一種降低介質(zhì)損耗的煙絲膨脹工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降低介質(zhì)損耗的煙絲膨脹工藝，包括步驟：(1)浸漬：將煙絲在介質(zhì)中浸漬形成浸漬煙絲；(2)介質(zhì)回收：回收浸漬后的液態(tài)和氣態(tài)介質(zhì)；(3)輸送：將浸漬煙絲松散處理后，通過震動定量輸送至煙絲膨脹設(shè)備，同時對浸漬煙絲進行表面加熱，使得浸漬煙絲表面的液態(tài)介質(zhì)蒸發(fā)汽化；(4)膨脹：將浸漬煙絲在煙絲膨脹設(shè)備內(nèi)進行加熱，使浸漬煙絲內(nèi)部的液態(tài)介質(zhì)蒸發(fā)汽化，制得膨脹煙絲；其特征在于：(5)介質(zhì)二次回收：對步驟(3)和/或(4)中蒸發(fā)的氣態(tài)介質(zhì)進行回收，將氣態(tài)介質(zhì)壓縮冷凝后貯存。本發(fā)明對浸漬后煙絲在輸送和/或膨脹過程中蒸發(fā)的氣態(tài)介質(zhì)進行壓縮回收，大大降低了煙絲中浸漬的介質(zhì)汽化造成的損耗，實現(xiàn)介質(zhì)的重復(fù)循環(huán)利用，解決了煙絲膨脹系統(tǒng)在介質(zhì)使用上用量大的成本高昂問題。
【專利說明】
一種降低介質(zhì)損耗的煙絲膨脹工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種煙絲膨脹工藝，尤其是一種降低介質(zhì)損耗的煙絲膨脹工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 煙絲膨脹技術(shù)一直是煙草行業(yè)的重要研究領(lǐng)域之一。由于膨脹煙絲技術(shù)具有明顯 的經(jīng)濟效益和社會效益，煙草行業(yè)對此項技術(shù)極為重視，使之得到迅速推廣應(yīng)用。本發(fā)明針 對一種新型環(huán)保型煙絲膨脹設(shè)備，本設(shè)備利用膨脹介質(zhì)（以下簡稱"介質(zhì)"）的物理特性， 在一定的溫度、壓力、時間等綜合工藝條件下，對煙絲進行浸漬，使膨脹介質(zhì)浸入煙絲細(xì)胞 中，浸漬后的煙絲經(jīng)過密閉系統(tǒng)輸送到微波膨脹器，在微波諧振腔中煙絲中的水分子急劇 摩擦、碰撞產(chǎn)生的熱量促使煙絲中的膨脹劑蒸發(fā)，推動煙絲細(xì)胞壁向外擴張，從而使煙絲膨 脹，介質(zhì)回收循環(huán)使用。
[0003] 本設(shè)備所采用的膨脹介質(zhì)為自主研發(fā)的KC-2A環(huán)保膨脹介質(zhì)，其臭氧消耗潛能值 (0DP)為零，介質(zhì)的滲透性、相容性、穩(wěn)定性和安全性好，所膨脹的煙絲具有填充值較高、整 絲率較高、感官質(zhì)量較佳等物理特性和較好的配伍性，能滿足煙絲膨脹工藝的需要，符合國 家煙草產(chǎn)業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展要求。
[0004] 但該膨脹介質(zhì)沸點低，沸點15°左右，常溫環(huán)境下極易揮發(fā)，且由于介質(zhì)的成本較 高，使得介質(zhì)的損耗占到運行成本的80%左右，限制了設(shè)備的運行和市場推廣。
[0005] 因此，本發(fā)明采考慮用負(fù)壓壓縮回收法，對煙絲浸漬出罐后的工序中汽化的介質(zhì) 進行回收，降低生產(chǎn)過程中介質(zhì)的損耗，降低生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對浸漬煙絲在浸漬后的加工 過程中汽化的介質(zhì)進行回收的煙絲浸漬膨脹工藝，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：
[0007] 1、一種降低介質(zhì)損耗的煙絲膨脹工藝，包括步驟：
[0008] (1)浸漬：將煙絲在介質(zhì)中浸漬形成浸漬煙絲；
[0009] (2)介質(zhì)回收：回收浸漬設(shè)備內(nèi)的液態(tài)和氣態(tài)介質(zhì)；
[0010] (3)輸送：將浸漬煙絲輸松散處理后，通過震動定量送至煙絲膨脹設(shè)備，同時對浸 漬煙絲進行表面加熱，使浸漬煙絲表面液態(tài)介質(zhì)蒸發(fā)汽化；
[0011] (4)膨脹：將浸漬煙絲在煙絲膨脹設(shè)備內(nèi)進行加熱，使浸漬煙絲內(nèi)部的液態(tài)介質(zhì) 蒸發(fā)汽化，制得膨脹煙絲；其特征在于：
[0012] (5)介質(zhì)二次回收：回收步驟（3)和/或（4)中蒸發(fā)的氣態(tài)介質(zhì)，將氣態(tài)介質(zhì)壓縮 冷凝為液態(tài)后貯存。
[0013] 步驟（3)在壓力為20kPa - 50kPa的真空環(huán)境內(nèi)進行氣態(tài)介質(zhì)回收。
[0014] 步驟（4)在壓力為20kPa - 50kPa的真空環(huán)境內(nèi)進行氣態(tài)介質(zhì)回收。
[0015] 步驟（5)回收氣態(tài)介質(zhì)采用壓縮機負(fù)壓回收，壓縮機壓力為700kPa_1500kPa。
[0016] 步驟（5)所述壓縮包括氣態(tài)介質(zhì)在壓縮機內(nèi)部分壓縮為液態(tài)介質(zhì)，壓縮機壓力為 700kPa-1500kPa〇
[0017] 步驟（5)所述冷凝包括將壓縮后的氣態(tài)和液態(tài)介質(zhì)在水冷冷凝器內(nèi)降溫，使氣態(tài) 介質(zhì)凝結(jié)為液態(tài)介質(zhì)，的冷凝水溫度為10° -15°。
[0018] 步驟（5)所述提純包括將冷凝后的液態(tài)介質(zhì)靜置分層，提取液態(tài)介質(zhì)并排出不凝 氣體。
[0019] 步驟（5)貯存包括將提純后的液態(tài)介質(zhì)送入介質(zhì)貯存罐內(nèi)貯存。
[0020] 步驟（4)膨脹過程采用微波加熱，微波源采用20Kw，頻率915MHz的微波管。
[0021] 將步驟（2)和步驟（5)回收的介質(zhì)供步驟（1)浸漬煙絲循環(huán)使用。
[0022] 采用上述技術(shù)方案后，實現(xiàn)了浸漬后煙絲汽化介質(zhì)的回收循環(huán)使用，大大降低了 膨脹介質(zhì)的使用損耗，成功解決了介質(zhì)損耗大的問題。
[0023] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)的描述。
【附圖說明】
[0024] 圖1是本發(fā)明一種降低介質(zhì)損耗的煙絲膨脹工藝的流程圖
[0025] 圖2是本發(fā)明實施例的示意圖
[0026] 圖3是本發(fā)明實施例中傳輸設(shè)備示意圖
[0027] 圖4是本發(fā)明實施例中微波膨脹設(shè)備示意圖
[0028] 圖5是本發(fā)明實施例中波膨脹設(shè)備左視圖
[0029] 圖6是本發(fā)明實施例中傳輸設(shè)備和煙絲膨脹設(shè)備的連接示意圖
[0030] 圖7是本發(fā)明的另一種實施例
[0031] 圖8是本發(fā)明的另一種實施例
[0032] 浸漬罐100,輸送設(shè)備200,煙絲膨脹設(shè)備300,排氣管4,真空壓縮機5,二次介質(zhì)回 收管6,冷凝器61，帶壓介質(zhì)貯罐62,介質(zhì)回收管7,介質(zhì)緩沖罐71，熱凝結(jié)罐72,冷凝結(jié)罐 73,介質(zhì)噴淋管8,熱介質(zhì)回收管9,介質(zhì)貯罐10,旋轉(zhuǎn)閥11，介質(zhì)計量罐12,氣態(tài)介質(zhì)回收 管13,上部腔室210,下部腔室220,松散器230,排氣口 211，煙絲貯柜222,振槽223,輸送 皮帶224,加熱器225,膨脹室310,觀察窗311，照明燈312,微波加熱腔室321，微波輻射口 322,微波輸送管323,微波源324,操作窗325,傳送皮帶330,排氣口 301，膨脹室入口 302， 膨脹室出口 303。
【具體實施方式】
[0033] 現(xiàn)有技術(shù)中煙絲煙絲浸漬完成后，對浸漬設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)進行回收。浸漬后的煙絲 進入輸送設(shè)備，經(jīng)過輸送設(shè)備打散震動后進入微波加熱設(shè)備，在微波設(shè)備內(nèi)加熱使得浸漬 在煙絲內(nèi)部的介質(zhì)膨脹汽化，使煙絲體積增大達到膨脹煙絲的效果。然而浸漬后的煙絲表 面沾滿介質(zhì)，煙絲內(nèi)部也浸滿膨脹介質(zhì)，這些膨脹介質(zhì)在傳輸過程中沾在煙絲表面的介質(zhì) 會汽化揮發(fā)一部分，在微波膨脹設(shè)備中沾在煙絲表面的介質(zhì)和浸漬在煙絲內(nèi)部的介質(zhì)會全 部蒸發(fā)汽化，這些介質(zhì)汽化后全部流失進入空氣，不進行回收。造成介質(zhì)的大量浪費，膨脹 介質(zhì)用量大大增加，膨脹介質(zhì)價格不菲，煙絲生產(chǎn)的成本大大提高造成巨大壓力。
[0034] 如圖1所示，本發(fā)明考慮增加步驟（5)介質(zhì)二次回收：回收步驟⑶和/或⑷中 蒸發(fā)的氣態(tài)介質(zhì)，將氣態(tài)介質(zhì)壓縮冷凝為液態(tài)后貯存。
[0035] 具體方式是，在浸漬煙絲的輸送段和膨脹段對汽化的介質(zhì)氣體進行回收，在輸送 設(shè)備200和煙絲膨脹設(shè)備300上增設(shè)排氣管4和負(fù)壓裝置進行抽氣。
[0036] 考慮到回收效果保證回收純度，盡量避免空氣混入，須對輸送設(shè)備200和煙絲膨 脹設(shè)備300進行密閉。在壓力越小的條件下氣態(tài)介質(zhì)更容易擴散有利于回收?？紤]到實際 生產(chǎn)情況，設(shè)置抽空壓力為20kPa-50kPa。故步驟（3)和（4)在壓力為20kPa - 50kPa的真 空環(huán)境內(nèi)進行氣態(tài)介質(zhì)回收。
[0037] 優(yōu)選實施例：
[0038] 如圖2所示，本發(fā)一種實施例煙絲浸漬膨脹系統(tǒng)，包括輸送設(shè)備200,所述輸送設(shè) 備200上部設(shè)置有浸漬罐100,所述輸送設(shè)備200下端與煙絲膨脹設(shè)備300連接，所述浸漬 罐100下部通過介質(zhì)回收管7與介質(zhì)貯罐10連接，所述浸漬罐100頂部與介質(zhì)貯罐10通 過介質(zhì)噴淋管8連接，其特征在于所述輸送設(shè)備200和/或所述煙絲膨脹設(shè)備300通過排 氣管4與一負(fù)壓設(shè)備連接，所述負(fù)壓設(shè)備出口通過二次介質(zhì)回收管6與介質(zhì)貯罐10連接。
[0039] 具體的，所述負(fù)壓設(shè)備為一真空壓縮機5,其目的在于產(chǎn)生負(fù)壓并對抽出的氣態(tài)介 質(zhì)進行壓縮處理，促使氣態(tài)介質(zhì)在較高溫度下凝結(jié)為液態(tài)介質(zhì)。
[0040] 關(guān)于真空壓縮機5壓縮功率的選擇，需要考慮介質(zhì)損耗的主要原因。煙絲膨脹介 質(zhì)的損耗與進入系統(tǒng)的空氣量及介質(zhì)本身的飽和蒸汽壓有關(guān)。
[0041] 為了計算在壓縮工藝過程中的介質(zhì)損耗量，需要先確定進入系統(tǒng)密閉空間的空氣 量?？諝庠S可量的計算有兩種情況，一種是在系統(tǒng)工作多個循環(huán)后，單個工作循環(huán)內(nèi)進入密 閉系統(tǒng)的空氣量；另一種是在系統(tǒng)第一個工作循環(huán)內(nèi)進入冷密閉統(tǒng)的空氣量。前一種情況 的計算值較小，保守起見，按后一種情況計算。
[0042] 輸送設(shè)備和煙絲膨脹設(shè)備內(nèi)密封空間需保證壓力在20kPa_50kPa，可進入密閉系 統(tǒng)的空氣量有兩部分：
[0043] (1)系統(tǒng)密閉空間經(jīng)引射抽空后殘留的空氣。密閉設(shè)備總空間按50m3計，則根據(jù) 20kPa的抽空壓力估算，氣量為50X0· 2X 1. 205 = 12. 05kg。
[0044] (2)從密閉設(shè)備的靜密封和動密封處漏入設(shè)備的空氣。根據(jù)《化工工藝設(shè)計手冊一 上冊》的表19 一 38給出了真空系統(tǒng)容積與泄漏量的經(jīng)驗關(guān)系，如下表：
[0045]
[0046] 根據(jù)該表，密閉設(shè)備總空間為50m3,對應(yīng)的空氣泄漏量約為5~10kg/h，考慮連接 段和管道的泄漏，在lh的工作循環(huán)內(nèi)總漏量按7. 95kg計。對于單批次膨脹煙絲來說，空氣 總量估計為 12. 05+7. 95 = 20kg。
[0047] 冷凝溫度按14°C計算，對應(yīng)介質(zhì)的飽和蒸汽壓為98kPa，即介質(zhì)的分壓為：。介質(zhì) 排放量根據(jù)空氣總量、飽和蒸汽壓和壓縮壓力計算，設(shè)壓縮壓力為，則空氣分壓為：，由于 介質(zhì)汽的范德華常數(shù)和維里系數(shù)難以獲得，但在壓力不高的情況下，按理想氣體進行計算， 誤差是有限的，因此，根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程得到：
[0048]
[0057] 從上述計算結(jié)果可知，當(dāng)壓縮壓力為0. 7MPa時，對單批次生產(chǎn)的300kg膨脹煙絲， 介質(zhì)損耗量為15. 04kg，相對原來的112kg，介質(zhì)耗量百分比由37. 2%下降到5. 0%，效果十 分顯著，若壓縮壓力再提高，則介質(zhì)損耗量會更低。但考慮真空壓縮機5性能和設(shè)備經(jīng)濟 性，將壓縮力設(shè)為0. 7MPa比較合理?？紤]到實際情況可選在700kPa-1500kPa區(qū)間。
[0058] 故步驟（5)回收氣態(tài)介質(zhì)采用壓縮機負(fù)壓回收，壓縮機壓力為700kPa_1500kPa。
[0059] 具體的，在真空壓縮機5出口連接的二次介質(zhì)回收管6上設(shè)置有冷凝器61。其目 的在于，經(jīng)過壓縮機壓縮后的氣態(tài)介質(zhì)部分凝結(jié)為液態(tài)但還存在部分氣態(tài)介質(zhì)，對其進行 冷凝處理，具體的冷凝器61采用水冷，水溫在10-15°，因為真空壓縮機5提供的壓力，因此 不需要很低的溫度就可以將全部介質(zhì)凝結(jié)為液態(tài)，但此時的液態(tài)介質(zhì)中還混有部分不凝氣 體和凝結(jié)水須進一步處理。
[0060] 具體的，在所述二次介質(zhì)回收管6位于冷凝器61與介質(zhì)貯罐10之間的部分設(shè)置 有帶壓介質(zhì)貯罐62。其目的在于，由于經(jīng)過冷凝后的液態(tài)介質(zhì)中混有不凝氣體和凝結(jié)水，將 冷凝后液態(tài)介質(zhì)在帶壓介質(zhì)貯罐62內(nèi)靜置分層，液態(tài)介質(zhì)在下層，凝結(jié)水在中層，不凝氣 體在上層，排出凝結(jié)水和不凝氣體，得到提純后的液態(tài)介質(zhì)。液態(tài)介質(zhì)經(jīng)過二次介質(zhì)回收管 6送至介質(zhì)貯罐10循環(huán)使用。
[0061] 為了實現(xiàn)更好的氣態(tài)介質(zhì)回收效果，使氣態(tài)介質(zhì)回收過程盡可能少的摻雜空氣和 雜質(zhì)，需要對傳輸設(shè)備和煙絲膨脹設(shè)備300進行優(yōu)化設(shè)置。在輸送設(shè)備200與浸漬罐100的 連接處進行密封，并在輸送設(shè)備200的上下腔室之間的連接部進行無縫密封設(shè)置。并在輸 送設(shè)備200內(nèi)加設(shè)加熱器225。對微波膨脹設(shè)備設(shè)置膨脹室310,并對輸送設(shè)備200和膨脹 室310及其連接部分進行密封，盡可能減少混入空氣，并利用負(fù)壓提高氣態(tài)介質(zhì)回收效果。
[0062] 具體的，如圖3所述輸送設(shè)備200包括上部腔室210和下部腔室220,所述上部腔 室210和下部腔室220之間通過一松散器230無縫密封連接。無縫密封連接的目的在于防 止空氣混入和氣態(tài)介質(zhì)的流失。設(shè)置上部腔室210的目的在于，浸漬后煙絲從浸漬罐100 落下后浸滿介質(zhì)，并且由于在浸漬罐100內(nèi)的壓力作用，煙絲之間很致密緊湊呈團狀，如果 直接進行微波膨脹處理，煙絲團會受熱不均勻，且互相粘連擠壓影響膨脹效果。同時介質(zhì)受 熱不足蒸發(fā)不充分，也導(dǎo)致了部分殘留的未汽化介質(zhì)進入后續(xù)工藝造成介質(zhì)流失浪費。故 在浸漬煙絲出罐后先對其進行松散處理。
[0063] 具體的，如圖3所示，所述下部腔室220內(nèi)設(shè)置有煙絲貯柜222,煙絲貯柜222下方 設(shè)置有振槽223,所述振槽223內(nèi)安裝有輸送皮帶224,所述下部腔室220內(nèi)還設(shè)置加熱器 225。其目的在于，松散處理后的煙絲進入微波膨脹設(shè)備，若進入的量太大，則加熱不充分膨 脹效果差，若進入量太少則浪費微波資源。故需要使煙絲定量進入微波膨脹設(shè)備。設(shè)置煙 絲貯柜222可以使松散后的浸漬煙絲在煙絲貯柜222內(nèi)暫存，并且通過貯柜出口均勻定量 排出。落入振槽223內(nèi)的輸送皮帶224,振槽223的作用是將煙絲進一步振松并且利用有節(jié) 律的震動使得輸送皮帶224上煙絲進入微波膨脹設(shè)備的量保持穩(wěn)定。下部腔室220內(nèi)設(shè)置 加熱器225的目的是使得煙絲表面和煙絲間隙存在液態(tài)介質(zhì)汽化，在不影響煙絲內(nèi)部浸漬 介質(zhì)保有量的情況下，使得煙絲表面的介質(zhì)盡可能多的汽化，以避免膨脹處理后煙絲表面 和煙絲間隙內(nèi)的未汽化介質(zhì)進入后續(xù)工藝造成介質(zhì)流失浪費。
[0064] 具體的，所述上部腔室210和/或下部腔室220上設(shè)置有排氣口 211，所述排氣口 211與排氣管4連接。其目的在于將上述各個加工環(huán)節(jié)中釋放的氣態(tài)介質(zhì)進行回收。由此 實現(xiàn)了對輸送設(shè)備200內(nèi)的氣態(tài)介質(zhì)回收?？梢詢H上部腔室210或僅在下部腔室220設(shè)置 排氣口 211，都可起到回收氣態(tài)介質(zhì)的作用，但同時分別設(shè)置排氣口 211的效果更好。本發(fā) 明優(yōu)選在上部腔室210和下部腔室220分別設(shè)置排氣口 211的方案。
[0065] 對于煙絲膨脹設(shè)備300進行優(yōu)化，考慮將煙絲膨脹設(shè)備300至于獨立空間內(nèi)，進行 密封建立防止空氣混入的隔絕系統(tǒng)，具體的設(shè)置一膨脹室310,膨脹室出口 303通過旋轉(zhuǎn)閥 11實現(xiàn)密封，膨脹室310上開設(shè)排氣口 301，連接排氣管4至負(fù)壓裝置，實現(xiàn)密封和氣態(tài)介 質(zhì)抽氣收集。
[0066] 具體的，如圖4和圖5所示，所述煙絲膨脹設(shè)備300包括膨脹室310,設(shè)置在膨脹室 310內(nèi)的傳輸送料機構(gòu)和加熱機構(gòu)，所述膨脹室出口 303設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥11，所述膨脹室310 上設(shè)置有排氣口 301，所述排氣口 301與排氣管4連接。其目的在于，設(shè)置膨脹室310建立 一個獨立空間，對膨脹室310進出口采用密封閥無縫連接密封，實現(xiàn)煙絲膨脹設(shè)備300的密 封。將傳輸送料機構(gòu)和加熱機構(gòu)至于膨脹室310內(nèi)，傳輸送料機構(gòu)輸送煙絲經(jīng)過加熱機構(gòu) 加熱，介質(zhì)汽化在膨脹室310內(nèi)收集，并通過膨脹室310上的排氣口 301回收。
[0067] 進一步的，如圖6所示，所述上部腔室210入口與浸漬罐100之間無縫密封連接， 所述下部腔室220出口與膨脹室310入口之間通過旋轉(zhuǎn)閥11連接，所述下部腔室220出口 與旋轉(zhuǎn)密封閥無縫密封連接，所述膨脹室310入口與旋轉(zhuǎn)閥11無縫密封連接，所述膨脹室 出口 303與旋轉(zhuǎn)閥11無縫密封連接。根據(jù)上述設(shè)置，對系統(tǒng)各個部件連接處采用無縫密封 連接，輸送設(shè)備200和浸漬罐100之間實現(xiàn)了密封，輸送設(shè)備200和煙絲膨脹設(shè)備300之間 實現(xiàn)了密封，煙絲膨脹設(shè)備300出口實現(xiàn)了密封，從而整個系統(tǒng)各個部件實現(xiàn)了密封。防止 了空氣進入，同時防止介質(zhì)的流失。
[0068] 所述加熱機構(gòu)包括設(shè)置在膨脹室310內(nèi)的微波加熱腔室321，所述微波加熱腔室 321上設(shè)置有微波輻射口 322,所述微波輻射322 口通過微波輸送管323與微波源324連接， 所述傳輸送料機構(gòu)為一穿過所述微波加熱腔室321的傳送皮帶330。所述傳送皮帶330 - 端延伸至膨脹室入口 302下方，浸漬煙絲從輸送設(shè)備經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥11落在傳送皮帶330上， 傳送皮帶載著浸漬煙絲經(jīng)過微波加熱腔室321，傳送皮帶330另一端延伸至膨脹室出口 303 上方，將煙絲送出膨脹室310。
[0069] 本實施例所采用的加熱機構(gòu)為微波加熱，本發(fā)明微波加熱機構(gòu)采用的單管大功率 微波磁控管作為微波源324,具體為單管功率達到20Kw，頻率915MHz。而現(xiàn)有技術(shù)中采用小 功率微波磁控管只有〇. 75Kw，波長2450MHz。微波加熱腔室321需要設(shè)置多個微波單元，給 安裝維修帶來很多不便，并且均勻性也不佳。
[0070] 915MHz對比2450MHz微波源優(yōu)點：穿透力更強，相比2450MHz提高至3倍；單管大 功率，管子用量少，維護更簡單；轉(zhuǎn)換效能更高>80%，2450MHz只有50%~60%，轉(zhuǎn)換能提 尚 20 %。
[0071] 本實施例中采用單管大功率微波源324,減少了微波源324數(shù)量，并且在微波加熱 腔室321上設(shè)置各種不同角度的微波輻射口 322,使得微波在腔室內(nèi)均勻分布，加熱效果良 好，微波源324設(shè)置在膨脹室310外部，維修方便。
[0072] 進一步的，所述膨脹室310上設(shè)置有觀察窗311和照明燈312,所述微波加熱腔室 321上設(shè)置有操作窗325。其目的在于便于觀察，膨脹效果，設(shè)備運行情況，如出現(xiàn)問題可及 時維修。
[0073] 進一步的，對于浸漬罐100內(nèi)的介質(zhì)回收通過介質(zhì)回收管7連接介質(zhì)貯罐10,但浸 漬后煙絲的介質(zhì)中含有雜質(zhì)。所述介質(zhì)回收管7上還設(shè)置有提純裝置，所屬提純裝置為沿 介質(zhì)回收方向設(shè)置在介質(zhì)回收管7上的介質(zhì)緩沖罐71，熱凝結(jié)罐72和冷凝結(jié)罐73,所述熱 凝結(jié)罐底部通過熱介質(zhì)回收管9與介質(zhì)回收管7位于冷凝結(jié)罐與介質(zhì)貯罐10之間的部分 連接，所述浸漬罐100與熱凝結(jié)罐之間還設(shè)有一氣態(tài)介質(zhì)回收管13。
[0074] 上述提純過程為，浸漬罐100內(nèi)的介質(zhì)在氣液混合狀態(tài)，將液態(tài)介質(zhì)回收到介質(zhì) 緩沖罐71，在介質(zhì)緩沖罐71內(nèi)飽和蒸汽走管程，液體介質(zhì)走殼程，使液態(tài)介質(zhì)迅速被加熱 汽化，初步提純后的氣態(tài)介質(zhì)進入熱凝結(jié)罐72,熱凝接罐內(nèi)裝有70°的熱水，通過熱凝結(jié) 罐72對氣態(tài)介質(zhì)降溫之后氣態(tài)介質(zhì)進入冷凝結(jié)罐73,從冷凝結(jié)罐73頂部噴淋的冷水溫度 為12°左右，液化后的介質(zhì)和部分水流通過熱介質(zhì)回收管9入介質(zhì)貯罐10。在介質(zhì)貯罐10 中水與介質(zhì)分層，下層介質(zhì)循環(huán)使用，上層水冷卻后做冷卻循環(huán)使用。
[0075] 液態(tài)介質(zhì)回收完畢，將浸漬罐100內(nèi)氣態(tài)介質(zhì)通過氣態(tài)介質(zhì)管回收到熱凝結(jié)罐 72,對氣態(tài)介質(zhì)初步冷卻，在進入冷凝結(jié)罐73通過噴淋水冷凝。最后通過介質(zhì)回收管7進 入介質(zhì)貯罐10。
[0076] 進一步，還包括介質(zhì)計量罐12,所述介質(zhì)計量罐12與介質(zhì)噴淋管8連接。
[0077] 設(shè)置介質(zhì)計量罐12的目的在于，提取介質(zhì)貯罐10內(nèi)下層提純過的純凈介質(zhì)在計 量罐用待用，確保介質(zhì)純度，并可以計量介質(zhì)的用量。
[0078] 其他實施例：
[0079] 如圖7和8所示，另外兩種實施例，所述負(fù)壓設(shè)備可與只輸送設(shè)備200連接或只與 煙絲膨脹設(shè)備300連接，也可以與兩者同時連接，如圖2所示本發(fā)明優(yōu)選兩者同時連接的實 施例。
[0080] 上述實施例中的實施方案可以進一步組合或者替換，且實施例僅僅是對本發(fā)明的 優(yōu)選實施例進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的 前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變化和改進，均屬于本發(fā) 明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種降低介質(zhì)損耗的煙絲膨脹工藝，包括步驟： (1) 浸漬：將煙絲在介質(zhì)中浸漬形成浸漬煙絲； (2) 介質(zhì)回收：回收浸漬設(shè)備內(nèi)的液態(tài)和氣態(tài)介質(zhì)； (3) 輸送：將浸漬煙絲輸松散處理后，通過震動定量送至煙絲膨脹設(shè)備，同時對浸漬煙 絲進行表面加熱，使浸漬煙絲表面液態(tài)介質(zhì)蒸發(fā)汽化； (4) 膨脹：將浸漬煙絲在煙絲膨脹設(shè)備內(nèi)進行加熱，使浸漬煙絲內(nèi)部的液態(tài)介質(zhì)蒸發(fā) 汽化，制得膨脹煙絲；其特征在于： (5) 介質(zhì)二次回收：回收步驟（3)和/或（4)中蒸發(fā)的氣態(tài)介質(zhì)，將氣態(tài)介質(zhì)壓縮冷凝 為液態(tài)后貯存。2. 根據(jù)權(quán)利要求1 一種降低介質(zhì)損耗的煙絲膨脹工藝，其特征在于，步驟（3)在壓力為 20kPa-50kPa的真空環(huán)境內(nèi)進行氣態(tài)介質(zhì)回收。3. 根據(jù)權(quán)利要求1 一種降低介質(zhì)損耗的煙絲膨脹工藝，其特征在于，步驟（4)在壓力為 20kPa-50kPa的真空環(huán)境內(nèi)進行氣態(tài)介質(zhì)回收。4. 根據(jù)權(quán)利要求1 一種降低介質(zhì)損耗的煙絲膨脹工藝，其特征在于，步驟（5)回收氣態(tài) 介質(zhì)采用壓縮機負(fù)壓回收，壓縮機壓力為700kPa-1500kPa。5. 根據(jù)權(quán)利要求1 一種降低介質(zhì)損耗的煙絲膨脹工藝，其特征在于，步驟（5)所述壓縮 包括氣態(tài)介質(zhì)在壓縮機內(nèi)部分壓縮為液態(tài)介質(zhì)，壓縮機壓力為700kPa-1500kPa。6. 根據(jù)權(quán)利要求1 一種降低介質(zhì)損耗的煙絲膨脹工藝，其特征在于，步驟（5)所述冷凝 包括將壓縮后的氣態(tài)和液態(tài)介質(zhì)在水冷冷凝器內(nèi)降溫，使氣態(tài)介質(zhì)凝結(jié)為液態(tài)介質(zhì)，的冷 凝水溫度為10° -15°。7. 根據(jù)權(quán)利要求1 一種降低介質(zhì)損耗的煙絲膨脹工藝，其特征在于，步驟（5)所述提純 包括將冷凝后的液態(tài)介質(zhì)靜置分層，提取液態(tài)介質(zhì)并排出不凝氣體。8. 根據(jù)權(quán)利要求1 一種降低介質(zhì)損耗的煙絲膨脹工藝，其特征在于，步驟（5)貯存包括 將提純后的液態(tài)介質(zhì)送入介質(zhì)貯存罐內(nèi)貯存。9. 根據(jù)權(quán)利要求3-種降低介質(zhì)損耗的煙絲膨脹工藝，其特征在于，步驟（4)膨脹過程 采用微波加熱，微波源采用20Kw，頻率915MHz的微波管。10. 根據(jù)權(quán)利要求1 一種降低介質(zhì)損耗的煙絲膨脹工藝，其特征在于，將步驟（2)和步 驟（5)回收的介質(zhì)供步驟（1)浸漬煙絲循環(huán)使用。
【文檔編號】A24B3/18GK106031525SQ201510118076
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月18日
【發(fā)明人】成清校, 任宏杰, 滿鳴, 彭黔榮, 楊繼志, 張華 , 馬玉坤, 于麗君, 鄧葵, 蔡元青, 路蘭卿, 熊燦普, 張文, 惠建權(quán)
【申請人】北京航天試驗技術(shù)研究所, 貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司