卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)介質(zhì)、檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)介質(zhì)、檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)介質(zhì)：該介質(zhì)選用煙草行業(yè)日常使用的煙草薄片，正常生產(chǎn)時(shí)在測(cè)試工序入口將該介質(zhì)放入在線物料中并計(jì)時(shí)，當(dāng)該介質(zhì)在測(cè)試工序出口放出時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束，根據(jù)薄片在測(cè)試工序停留的時(shí)間，較準(zhǔn)確地測(cè)量出該工序的工序時(shí)間。本檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：煙草薄片具有與煙片相似的物理特性，但顏色、光澤差異較明顯，從而具有易識(shí)別、工序時(shí)間的檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確的效果，另外還具有成本低、易獲取、安全無異味的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)介質(zhì)、檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于工序檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)介質(zhì)、檢 測(cè)裝置及檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 制絲線各工序的工序停留時(shí)間：就是正常生產(chǎn)時(shí)煙葉在制絲線各工序停留的時(shí) 間。它是制絲工序質(zhì)量評(píng)價(jià)(測(cè)試)和影響工序質(zhì)量重要因素。工序環(huán)境條件下工序時(shí)間停 留的長(zhǎng)短，對(duì)煙葉(絲）的處理強(qiáng)度(強(qiáng)、弱)有較明顯的影響，工序停留時(shí)間檢測(cè)的準(zhǔn)確與否 也會(huì)直接影響到工序設(shè)備控制的準(zhǔn)確性。如:松散回潮工序分模塊加工，為最大限度保持模 塊的優(yōu)點(diǎn)，須針對(duì)各模塊的感官、物理特性，設(shè)定不同的加工工藝參數(shù)，如果工序停留時(shí)間 不準(zhǔn)確，將使得模塊劃分不準(zhǔn)確，出現(xiàn)一個(gè)加工參數(shù)處理相連兩個(gè)模塊(部分)現(xiàn)象導(dǎo)致產(chǎn) 品加工過度或不足，最終影響到產(chǎn)品質(zhì)量;工序相關(guān)參數(shù)的改變同樣也會(huì)改變煙葉(絲）的 工序停留時(shí)間，如:滾筒轉(zhuǎn)速和熱風(fēng)風(fēng)速的增加或降低，將直接影響煙葉工序停留時(shí)間的縮 短或增加。制絲線關(guān)鍵工序的工序停留時(shí)間檢測(cè)的準(zhǔn)確與否，決定工序?qū)ξ锪咸幚淼膹?qiáng)、 弱，加香、加料的及時(shí)與否，將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量及消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的接受程度，所以煙草 行業(yè)對(duì)制絲線工序停留時(shí)間測(cè)試的準(zhǔn)確性都非常重視。
[0003] 現(xiàn)有工序停留時(shí)間的檢測(cè)方法：
[0004] 1.現(xiàn)有工序停留時(shí)間檢測(cè)方法
[0005] 1)標(biāo)識(shí)物法：
[0006] 正常生產(chǎn)時(shí)，將紙片等和煙葉色差較大的標(biāo)識(shí)物自待測(cè)工序物料入口放入，同時(shí) 計(jì)時(shí)器撳零并計(jì)時(shí)，當(dāng)標(biāo)識(shí)物到達(dá)待測(cè)工序出口時(shí)，結(jié)束計(jì)時(shí)。該時(shí)間即為待測(cè)工序的工序 停留時(shí)間。
[0007] 正常生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)料頭進(jìn)入待測(cè)工序時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)料頭到待測(cè)工序出口時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié) 束，該段時(shí)間即為此工序的工序停留時(shí)間。
[0008] 2)現(xiàn)有檢測(cè)方法存在的缺陷
[0009] 表1標(biāo)識(shí)物法、料頭法、煙草薄片檢測(cè)工序停留時(shí)間對(duì)比
[0010]
[0011] 由上表檢測(cè)數(shù)據(jù)可以看出：采用傳統(tǒng)標(biāo)識(shí)物法和料頭法測(cè)出的工序停留時(shí)間，存 在檢測(cè)結(jié)果差異較大，有時(shí)標(biāo)識(shí)物難以被發(fā)現(xiàn)的情況。
[0012] 經(jīng)分析現(xiàn)有采用傳統(tǒng)標(biāo)識(shí)物法和料頭法檢測(cè)工序停留時(shí)間存在以下缺陷：
[0013] 在現(xiàn)有工序停留時(shí)間檢測(cè)過程中：一方面標(biāo)識(shí)物尺寸，物理特性和煙葉特性存在 差異，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)標(biāo)識(shí)物和煙葉物料前進(jìn)速度存在差異，會(huì)使檢測(cè)得到的物料工序停留時(shí) 間的準(zhǔn)確性產(chǎn)生偏差和不準(zhǔn)確。
[0014] 另一方面一些標(biāo)識(shí)物的生產(chǎn)存在安全性不達(dá)標(biāo)的情況，在煙葉(絲)增溫、增濕、烘 烤工序，其中部分添加成分會(huì)影響成品卷煙的可吸食性及安全性。
[0015] 還有部分標(biāo)識(shí)物在煙葉(絲)增溫、增濕等工序，會(huì)粘附在設(shè)備表面，導(dǎo)致測(cè)試失敗 或不準(zhǔn)確。且工序時(shí)間檢測(cè)過程中部分標(biāo)識(shí)物可能無法揀出，將會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、安全性帶 來影響。
[0016] 采用料頭（尾）檢測(cè)工序停留時(shí)間，但料頭過料時(shí)，因?yàn)樯a(chǎn)時(shí)存在設(shè)備有料頭 (尾)模式，設(shè)備參數(shù)和正常生產(chǎn)時(shí)設(shè)備參數(shù)不同，使得物料在工序的前進(jìn)速度不同，所以測(cè) 得的工序停留時(shí)間不準(zhǔn)確。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017] 鑒于以上工序停留時(shí)間的傳統(tǒng)檢測(cè)方法存在的缺陷。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)研究，利用煙草 薄片和煙葉的物理特性相近，薄片和煙葉存在較大色差的特點(diǎn)，我們決定選擇日常使用的 煙草薄片作為檢測(cè)工序停留時(shí)間的標(biāo)識(shí)物。在進(jìn)行工序停留時(shí)間的檢測(cè)中，我們采用卷煙 配方中的煙草薄片，進(jìn)行工序停留時(shí)間的檢測(cè)，并取得了不錯(cuò)的檢測(cè)效果。
[0018] 本發(fā)明的目的在于提供一種卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)介質(zhì)、檢測(cè)裝置及檢測(cè) 方法。
[0019] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0020] -種卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)介質(zhì)，其特征在于，檢測(cè)介質(zhì)為葉組配方中使 用的煙草薄片。
[0021] 可選地，煙草薄片的量為10kg。
[0022] 可選地，煙草薄片的量為15kg。
[0023] -種卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)裝置，其特征在于，檢測(cè)介質(zhì)為煙草薄片。
[0024] 一種卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)方法，其特征在于，檢測(cè)介質(zhì)采用煙草薄片作 為標(biāo)識(shí)物。
[0025] -種卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)方法，其特征在于，在檢測(cè)松散回潮工序時(shí)，在 檢測(cè)段煙葉內(nèi)放入l〇kg葉組配方中使用的煙草薄片，煙葉進(jìn)入檢測(cè)工序時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)工 序出口煙葉煙絲內(nèi)出現(xiàn)大量薄片時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束，該時(shí)間即為該工序的工藝停留時(shí)間。
[0026] -種卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)方法，其特征在于，在潤(rùn)葉加料工序停留時(shí)間 的檢測(cè)時(shí)，在檢測(cè)段煙葉內(nèi)放入l〇kg葉組配方中使用的煙草薄片，煙葉進(jìn)入檢測(cè)工序時(shí)開 始計(jì)時(shí)，當(dāng)工序出口煙葉煙絲內(nèi)出現(xiàn)大量薄片時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束，該時(shí)間即為該工序的工藝停留 時(shí)間。
[0027] -種卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)方法，其特征在于，在烘絲工序停留時(shí)間的檢 測(cè)時(shí)，從葉組配方的煙草薄片中取出15kg煙草薄片，用麻袋裝好進(jìn)入真空回潮機(jī)回潮，回潮 后的煙草薄片用實(shí)驗(yàn)室切絲機(jī)進(jìn)行切絲，切好的煙草薄片絲用塑料密封袋裝好備用。正常 生產(chǎn)時(shí)，待皮帶秤流量，及烘絲機(jī)設(shè)備各參數(shù)穩(wěn)定后，隔出一段煙絲，在烘絲滾筒入口將切 好的15kg薄片絲倒入烘絲機(jī)人口振槽，煙草薄片絲進(jìn)入滾筒開始記時(shí)，待烘絲滾筒出口出 現(xiàn)較多薄片絲并到達(dá)取樣點(diǎn)時(shí)計(jì)時(shí)結(jié)束，此段時(shí)間即為烘絲工序的工序時(shí)間。
[0028] 使用煙草薄片(薄片絲)進(jìn)行工序停留時(shí)間的檢測(cè)，該方法的優(yōu)點(diǎn)是:測(cè)試用煙草 薄片(薄片絲)和加工煙葉葉片(煙絲)尺寸、厚度相近，無異味，辨識(shí)度較高、不會(huì)存在質(zhì)量 隱患，安全性較高，不會(huì)產(chǎn)生因污染而產(chǎn)生浪費(fèi)現(xiàn)象。且該檢測(cè)介質(zhì)易獲取，且檢測(cè)、判定的 準(zhǔn)確性較高。
【附圖說明】
[0029] 圖1本發(fā)明的卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)裝置的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；
[0030] 圖2煙葉的形狀及色澤示意圖；
[0031 ]圖3本發(fā)明采用的煙草薄片的形狀及色澤示意圖；
[0032]圖4煙絲的形狀及色澤示意圖；
[0033] 圖5本發(fā)明采用的煙草薄片的絲狀結(jié)構(gòu)的形狀及色澤示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034] 現(xiàn)結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
[0035] 卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)介質(zhì)、檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法的實(shí)施技術(shù)方案：
[0036] 1.松散回潮工序時(shí)間的檢測(cè)
[0037] 檢測(cè)松散回潮工序時(shí)，在檢測(cè)段煙葉內(nèi)放入備用10kg配方中使用的煙草薄片或薄 片絲，煙葉進(jìn)入檢測(cè)工序時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)工序出口煙葉煙絲內(nèi)出現(xiàn)大量薄片或薄片絲時(shí)，計(jì) 時(shí)結(jié)束，該時(shí)間即為該工序的工藝停留時(shí)間。
[0038] 2.潤(rùn)葉加料工序停留時(shí)間的檢測(cè)
[0039]方法同上。
[0040] 3.烘絲工序停留時(shí)間的檢測(cè)
[0041] 從葉組配方的煙草薄片中取出15kg煙草薄片，用麻袋裝好進(jìn)入真空回潮機(jī)回潮， 回潮后的煙草薄片用實(shí)驗(yàn)室切絲機(jī)進(jìn)行切絲，切好的煙草薄片絲用塑料密封袋裝好備用。 正常生產(chǎn)時(shí)，待皮帶秤流量，及烘絲機(jī)設(shè)備各參數(shù)穩(wěn)定后，隔出一段煙絲，在烘絲滾筒入口 將切好的15kg薄片絲倒入烘絲機(jī)人口振槽，煙草薄片絲進(jìn)入滾筒開始記時(shí)，待烘絲滾筒出 口出現(xiàn)較多薄片絲并到達(dá)取樣點(diǎn)時(shí)計(jì)時(shí)結(jié)束，此段時(shí)間即為烘絲工序的工序時(shí)間。
[0042]表2煙草薄片檢測(cè)工序停留時(shí)間
[0043]
[0044] 從上表檢測(cè)數(shù)據(jù)可以明顯看出，采用煙草薄片或煙草薄片的薄片絲進(jìn)行制絲工序 停留時(shí)間的檢測(cè)，由于煙草薄片或煙草薄片的薄片絲和葉片或煙絲的物理特性接近，所以 利用煙草薄片或煙草薄片的薄片絲檢測(cè)工序停留時(shí)間、準(zhǔn)確性較高。
[0045] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本案的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管 參照較佳實(shí)施例對(duì)本案進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以 對(duì)本案的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而不脫離本技術(shù)方案 的精神，其均應(yīng)涵蓋在本案請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)介質(zhì)，其特征在于，檢測(cè)介質(zhì)為葉組配方中使用 的煙草薄片。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)介質(zhì)，其特征在于，煙草薄 片的量為l〇kg。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)介質(zhì)，其特征在于，煙草薄 片的量為15kg。4. 一種卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)裝置，其特征在于，檢測(cè)介質(zhì)為煙草薄片。5. -種卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)方法，其特征在于，檢測(cè)介質(zhì)采用煙草薄片作為 標(biāo)識(shí)物。6. -種卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)方法，其特征在于，在檢測(cè)松散回潮工序時(shí)，在檢 測(cè)段煙葉內(nèi)放入l〇kg葉組配方中使用的煙草薄片，煙葉進(jìn)入檢測(cè)工序時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)工序 出口煙葉煙絲內(nèi)出現(xiàn)大量薄片時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束，該時(shí)間即為該工序的工藝停留時(shí)間。7. -種卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)方法，其特征在于，在潤(rùn)葉加料工序停留時(shí)間的 檢測(cè)時(shí)，在檢測(cè)段煙葉內(nèi)放入l〇kg葉組配方中使用的煙草薄片，煙葉進(jìn)入檢測(cè)工序時(shí)開始 計(jì)時(shí)，當(dāng)工序出口煙葉煙絲內(nèi)出現(xiàn)大量薄片時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束，該時(shí)間即為該工序的工藝停留時(shí) 間。8. -種卷煙廠制絲車間工序時(shí)間檢測(cè)方法，其特征在于，在烘絲工序停留時(shí)間的檢測(cè) 時(shí)，從葉組配方的煙草薄片中取出15kg煙草薄片，用麻袋裝好進(jìn)入真空回潮機(jī)回潮，回潮后 的煙草薄片用實(shí)驗(yàn)室切絲機(jī)進(jìn)行切絲，切好的煙草薄片絲用塑料密封袋裝好備用。正常生 產(chǎn)時(shí)，待皮帶秤流量，及烘絲機(jī)設(shè)備各參數(shù)穩(wěn)定后，隔出一段煙絲，在烘絲滾筒入口將切好 的15kg薄片絲倒入烘絲機(jī)人口振槽，煙草薄片絲進(jìn)入滾筒開始記時(shí)，待烘絲滾筒出口出現(xiàn) 較多薄片絲并到達(dá)取樣點(diǎn)時(shí)計(jì)時(shí)結(jié)束，此段時(shí)間即為烘絲工序的工序時(shí)間。
【文檔編號(hào)】A24B3/00GK106036974SQ201610562122
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月18日
【發(fā)明人】尹春暉, 黃孟雄, 李宏逵, 劉宗強(qiáng), 崔剛?cè)A, 謝坤, 張富坤, 童建星
【申請(qǐng)人】紅塔煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司