專利名稱：隱形拉鏈的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種隱形拉鏈的制造裝置。
早期的衣物大都是以繩或布帶加以綁系于身上，而后有了扣子的產(chǎn)生而可加以扣結(jié)，但此于穿戴衣物時(shí)皆較麻煩且不便，直至拉鏈的產(chǎn)生大幅提高了人們穿衣的方便性及快速性，拉鏈廣泛運(yùn)用于衣服或皮包等穿戴物品上，拉鏈的構(gòu)成為沿著分兩側(cè)的支撐帶(布帶)的縱長方向相對邊緣縫附拉鏈齒條，再以一滑動(dòng)拉鏈頭迫使其嚙合或分離，以成就拉鏈的開或閉；但由于傳統(tǒng)的拉鏈的鏈齒部份顯露于兩側(cè)支持帶之間，運(yùn)用于衣物時(shí)較不美觀，而后有了隱形拉鏈的產(chǎn)生，該隱形拉鏈的構(gòu)成亦如傳統(tǒng)拉鏈一樣，僅將其拉鏈鏈齒的結(jié)合部反向隱設(shè)于布帶反折緣之內(nèi)，使之具有較美觀的特性。
傳統(tǒng)隱形拉鏈的拉鏈齒條，其主要是將未成形的拉鏈線材于螺桿上螺旋圈繞或卷繞抽引，且在抽引過程施以加熱成形，該成形后的拉鏈齒條由于需要克服上述抽引過程至冷卻后的扭曲變形現(xiàn)象導(dǎo)致嚙合不良，故成型后需立即以拉鏈頭將兩獨(dú)立的拉鏈齒條強(qiáng)迫嚙合再卷集，但因?yàn)樯鲜龀尚蜁r(shí)的抽引作用，使該等拉鏈齒條縱使相嚙合仍有齒距不均而呈彎曲糾結(jié)狀的情形，乃必需在拉鏈形成的圍繞圈內(nèi)穿設(shè)有一補(bǔ)強(qiáng)線芯以拉制及支撐該拉鏈齒條，使其鏈齒間不致產(chǎn)生間距拉伸扭曲變形的現(xiàn)象，但是，在該拉鏈齒條與布帶饋入機(jī)臺(tái)針盤內(nèi)予以車縫結(jié)合時(shí)，由于兩側(cè)齒條需分離反向輸入縫合于兩側(cè)支撐帶上，待縫合后再以拉鏈頭加以迫合，因此在輸入針盤前，傳統(tǒng)的拉鏈制造機(jī)，其必須在機(jī)臺(tái)的針盤輸入口前設(shè)置一拉鏈齒條分離桿7，將彼此卡掣的兩側(cè)拉鏈齒條予以強(qiáng)迫分離，而后再交叉將鏈齒條6反向饋入機(jī)臺(tái)針座5內(nèi)(如圖7所示)，且為了克服鏈齒條6過于卷曲無法平直輸入針座5內(nèi)進(jìn)行縫合問題，傳統(tǒng)機(jī)具針座5上的導(dǎo)入溝槽51頂端更對應(yīng)設(shè)具朝內(nèi)的凸緣511，可供拉鏈齒條6于導(dǎo)入時(shí)，受其壓扶而避免產(chǎn)生浮翹而脫離溝槽51造成工作的中斷，且又該針座5于車縫板52的溝槽51A導(dǎo)入間距又小于前段導(dǎo)入?yún)^(qū)溝槽51的間距，以致于當(dāng)拉鏈齒條饋入時(shí)，會(huì)產(chǎn)生阻礙偏移的情形而使車縫定位不易；又加上該拉鏈齒條6于饋入機(jī)臺(tái)針座5前需經(jīng)其分離桿7將卡掣的拉鏈齒條6予以分離，更使拉鏈齒條6在針車作業(yè)前產(chǎn)生一不良拉伸現(xiàn)象，雙重額外拉力的作用下，使兩側(cè)拉鏈齒條6的齒間距拉伸而產(chǎn)生不一致現(xiàn)象，縫合后將容易使兩側(cè)鏈齒間無法精密對合，致使完成的拉鏈成品容易脫扣或拉鏈頭的引動(dòng)不順，不良率因而大增。
有鑒于此，本發(fā)明人乃針對其缺點(diǎn)，深研改進(jìn)之道，經(jīng)研究終于有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種隱形拉鏈的制造裝置，在機(jī)臺(tái)針座前不設(shè)任何鏈齒分離裝置，成型后單獨(dú)分離的拉鏈條直接以自由放松狀態(tài)饋入機(jī)臺(tái)的針座內(nèi)與連帶縫合，免除饋入針座前的強(qiáng)迫分離步驟，避免了因該步驟而產(chǎn)生的拉伸變形導(dǎo)致的兩側(cè)縫合位置不對應(yīng)的成品卷曲現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的優(yōu)良率。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種隱形拉鏈的制造裝置，其特征在于其主要包括一拉鏈制造機(jī)及設(shè)于機(jī)臺(tái)上的一針座所組成；拉鏈齒條以自然放松形態(tài)輸入針座。
針座表面上具有一對平行的導(dǎo)引溝槽，該兩溝槽的適當(dāng)位置上設(shè)有針孔，且位于溝槽上方設(shè)有一壓盤；壓盤設(shè)于針座之上，二者間是保持有一適當(dāng)間隙，且壓盤對應(yīng)于針座針也處亦對應(yīng)設(shè)有針孔。
壓盤與針座間隔有一蓋板，蓋板與壓盤之間設(shè)有供布帶輸入的間隙，且針座引導(dǎo)溝槽與蓋板間的有用以通行拉鏈齒條的通道，且蓋板對應(yīng)針座與壓盤的針孔處及其后方設(shè)有切槽。
針座前端設(shè)有固定座，該固定座上設(shè)有一橫桿，該橫桿的中央設(shè)有使饋入布帶分隔通過橫桿而輸入壓盤與針座間的分隔片。
通過本實(shí)用新型一種隱形拉鏈的制造裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，達(dá)到了上述創(chuàng)作的目的，本實(shí)用新型是以齒輪卷繞式成形拉鏈齒條，使齒條成型時(shí)不產(chǎn)生拉引現(xiàn)象，成型后不產(chǎn)生扭曲變形，可確保各齒距一致，進(jìn)而能獨(dú)立分離陳置，于是在饋入針座前可以自由放松且相分離的拉鏈齒條直接與布帶分別饋入車縫加工即可予以縫結(jié)，不需預(yù)先經(jīng)機(jī)臺(tái)分離桿行強(qiáng)迫分離程序，有效去除饋入針座前的不良拉引現(xiàn)象，使兩側(cè)拉鏈齒條的拉合對應(yīng)誤差減少到最低，以提高成品的齒對應(yīng)關(guān)系，進(jìn)而達(dá)到較佳的咬合作用。
由于上述的制法及其裝置，齒條在輸入前即具平順的特性，針座上的引導(dǎo)溝槽能以拘束力較低的直貫式溝槽來達(dá)成，免除傳統(tǒng)車縫板的設(shè)置，更因而降低饋入階段的阻卻力，齒條的輸出將因而更加順暢，且減少形變現(xiàn)象。
由于如上述的齒條自身已具有平順不扭曲的特性，故在其內(nèi)不需再加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)線芯，除可免除穿置線芯的加工困擾外，更因而能降低齒條的成本。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型的方法步驟示意圖；圖2是本實(shí)用新型的制造裝置立體分解示意圖；圖3是本實(shí)用新型的制造裝置立體組合示意圖；圖4是本實(shí)用新型的制造裝置實(shí)施例示意圖；圖5是常見制造裝置立體分解的示意圖；圖6是常見制造裝置的溝槽示意圖；圖7是常見制造裝置的實(shí)施例示意圖。
請參閱圖1所示，由圖示可看出，本實(shí)用新型隱形拉鏈的制造方法包括第A步驟是將拉鏈齒線材(尼龍線)經(jīng)齒盤以非抽引方式來回卷繞于齒上加熱成形，成形后的單側(cè)拉鏈齒條4則直接單獨(dú)集置，不需再以拉鏈頭將兩側(cè)齒條4束引合并，第B步驟再將該成形后的單獨(dú)拉鏈齒條以自由放松的狀態(tài)在兩側(cè)直接平行反向與布帶3分別饋入機(jī)臺(tái)針座1及壓盤2內(nèi)，后在針座1與壓盤2的車縫區(qū)將拉鏈齒條4反向縫結(jié)于兩側(cè)布帶3的相對縱長內(nèi)側(cè)邊緣處(C步驟)，如此即可初步形成一兩側(cè)隱形拉鏈成品D，輸出針座1后，再以拉鏈頭將之強(qiáng)迫束并施以燙整即可。
請參閱圖2、3所示，本實(shí)用新型隱形拉鏈的制造裝置是在拉鏈制造機(jī)臺(tái)10之上設(shè)有一針座1及一壓盤2所構(gòu)成，其中針座1上設(shè)有一對平行且貫縱全座的導(dǎo)引溝槽11，該溝槽11可供導(dǎo)引饋入的拉鏈齒條4輸入，且溝槽11的適當(dāng)位置上設(shè)有針孔16，該位于針座1溝槽11上方蓋設(shè)有一蓋板12，針座1前方設(shè)有固定座13，該固定座13上設(shè)有一橫桿14，該橫桿14的中央設(shè)有一分隔片15，可引導(dǎo)兩側(cè)饋入布帶3分隔通過橫桿14而輸入壓盤2與蓋板12之間內(nèi)。
壓盤2壓設(shè)于針座1與蓋板12之上，且其對應(yīng)于針座1針孔16處亦對應(yīng)設(shè)有針孔21，蓋板12上對應(yīng)等針孔16、21之處及其后則設(shè)有切槽121，該切槽121并于對應(yīng)針孔16、21之間向后延伸一扶持部122。
由于本實(shí)用新型拉鏈條4在卷繞成形過程未施以拉引作業(yè)，故齒條自然放置時(shí)不會(huì)卷曲，齒距亦常保均一，使之無須依賴穿設(shè)輔助線芯或兩側(cè)合并來保持齒距的對應(yīng)，也因此拉鏈齒條4在輸入拉鏈制造機(jī)臺(tái)10時(shí)，完全可以個(gè)別單獨(dú)分離且自然放松的狀態(tài)，平行反向饋入機(jī)臺(tái)針座1中針縫而無須如傳統(tǒng)機(jī)臺(tái)尚需先行以分離桿在輸入口前強(qiáng)行撐開兩側(cè)拉鏈齒條的分離程序，故當(dāng)拉鏈齒條4與布帶3進(jìn)入針座1與蓋板12之間時(shí)，可以完全放松無負(fù)荷無拉伸的形態(tài)進(jìn)入縫合，齒距的控制能夠均一，且輸送的能量得以減低，制作速度得以加速；又由于該針座1的溝槽11是僅供拉鏈齒條4作一導(dǎo)引之用，齒條的平順度較佳，無需在針縫點(diǎn)附近另加設(shè)較窄的通道，而為一縱貫全座寬窄齊一的溝槽，可避免拉鏈齒條4于饋入時(shí)產(chǎn)生額外的阻礙而產(chǎn)生另一次不平均的拉伸現(xiàn)象，通過此種制造裝置，可使拉鏈齒條4在整個(gè)縫制過程不至因拉伸變形而產(chǎn)生齒距偏移現(xiàn)象，而具有一與布帶精確定位縫合的特性，進(jìn)而大幅提高其拉鏈成品的優(yōu)良率。
綜全以上所述可知，本實(shí)用新型確實(shí)能大幅提高拉鏈成品的優(yōu)良率，且本實(shí)用新型并未見公開使用，合于專利申請要件的規(guī)定，故依法提出實(shí)用新型專利申請。
需陳明，以上所述乃本實(shí)用新型一較佳具體的實(shí)施例，若依本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，其產(chǎn)生的功能作用，仍未超出說明書與圖式所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1.一種隱形拉鏈的制造裝置，其特征在于其主要包括一拉鏈制造機(jī)及設(shè)于機(jī)臺(tái)上的一針座所組成；拉鏈齒條以自然放松形態(tài)輸入針座。
2.如權(quán)利要求1所述的隱形拉鏈的制造裝置，其特征在于針座表面上具有一對平行的導(dǎo)引溝槽，該兩溝槽的適當(dāng)位置上設(shè)有針孔，且位于溝槽上方設(shè)有一壓盤；壓盤設(shè)于針座之上，二者間是保持有一適當(dāng)間隙，且壓盤對應(yīng)于針座針也處亦對應(yīng)設(shè)有針孔。
3.如權(quán)利要求2所述的隱形拉鏈的制造裝置，其特征在于壓盤與針座間隔有一蓋板，蓋板與壓盤之間設(shè)有供布帶輸入的間隙，且針座引導(dǎo)溝槽與蓋板間的有用以通行拉鏈齒條的通道，且蓋板對應(yīng)針座與壓盤的針孔處及其后方設(shè)有切槽。
4.如權(quán)利要求2或3所述的隱形拉鏈的制造裝置，其特征在于針座前端設(shè)有固定座，該固定座上設(shè)有一橫桿，該橫桿的中央設(shè)有使饋入布帶分隔通過橫桿而輸入壓盤與針座間的分隔片。
專利摘要一種隱形拉鏈的制造裝置,其是以成型后單獨(dú)分離的拉鏈齒條,直接以放松狀態(tài)反向饋入機(jī)臺(tái)的針座內(nèi),同時(shí)并將待縫合的鏈布帶亦饋入機(jī)臺(tái)的針盤內(nèi),以便可將拉鏈齒條縫設(shè)于鏈帶上;由于此拉鏈制造機(jī)制機(jī)臺(tái)針座的拉鏈齒輸入口之前,未設(shè)任何拉鏈齒撐開分離裝置,因此避免了在輸入針座前因鏈齒條分離裝置撐分而造成鏈齒間距的拉伸而變形或兩側(cè)不均齊的成品卷曲現(xiàn)象,可有效提高其產(chǎn)品優(yōu)良率。
文檔編號A44B19/00GK2442555SQ002507
公開日2001年8月15日 申請日期2000年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月25日
發(fā)明者楊金水 申請人:楊金水