一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，該進(jìn)料斗與機(jī)體的連接處設(shè)置有擋板，所述機(jī)體的內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有打葉腔和收集腔，打葉腔和收集腔的連接處設(shè)置有過濾板，該打葉腔的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥，所述旋轉(zhuǎn)輥的表面分別套接有第一套板和第二套板，該第一套板的表面通過連接桿與錐形錘連接，第二套板的表面設(shè)置有刀片。該煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，通過旋轉(zhuǎn)輥表面的第一套板上的錐形錘和第二套板上的刀片，風(fēng)機(jī)和氣管，增加了煙葉的打葉次數(shù)和打葉的效果，提高了葉和梗分離完全度，同時(shí)，方便了對(duì)葉梗的切斷處理，減少了后續(xù)煙生產(chǎn)的時(shí)間，提高了工作的效率。
【專利說明】
一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煙草生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]煙葉在采摘收集后需要進(jìn)行烘烤，一般都是煙農(nóng)進(jìn)行烘烤，待烘烤一定程度時(shí)就會(huì)往煙廠進(jìn)行送，但煙廠進(jìn)行煙葉加工使用時(shí)，需要對(duì)煙葉進(jìn)行打葉烘烤，因各地區(qū)的環(huán)境不一樣，煙葉內(nèi)部的含水量也不一樣，所以煙廠需要進(jìn)行打葉烘烤。
[0003]現(xiàn)階段的打葉設(shè)備比較單一，一般均是使用打葉錘對(duì)煙葉進(jìn)行打葉，且采用一次打葉過程，這樣會(huì)導(dǎo)致葉和梗的分離不夠完全，且煙梗沒有進(jìn)行切斷處理，在后續(xù)加工中會(huì)增加生產(chǎn)的時(shí)間，在收集打葉工序完成的葉和梗，采用同一收集箱進(jìn)行收集，會(huì)導(dǎo)致煙廠后續(xù)生產(chǎn)中，降低煙的質(zhì)量，影響煙的口感。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，該進(jìn)料斗與機(jī)體的連接處設(shè)置有擋板，所述機(jī)體的內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有打葉腔和收集腔，打葉腔和收集腔的連接處設(shè)置有過濾板，該打葉腔的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥，所述旋轉(zhuǎn)輥的表面分別套接有第一套板和第二套板，該第一套板的表面通過連接桿與錐形錘連接，第二套板的表面設(shè)置有刀片，所述旋轉(zhuǎn)輥的一端貫穿機(jī)體的側(cè)壁與電機(jī)連接，所述過濾板的頂部?jī)啥司O(shè)置有氣管，該氣管的一端貫穿機(jī)體的側(cè)壁與風(fēng)機(jī)連接，所述過濾板一側(cè)的機(jī)體側(cè)壁上、下方分別設(shè)置有第一出料口和第二出料口，所述機(jī)體的外側(cè)設(shè)置有收集箱。
[0006]優(yōu)選的，所述擋板的一端貫穿進(jìn)料斗的側(cè)壁，并延伸至進(jìn)料斗的外側(cè)，擋板與進(jìn)料斗的連接處設(shè)置有相適配通槽，且擋板與進(jìn)料斗內(nèi)腔的大小相適配。
[0007]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)輥的兩端均通過滾珠軸承與機(jī)體的側(cè)壁連接，電機(jī)通過底部的支撐板與機(jī)體的外側(cè)面連接。
[0008]優(yōu)選的，所述氣管之間設(shè)置有第一清理板，第一清理板的一側(cè)設(shè)置有第一電動(dòng)伸縮桿，第一清理板位于過濾板的頂部，第一清理板與第一出料口的位置相對(duì)應(yīng)，收集腔的內(nèi)部設(shè)置有第二電動(dòng)伸縮桿，且第二電動(dòng)伸縮桿的一端設(shè)置有第二清理板，第二清理板與第二出料口的位置相對(duì)應(yīng)，第二清理板位于收集腔的上表面。
[0009]優(yōu)選的，所述收集箱與第一出料口和第二出料口位于同一側(cè)，收集箱由煙葉收集腔和煙梗收集腔組成，該煙葉收集腔與第一出料口的連接處設(shè)置有相適配通孔，煙梗收集腔與第二出料口的連接處設(shè)置有相適配的通孔。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，通過旋轉(zhuǎn)輥表面的第一套板上的錐形錘和第二套板上的刀片，風(fēng)機(jī)和氣管，增加了煙葉的打葉次數(shù)和打葉的效果，提高了葉和梗分離完全度，同時(shí)，方便了對(duì)葉梗的切斷處理，減少了后續(xù)煙生產(chǎn)的時(shí)間，提高了工作的效率;通過過濾板過濾切斷的葉梗，第一清理板和第二清理板分別對(duì)葉和梗進(jìn)行清理，分別進(jìn)入收集箱中的煙葉收集腔和煙梗收集腔中，方便了葉和梗的后續(xù)使用，提高了煙的質(zhì)量，增加了煙的口感。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)錐形錘示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)刀片示意圖。
[0014]圖中:I機(jī)體、2進(jìn)料斗、3擋板、4旋轉(zhuǎn)輥、5第一套板、6連接桿、7錐形錘、8刀片、9過濾板、10氣管、11第一出料口、12第二出料口、13收集箱、131煙葉收集腔、132煙梗收集腔、14
第二套板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，包括機(jī)體I，機(jī)體I的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗2，該進(jìn)料斗2與機(jī)體I的連接處設(shè)置有擋板3，擋板3的一端貫穿進(jìn)料斗2的側(cè)壁，并延伸至進(jìn)料斗2的外側(cè)，擋板3與進(jìn)料斗2的連接處設(shè)置有相適配通槽，且擋板3與進(jìn)料斗2內(nèi)腔的大小相適配，機(jī)體I的內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有打葉腔和收集腔，打葉腔和收集腔的連接處設(shè)置有過濾板9，該打葉腔的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥4，旋轉(zhuǎn)輥4的兩端均通過滾珠軸承與機(jī)體I的側(cè)壁連接，電機(jī)通過底部的支撐板與機(jī)體I的外側(cè)面連接，旋轉(zhuǎn)輥4的表面分別套接有第一套板5和第二套板14，該第一套板5的表面通過連接桿6與錐形錘7連接，第二套板14的表面設(shè)置有刀片8，旋轉(zhuǎn)輥4的一端貫穿機(jī)體I的側(cè)壁與電機(jī)連接，過濾板9的頂部?jī)啥司O(shè)置有氣管10，氣管10之間設(shè)置有第一清理板，第一清理板的一側(cè)設(shè)置有第一電動(dòng)伸縮桿，第一清理板位于過濾板9的頂部，第一清理板與第一出料口 11的位置相對(duì)應(yīng)，收集腔的內(nèi)部設(shè)置有第二電動(dòng)伸縮桿，且第二電動(dòng)伸縮桿的一端設(shè)置有第二清理板，第二清理板與第二出料口 12的位置相對(duì)應(yīng)，第二清理板位于收集腔的上表面，該氣管10的一端貫穿機(jī)體I的側(cè)壁與風(fēng)機(jī)連接，過濾板9 一側(cè)的機(jī)體I側(cè)壁上、下方分別設(shè)置有第一出料口 11和第二出料口 12，機(jī)體I的外側(cè)設(shè)置有收集箱13，收集箱13與第一出料口 11和第二出料口 12位于同一側(cè)，收集箱13由煙葉收集腔131和煙梗收集腔132組成，該煙葉收集腔131與第一出料口 11的連接處設(shè)置有相適配通孔，煙梗收集腔132與第二出料口 12的連接處設(shè)置有相適配的通孔，通過旋轉(zhuǎn)輥4表面的第一套板5上的錐形錘7和第二套板14上的刀片8，風(fēng)機(jī)和氣管10，增加了煙葉的打葉次數(shù)和打葉的效果，提高了葉和梗分離完全度，同時(shí)，方便了對(duì)葉梗的切斷處理，減少了后續(xù)煙生產(chǎn)的時(shí)間，提高了工作的效率;通過過濾板9過濾切斷的葉梗，第一清理板和第二清理板分別對(duì)葉和梗進(jìn)行清理，分別進(jìn)入收集箱13中的煙葉收集腔131和煙梗收集腔132中，方便了葉和梗的后續(xù)使用，提高了煙的質(zhì)量，增加了煙的口感。
[0017]工作原理:使用時(shí)，開啟電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一套板5和第二套板14轉(zhuǎn)動(dòng)，煙葉從進(jìn)料斗2進(jìn)入打葉腔中，將擋板3插進(jìn)進(jìn)料斗2中，錐形錘7和刀片8對(duì)煙葉進(jìn)行錘擊和切割，開啟風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)將底部的煙葉吹起，再一次被錐形錘7和刀片8對(duì)進(jìn)行錘擊和切割，打葉完全后一些切斷的煙梗通過過濾板9進(jìn)入收集腔中，通過第一電動(dòng)伸縮桿和第二電動(dòng)伸縮桿分別帶動(dòng)第一清理板和第二清理板，將過濾板9上的煙葉和收集腔的煙梗分別送進(jìn)收集箱13中的煙葉收集腔131和煙梗收集腔132中。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，包括機(jī)體(I)，其特征在于:所述機(jī)體(I)的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗(2)，該進(jìn)料斗(2)與機(jī)體(I)的連接處設(shè)置有擋板(3)，所述機(jī)體(I)的內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有打葉腔和收集腔，打葉腔和收集腔的連接處設(shè)置有過濾板(9)，該打葉腔的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥(4)，所述旋轉(zhuǎn)輥(4)的表面分別套接有第一套板(5)和第二套板(14)，該第一套板(5)的表面通過連接桿(6)與錐形錘(7)連接，第二套板(14)的表面設(shè)置有刀片(8)，所述旋轉(zhuǎn)輥(4)的一端貫穿機(jī)體(I)的側(cè)壁與電機(jī)連接，所述過濾板(9)的頂部?jī)啥司O(shè)置有氣管(10)，該氣管(10)的一端貫穿機(jī)體(I)的側(cè)壁與風(fēng)機(jī)連接，所述過濾板(9) 一側(cè)的機(jī)體(I)側(cè)壁上、下方分別設(shè)置有第一出料口(11)和第二出料口(12)，所述機(jī)體(I)的外側(cè)設(shè)置有收集箱(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，其特征在于:所述擋板(3)的一端貫穿進(jìn)料斗(2)的側(cè)壁，并延伸至進(jìn)料斗(2)的外側(cè)，擋板(3)與進(jìn)料斗(2)的連接處設(shè)置有相適配通槽，且擋板(3)與進(jìn)料斗(2)內(nèi)腔的大小相適配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)輥(4)的兩端均通過滾珠軸承與機(jī)體(I)的側(cè)壁連接，電機(jī)通過底部的支撐板與機(jī)體(I)的外側(cè)面連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，其特征在于:所述氣管(10)之間設(shè)置有第一清理板，第一清理板的一側(cè)設(shè)置有第一電動(dòng)伸縮桿，第一清理板位于過濾板(9)的頂部，第一清理板與第一出料口(11)的位置相對(duì)應(yīng)，收集腔的內(nèi)部設(shè)置有第二電動(dòng)伸縮桿，且第二電動(dòng)伸縮桿的一端設(shè)置有第二清理板，第二清理板與第二出料口(12)的位置相對(duì)應(yīng)，第二清理板位于收集腔的上表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，其特征在于:所述收集箱(13)與第一出料口(11)和第二出料口(12)位于同一側(cè)，收集箱(13)由煙葉收集腔(131)和煙梗收集腔(132)組成，該煙葉收集腔(131)與第一出料口(11)的連接處設(shè)置有相適配通孔，煙梗收集腔(132)與第二出料口(12)的連接處設(shè)置有相適配的通孔。
【文檔編號(hào)】A24B5/06GK205671469SQ201620564439
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日 公開號(hào)201620564439.1, CN 201620564439, CN 205671469 U, CN 205671469U, CN-U-205671469, CN201620564439, CN201620564439.1, CN205671469 U, CN205671469U
【發(fā)明人】晏建華
【申請(qǐng)人】江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司