煙草制絲線梗絲干燥流化床負(fù)壓報(bào)警裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及煙草加工行業(yè)，具體涉及煙草制絲線梗絲干燥流化床負(fù)壓報(bào)警裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在煙草加工行業(yè)中，制絲線梗絲干燥流化床主要用于將已膨化的梗絲進(jìn)行干燥定 形，保證梗絲水分和膨化效果。其原理如圖1所示，膨化后的梗絲通過(guò)梗絲進(jìn)料振槽進(jìn)入梗 絲干燥流化床干燥室，干燥后的梗絲由梗絲出料振槽輸送至下一級(jí)設(shè)備。
[0003] 在正常生產(chǎn)過(guò)程中，梗絲干燥流化床干燥室處于微負(fù)壓狀態(tài)，梗絲通常不會(huì)在干 燥室出現(xiàn)堆積現(xiàn)象。如果排潮以及除塵系統(tǒng)的風(fēng)量增加，或者熱風(fēng)加熱系統(tǒng)的風(fēng)量減小，或 者梗絲干燥流化床干燥室積塵較多，都會(huì)導(dǎo)致梗絲干燥流化床干燥室負(fù)壓增加，當(dāng)負(fù)壓增 加到一定程度時(shí)，梗絲干燥流化床干燥室出口的梗絲就會(huì)出現(xiàn)倒吸現(xiàn)象，造成梗絲堵料現(xiàn) 象發(fā)生，既影響正常生產(chǎn)，又影響產(chǎn)品質(zhì)量。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種煙草制絲線梗絲干燥流化床 負(fù)壓報(bào)警裝置，該裝置能夠?qū)＝z干燥流化床干燥室的負(fù)壓進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和報(bào)警，當(dāng)梗絲 干燥流化床干燥室的負(fù)壓超出設(shè)定值時(shí)，立即輸出報(bào)警信號(hào)，提醒操作工檢查排潮以及除 塵系統(tǒng)的風(fēng)量是否增加，或者檢查熱風(fēng)加熱系統(tǒng)的風(fēng)量是否減小，或者檢查梗絲干燥流化 床干燥室是否積塵過(guò)多，從而有效防止梗絲干燥流化床出現(xiàn)堵料，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和 產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0006] 煙草制絲線梗絲干燥流化床負(fù)壓報(bào)警裝置，包括用于實(shí)時(shí)檢測(cè)梗絲干燥流化床干 燥室的負(fù)壓值的負(fù)壓檢測(cè)傳感器;用于接收負(fù)壓檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)并發(fā)送閃光報(bào)警信 號(hào)的PLC控制器；用于接收閃光報(bào)警信號(hào)并提醒操作工及時(shí)排查設(shè)備存在的問(wèn)題的閃光報(bào) 警器;所述負(fù)壓檢測(cè)傳感器安裝在梗絲干燥流化床干燥室的側(cè)面，并且通過(guò)負(fù)壓探測(cè)軟管 與梗絲干燥流化床干燥室連接。
[0007] 作為優(yōu)選地，所述負(fù)壓探測(cè)軟管一端連接負(fù)壓探測(cè)直管，負(fù)壓探測(cè)直管與梗絲干 燥流化床干燥室頂部垂直連接，防止塵土進(jìn)入負(fù)壓探測(cè)管道造成堵塞。
[0008] 作為優(yōu)選地，所述負(fù)壓檢測(cè)傳感器與PLC控制器之間的信號(hào)電纜線必須是屏蔽電 纜，且所述信號(hào)電纜線需與干燥流化床的動(dòng)力電纜線分開布線，防止相互干擾。
[0009] 作為優(yōu)選地，所述PLC控制器具有前延時(shí)定時(shí)器和后延時(shí)定時(shí)器，所述前延時(shí)定時(shí) 器的設(shè)定時(shí)間為5S，所述后延時(shí)定時(shí)器設(shè)定時(shí)間為5S，當(dāng)梗絲干燥流化床在預(yù)熱過(guò)程中，干 燥室的負(fù)壓值一直處于波動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可防止出現(xiàn)負(fù)壓誤報(bào)警。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為：
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)增加負(fù)壓檢測(cè)傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)梗絲干燥流化床干燥室的負(fù)壓值， 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，在預(yù)熱過(guò)程中，當(dāng)梗絲干燥流化床干燥室的負(fù)壓值< -35Pa時(shí)，梗 絲干燥過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，為此將新增負(fù)壓檢測(cè)傳感器的負(fù)壓上限設(shè)定值SP設(shè)定 為-35Pa，當(dāng)梗絲干燥流化床干燥室的負(fù)壓值<-35Pa時(shí)，負(fù)壓檢測(cè)傳感器立即輸出檢測(cè)信 號(hào)至PLC控制器，當(dāng)持續(xù)收到檢測(cè)信號(hào)，而且檢測(cè)信號(hào)的持續(xù)時(shí)間2 5S，PLC控制器立即輸出 閃光報(bào)警信號(hào)，閃光報(bào)警器提醒操作工立即對(duì)設(shè)備存在的問(wèn)題進(jìn)行排查，從而有效預(yù)防梗 絲干燥流化床出現(xiàn)堵料。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的梗絲干燥流化床的原理示意圖。
[0013]圖2為梗絲干燥流化床負(fù)壓報(bào)警裝置的原理示意圖。
[0014] 圖3為負(fù)壓檢測(cè)傳感器安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：
[0016] 請(qǐng)參見圖2,為流化床負(fù)壓報(bào)警裝置的原理示意圖。所述裝置包括用于實(shí)時(shí)檢測(cè)梗 絲干燥流化床干燥室的負(fù)壓值的負(fù)壓檢測(cè)傳感器;用于接收負(fù)壓檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)并 發(fā)送閃光報(bào)警信號(hào)的PLC控制器；用于接收閃光報(bào)警信號(hào)并提醒操作工及時(shí)排查設(shè)備存在 的問(wèn)題的閃光報(bào)警器。負(fù)壓檢測(cè)傳感器安裝在梗絲干燥流化床干燥室的側(cè)面，并且通過(guò)負(fù) 壓探測(cè)軟管與梗絲干燥流化床干燥室連接。
[0017] 流化床在預(yù)熱過(guò)程中，當(dāng)干燥室的負(fù)壓值< -35Pa時(shí)，負(fù)壓檢測(cè)傳感器立即輸出檢 測(cè)信號(hào)至PLC控制器，通過(guò)PLC控制程序5S前后延時(shí)定時(shí)器延時(shí)處理，如果信號(hào)仍然有效，則 PLC控制器立即發(fā)出閃光報(bào)警信號(hào)，提醒操作工立即對(duì)設(shè)備存在的問(wèn)題進(jìn)行排查。從而有效 預(yù)防梗絲干燥流化床出現(xiàn)堵料。
[0018] 裝置的安裝調(diào)試：
[0019] 第一步:負(fù)壓檢測(cè)傳感器的選擇、安裝與調(diào)整。
[0020] 在正常生產(chǎn)過(guò)程中，由于梗絲干燥流化床干燥室處于微負(fù)壓狀態(tài)，所以負(fù)壓檢測(cè) 傳感器必須為微負(fù)壓檢測(cè)傳感器，其測(cè)量范圍應(yīng)該為-IOOPa至+IOOPa，為了便于觀察，負(fù)壓 檢測(cè)傳感器必須具有數(shù)字顯示功能。參見圖3,負(fù)壓檢測(cè)傳感器安裝在梗絲干燥流化床干燥 室的側(cè)面，并且通過(guò)負(fù)壓探測(cè)軟管與梗絲干燥流化床干燥室連接，負(fù)壓探測(cè)軟管一端連接 負(fù)壓探測(cè)直管，負(fù)壓探測(cè)直管與梗絲干燥流化床干燥室頂部垂直連接，防止塵土進(jìn)入負(fù)壓 探測(cè)管道造成堵塞。調(diào)整負(fù)壓檢測(cè)傳感器的高限輸出設(shè)定值SP為-35Pa，當(dāng)檢測(cè)到梗絲干燥 流化床干燥室的負(fù)壓實(shí)際值<_35Pa時(shí)，負(fù)壓檢測(cè)傳感器立即輸出檢測(cè)信號(hào)至PLC控制器， 當(dāng)負(fù)壓實(shí)際值>_35Pa時(shí)，負(fù)壓檢測(cè)傳感器不輸出檢測(cè)信號(hào)至PLC控制器。
[0021] 第二步:現(xiàn)場(chǎng)觀察表明，在流化床在預(yù)熱過(guò)程中，干燥室的負(fù)壓值一直處于波動(dòng)狀 態(tài)，為了防止出現(xiàn)負(fù)壓誤報(bào)警，在編寫PLC報(bào)警控制程序時(shí)，必須對(duì)負(fù)壓檢測(cè)傳感器輸出至 PLC控制器的檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行5S前后延時(shí)處理，PLC控制器包括前延時(shí)定時(shí)器Tl和后延時(shí)定時(shí) 器T2,所述前延時(shí)定時(shí)器Tl設(shè)定時(shí)間為5S，所述后延時(shí)定時(shí)器T2設(shè)定時(shí)間為5S。
[0022] 第三步:安裝細(xì)節(jié)
[0023]安裝細(xì)節(jié)一：負(fù)壓檢測(cè)傳感器與PLC之間的信號(hào)電纜線必須是屏蔽電纜，且所述信 號(hào)電纜線需與干燥流化床的動(dòng)力電纜線分開布線，防止相互干擾。
[0024] 安裝細(xì)節(jié)二：負(fù)壓檢測(cè)傳感器的安裝支架必須牢固可靠，防止震動(dòng)出現(xiàn)誤動(dòng)作，并 且將閃光報(bào)警燈安裝在操作工容易看到的位置。
[0025] 梗絲干燥流化床負(fù)壓報(bào)警裝置安裝使用后，實(shí)際使用效果參見表1，平均堵料次數(shù) 從3次/月下降至0次/月，徹底根除了梗絲干燥流化床出現(xiàn)堵料，既保障了生產(chǎn)的連續(xù)性，又 保障了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0026] 表1梗絲干燥流化床安裝負(fù)壓報(bào)警裝置前后效果對(duì)比
[0028]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用 新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及 其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 煙草制絲線梗絲干燥流化床負(fù)壓報(bào)警裝置，其特征在于:包括用于實(shí)時(shí)檢測(cè)梗絲干 燥流化床干燥室的負(fù)壓值的負(fù)壓檢測(cè)傳感器;用于接收負(fù)壓檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)并發(fā)送 閃光報(bào)警信號(hào)的PLC控制器；用于接收閃光報(bào)警信號(hào)并提醒操作工及時(shí)排查設(shè)備存在的問(wèn) 題的閃光報(bào)警器;所述負(fù)壓檢測(cè)傳感器安裝在梗絲干燥流化床干燥室的側(cè)面，并且通過(guò)負(fù) 壓探測(cè)軟管與梗絲干燥流化床干燥室連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草制絲線梗絲干燥流化床負(fù)壓報(bào)警裝置，其特征在于:所述 負(fù)壓探測(cè)軟管一端連接負(fù)壓探測(cè)直管，負(fù)壓探測(cè)直管與梗絲干燥流化床干燥室頂部垂直連 接。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草制絲線梗絲干燥流化床負(fù)壓報(bào)警裝置，其特征在于：負(fù)壓 檢測(cè)傳感器與PLC控制器之間的信號(hào)電纜線必須是屏蔽電纜，且所述信號(hào)電纜線需與干燥 流化床的動(dòng)力電纜線分開布線。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草制絲線梗絲干燥流化床負(fù)壓報(bào)警裝置，其特征在于:所述 PLC控制器具有前延時(shí)定時(shí)器和后延時(shí)定時(shí)器，所述前延時(shí)定時(shí)器的設(shè)定時(shí)間為5S，所述后 延時(shí)定時(shí)器設(shè)定時(shí)間為5S。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及煙草加工行業(yè)，具體涉及煙草制絲線梗絲干燥流化床負(fù)壓報(bào)警裝置，其包括用于實(shí)時(shí)檢測(cè)梗絲干燥流化床的負(fù)壓值的負(fù)壓檢測(cè)傳感器；用于接收負(fù)壓檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)并發(fā)送閃光報(bào)警信號(hào)的PLC控制器；用于接收閃光報(bào)警信號(hào)并提醒操作工及時(shí)排查設(shè)備存在的問(wèn)題的閃光報(bào)警器；負(fù)壓檢測(cè)傳感器安裝在梗絲干燥流化床干燥室的側(cè)面，并通過(guò)負(fù)壓探測(cè)軟管連接梗絲干燥流化床干燥室。該裝置能夠?qū)＝z干燥流化床干燥室的負(fù)壓進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和報(bào)警，當(dāng)梗絲干燥流化床干燥室的負(fù)壓超出設(shè)定值時(shí)，PLC控制器立即輸出閃光報(bào)警信號(hào)給閃光報(bào)警器，提醒及時(shí)排查設(shè)備存在的問(wèn)題，從而防止梗絲干燥流化床出現(xiàn)堵料,保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】A24B3/04
【公開號(hào)】CN205125013
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520867638
【發(fā)明人】杜峰, 馮敬軍, 龐新勇, 李延榮, 白延洪, 孫曉亮, 雷海波
【申請(qǐng)人】陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司延安卷煙廠
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日