū)；若連續(xù)3點中有兩個點落在-B區(qū)及-B 區(qū)以下，則判定此時處于-B區(qū)；若連續(xù)3點中有兩個點落在-C區(qū)及-C區(qū)以下，則判定此時處 于-C區(qū);若連續(xù)3點中有兩個點落在-D區(qū)，則判定此時處于-D區(qū)。
【文檔編號】F26B21/00GK105996106SQ201610435282
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】劉穗君, 張新鋒, 李超, 劉磊, 曹興強, 崔巖, 王玉建, 楊光露, 柳斌, 楊松波, 陳建中, 楊甦, 袁源, 胡學剛, 李顯紅
【申請人】河南中煙工業(yè)有限責任公司, 河南中煙工業(yè)有限責任公司南陽卷煙廠, 河南中心線電子科技有限公司