一種薄板式烘絲機熱風系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種薄板式烘絲機熱風系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]薄板烘絲機是煙草制絲線主要設(shè)備，煙絲干燥過程主要由裝在烘絲筒內(nèi)壁的熱交換板及熱風系統(tǒng)完成，熱風系統(tǒng)的作用就是吸收和帶走烘絲筒內(nèi)的蒸發(fā)氣體，使干燥過程順利進行。但是現(xiàn)有的板式烘絲機在使用過程中，由于管路布設(shè)不合理，容易出現(xiàn)因加熱管銹蝕穿孔現(xiàn)象，導致蒸汽進入烘絲筒內(nèi)，使部分煙絲成為水漬煙絲，流入卷包車間后產(chǎn)生黃斑煙支質(zhì)量事故，因空氣加熱器是全密封安裝，日常對加熱管的銹蝕點或滲漏點進行檢查是很困難的，為杜絕此類現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)是周期性檢查或更換加熱管，但人力財力浪費很大，而且因無法確保加熱管質(zhì)量，維修或更換后的加熱管滲漏可能隨時發(fā)生，質(zhì)量隱患不能徹底消除。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及缺陷而提供一種維修量大幅減少，保養(yǎng)周期延長，節(jié)省大量人力財力，自動化程度高，整個系統(tǒng)運行可靠，防止因加熱管泄漏帶來的產(chǎn)品質(zhì)量隱患的薄板式烘絲機熱風系統(tǒng)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種薄板式烘絲機熱風系統(tǒng)，包括空氣加熱器、風機、熱空氣通道和蒸氣管路系統(tǒng)，所述空氣加熱器的熱源由蒸汽管路系統(tǒng)提供，所述空氣加熱器的出風口通過熱空氣通道與烘絲筒連接，所述熱空氣通道內(nèi)安裝有風機，濕度傳感器的檢測端設(shè)置在所述風機與空氣加熱器之間的熱空氣通道內(nèi)，所述濕度傳感器通過信號處理器與PLC連接，所述PLC與整個烘絲工序的控制系統(tǒng)連接，當濕度值大于80 %RH時，控制聲光報警器報警并且自動關(guān)停整個烘絲工序的所有設(shè)備。
[0006]所述空氣加熱器包括四組加熱管，所述加熱管表面設(shè)置有片式導熱片，從而保證加熱的均勻和加熱速度，降低熱空氣在熱空氣通道內(nèi)凝結(jié)速率。
[0007]所述蒸氣管路系統(tǒng)包括蒸汽管路、氣動薄膜閥、截止閥、疏水閥和單向閥，所述蒸汽管路從蒸汽入口到蒸汽出口依次與氣動薄膜閥、空氣加熱器、截止閥、疏水閥和單向閥連接，通過調(diào)節(jié)蒸氣管路系統(tǒng)的各個閥門，從而精確控制空氣加熱器內(nèi)的溫度，保證加熱的均勻。
[0008]由于采用上述方案，本裝置通過在熱空氣通道內(nèi)加裝濕度傳感器，通過PLC對整個烘絲工序的控制系統(tǒng)進行控制，由于烘絲機熱風系統(tǒng)熱空氣通道在正常工作時濕度最大值為70%%RH,當濕度傳感器檢測到濕度大于80%RH時，則說明加熱管存在泄漏蒸汽現(xiàn)象，從而通過PLC控制控制系統(tǒng)自動關(guān)停設(shè)備，從而消除黃斑煙質(zhì)量隱患。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中，1、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，2、空氣加熱器，3、截止閥，4、疏水閥，5、單向閥，6、熱空氣通道，7、風機，8、PLC，9、烘絲筒，10、濕度傳感器，11、信號處理器。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，進一步詳細說明本專利的【具體實施方式】。
[0012]如圖1所示，一種薄板式烘絲機熱風系統(tǒng)，包括空氣加熱器2、風機7、熱空氣通道6和蒸氣管路系統(tǒng)，所述蒸氣管路系統(tǒng)包括蒸汽管路、氣動薄膜閥1、截止閥3、疏水閥4和單向閥5，所述蒸汽管路從蒸汽入口到蒸汽出口依次與氣動薄膜閥、空氣加熱器、截止閥、疏水閥和單向閥連接，通過調(diào)節(jié)蒸氣管路系統(tǒng)的各個閥門，從而精確控制空氣加熱器內(nèi)的溫度，保證加熱的均勻。所述空氣加熱器2包括四組加熱管，所述加熱管表面設(shè)置有片式導熱片，從而保證加熱的均勻和加熱速度，降低熱空氣在熱空氣通道內(nèi)凝結(jié)速率。所述空氣加熱器2的熱源由蒸汽管路系統(tǒng)提供，所述空氣加熱器2的出風口通過熱空氣通道6與烘絲筒9連接，所述熱空氣通道6內(nèi)安裝有風機7，濕度傳感器10的檢測端設(shè)置在所述風機7與空氣加熱器2之間的熱空氣通道6內(nèi)，所述濕度傳感器10通過信號處理器11與PLC 8連接，所述PLC 8與整個烘絲工序的控制系統(tǒng)連接，當濕度值大于80%RH時，控制聲光報警器報警并且自動關(guān)停整個烘絲工序的所有設(shè)備。
[0013]采用上述技術(shù)方案的薄板式烘絲機熱風系統(tǒng)，拆卸檢查空氣加熱器的周期可適當延長，預防維修量將大幅減少，節(jié)省大量人力財力，自動化程度高，整個系統(tǒng)運行可靠，不必擔心因加熱管泄漏帶來的產(chǎn)品質(zhì)量隱患。
【主權(quán)項】
1.一種薄板式烘絲機熱風系統(tǒng)，其特征在于，包括空氣加熱器、風機、熱空氣通道和蒸氣管路系統(tǒng)，所述空氣加熱器的熱源由蒸汽管路系統(tǒng)提供，所述空氣加熱器的出風口通過熱空氣通道與烘絲筒連接，所述熱空氣通道內(nèi)安裝有風機，濕度傳感器的檢測端設(shè)置在所述風機與空氣加熱器之間的熱空氣通道內(nèi)，所述濕度傳感器通過信號處理器與PLC連接，所述PLC與整個烘絲工序的控制系統(tǒng)連接，當濕度值大于80%RH時，控制聲光報警器報警并且自動關(guān)停整個烘絲工序的所有設(shè)備。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板式烘絲機熱風系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣加熱器包括四組加熱管，所述加熱管表面設(shè)置有片式導熱片。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄板式烘絲機熱風系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸氣管路系統(tǒng)包括蒸汽管路、氣動薄膜閥、截止閥、疏水閥和單向閥，所述蒸汽管路從蒸汽入口到蒸汽出口依次與氣動薄膜閥、空氣加熱器、截止閥、疏水閥和單向閥連接。
【專利摘要】一種薄板式烘絲機熱風系統(tǒng)，包括空氣加熱器、風機、熱空氣通道和蒸氣管路系統(tǒng)，所述空氣加熱器的熱源由蒸汽管路系統(tǒng)提供，所述空氣加熱器的出風口通過熱空氣通道與烘絲筒連接，所述熱空氣通道內(nèi)安裝有風機，濕度傳感器的檢測端設(shè)置在所述風機與空氣加熱器之間的熱空氣通道內(nèi)，所述濕度傳感器通過信號處理器與PLC連接，所述PLC與整個烘絲工序的控制系統(tǒng)連接，當濕度值大于80％RH時，控制聲光報警器報警并且自動關(guān)停整個烘絲工序的所有設(shè)備，本裝置具有維修量大幅減少，保養(yǎng)周期延長，節(jié)省大量人力財力，自動化程度高等優(yōu)點，從而使得整個系統(tǒng)運行可靠，防止因加熱管泄漏帶來的產(chǎn)品質(zhì)量隱患。
【IPC分類】A24B3/10, F24H3/08
【公開號】CN205233440
【申請?zhí)枴緾N201520970225
【發(fā)明人】張志文, 范林暉, 唐智帆, 歐華威, 姜仁輝, 鄧雄, 王文輝, 趙光錫
【申請人】湖南中煙工業(yè)有限責任公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月30日