專利名稱：全自動假發(fā)制造機及假發(fā)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及假發(fā)制造的機械化，特別涉及全自動假發(fā)制造機及假發(fā)的制造方法。
現(xiàn)在，制造假發(fā)是將植發(fā)材料折疊成2折、一一地通過手工縫在成形為立體形狀的較厚的母材上，將2根(若折疊成2折，就成為2根)或數(shù)根構(gòu)成一束的植發(fā)材料植在母材上。
但是，這種手工植發(fā)作業(yè)中，例如花2～3周左右時間充其量只能植發(fā)2萬根，存在著作業(yè)效率極低的缺點。另外，若嫌成本高而在人工費低廉的國外生產(chǎn)，則存在著產(chǎn)生不合格品多，成品率低的缺點。
于是，也有提出機械化制造的方法，但尚未成功。
本發(fā)明是根據(jù)上述背景研制成功的，其目的在于提供這樣一種全自動假發(fā)制造機及假發(fā)制造方法，即通過可實現(xiàn)假發(fā)制造機械化，可迅速地制造假發(fā)，而且可防止產(chǎn)生不合格品、高效率地制造假發(fā)。
為了達到上述目的，本發(fā)明的全自動假發(fā)制造機的特征在于，具備基體供給部、拉伸定位部、人造發(fā)供給部及植發(fā)部，其中，基體供給部將極薄狀的基體供給拉伸定位部；拉伸定位部具有自由移動的移動工作臺，該移動工作臺可在二維平面上沿正交方向移動，該移動按規(guī)定的間距、根據(jù)預(yù)先設(shè)定的順序進行，該拉伸定位部的作用是在上術(shù)基體拉長狀態(tài)下對基體進行定位；人造發(fā)供給部將人造發(fā)供給到上述基體的內(nèi)面?zhèn)壬?；植發(fā)部具有在與上述基體的面垂直的方向上自由移動的針，將該針穿透上述拉長狀態(tài)的基體，將上述人造發(fā)提升到基體的表面一側(cè)，對人造發(fā)進行植發(fā)，人造發(fā)的植發(fā)按規(guī)定的間距反復(fù)進行，植發(fā)完畢后，解除基體的拉長狀態(tài)。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在由技術(shù)方案1所述的各部分構(gòu)成的植發(fā)機主體上設(shè)有以下部分第1粘著劑供給部，該供給部將第1粘著劑供給基體的內(nèi)表面，以進一步將所植的人造發(fā)固定在基體上；裁斷部，用于將供給有上述第1粘著劑的基體裁斷成規(guī)定的形狀；成形部，用于將上述裁斷的基體成形為規(guī)定的形狀；第2粘著劑供給部，該供給部將第2粘著劑供給到基體的內(nèi)表面上，以便將上述成形的基體粘貼在人體上。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術(shù)方案1或技術(shù)方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，上述基體為織物。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術(shù)方案1或技術(shù)方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，上述針設(shè)有該針槽用于在與人造發(fā)的供給方向垂直的方向上卡住造發(fā)的針槽。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術(shù)方案1或技術(shù)方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，沿著人造發(fā)的供給方向、隔開一定間隙設(shè)置2根上述針。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術(shù)方案1或技術(shù)方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，上述植發(fā)間距設(shè)成比與人造發(fā)供給方向垂直的方向的針的寬度大。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術(shù)方案1或技術(shù)方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，人造發(fā)的上述植發(fā)是在基體向與人造發(fā)的供給方向相垂直的方向移動時進行的。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術(shù)方案1或技術(shù)方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，人造發(fā)的上述植發(fā)是在基體向人造發(fā)的供給方向移動時進行的。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術(shù)方案1或技術(shù)方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，沿著斜方向往基體上植人造發(fā)。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術(shù)方案1或技術(shù)方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，上述移動工作臺的移動和上述針的移動是通過由計算機構(gòu)成的控制機構(gòu)進行的。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術(shù)方案1或技術(shù)方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，上述人造發(fā)供給部有數(shù)個。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術(shù)方案1或技術(shù)方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，設(shè)有使上述所植的人造發(fā)流向針的相反方向的流發(fā)部。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術(shù)方案12所述的全自動假發(fā)制造機中，上述流發(fā)部是由從針一側(cè)向反針一側(cè)吹風(fēng)的部件構(gòu)成的。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術(shù)方案12所述全自動假發(fā)制造機中，上述流發(fā)部是由從反針一側(cè)進行真空吸引的部件構(gòu)成的。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術(shù)方案12所述的全自動假發(fā)制造機中，上述流發(fā)部是由設(shè)在反針一側(cè)的靜電發(fā)生器構(gòu)成的。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術(shù)方案1或技術(shù)方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，連續(xù)設(shè)有2個用于移送上述人造發(fā)供給部的人造發(fā)的裝置。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術(shù)方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，將上述植發(fā)機主體、第1粘著劑供給部、裁斷部、成形部及第2粘著劑供給部按上述順序設(shè)在一條作業(yè)線上。
本發(fā)明的假發(fā)制造方法的特征在于，將供給到移動工作臺上的極薄狀的基體拉長，在該拉長狀態(tài)下將基體定位，用穿透、進入上述基體的針將供給上述拉長狀態(tài)的基體的內(nèi)表面一側(cè)的人造發(fā)提升到基體的表面一側(cè)，按規(guī)定的間距反復(fù)地進行上述人造發(fā)的植發(fā)，植發(fā)完畢后，解除基體的拉長狀態(tài)。
本發(fā)明的假發(fā)制造方法的特征在于，由以下工序構(gòu)成由技術(shù)方案1 8所述的各工序構(gòu)成的植發(fā)工序；接著，為了將所植的人造發(fā)固定在基體上，將第1粘著劑供給到基體內(nèi)表面上的第1粘著劑供給工序；接著，將供給了上述第1粘著劑的基體裁斷成規(guī)定形狀的裁斷工序；接著，將上述裁斷的基體成形為規(guī)定形狀的成形工序；接著，為了將成形基體粘結(jié)在人體上，將第2粘著劑供給劑到基體的內(nèi)表面上的第2粘著劑供給工序。
因此，根據(jù)本發(fā)明的全自動假發(fā)制造機及假發(fā)制造方法，具有可快速地制造假發(fā)、而且可防止產(chǎn)生不合格品、高效率地制造假發(fā)的效果。


圖1表示本發(fā)明假發(fā)制造用自動植發(fā)機的一個實施例，是模式地表示工藝流程的概念圖。
圖2是表示本發(fā)明的基體供給部一例的概略正視圖。
圖3是表示本發(fā)明的拉伸、定位部一例的視圖，圖3A是概略俯視圖，圖3B是概略正視圖，圖3C是主要部分概略俯視圖。
圖4是表示本發(fā)明的人造發(fā)供給部的一部分，是表示發(fā)色選定和切斷部的一例的概略立體圖。
圖5是表示本發(fā)明植發(fā)部一例的視圖，圖5A是植發(fā)部的整體概略立體圖，圖5B～圖5D是主要部分概略立體圖，圖5E和圖5F是主要部分概略正視圖。
圖6是表示植發(fā)部所用的針的一例，圖6A是針的正視圖，圖6B是A-A部分放大圖。
圖7是表示本發(fā)明的流發(fā)部一例的概略側(cè)視圖，圖7A是表示人造發(fā)被針提升起來后的狀態(tài)，圖7B表示脫離針后的狀態(tài)，圖7C表示人造發(fā)臥倒在基體上面的狀態(tài)。
圖8是表示本發(fā)明假發(fā)制造機所用的電磁閥的一例，圖8A是電磁閥的概略立體圖，圖8B是電磁閥的電路圖。
圖9是說明基體的拉伸方法的圖(概略側(cè)視圖)。
圖10是表示本發(fā)明植發(fā)部的人造發(fā)供給工序的概略正視圖。
圖11是表示本發(fā)明的植發(fā)部下降工序的圖，圖11A是其概略正視圖，圖11B是其左側(cè)視圖。
圖12是表示本發(fā)明的植發(fā)部上升工序的圖，圖12A是其概略正視圖，圖12B是其左側(cè)視圖。
圖13是表示將人造發(fā)植在基體上后的狀態(tài)之圖。
圖14是對與植發(fā)工序相連接的工序進行說明用的圖(概略平面圖)。
圖15是表示本發(fā)明植發(fā)部的其它實施例的主要部分俯視圖。
圖16是表示用本發(fā)明全自動假發(fā)制造機的植發(fā)機主體進行自動植發(fā)的方法的流程圖(一部分)。
圖17是表示用本發(fā)明全自動假發(fā)制造機的植發(fā)機主體進行自動植發(fā)的方法的流程圖(一部分)。
圖18是表示用本發(fā)明全自動假發(fā)制造機的植發(fā)機主體進行自動植發(fā)的方法的流程圖(一部分)。
圖19是表示圖16～圖18的各裝置初始狀態(tài)的流程圖。
圖20是表示圖19的輥子初始狀態(tài)的流程圖。
圖21是表示圖19的拉緊器初始狀態(tài)的流程圖(一部分)。
圖22是表示圖19的接緊器初始狀態(tài)的流程圖(一部分)。
圖23是表示圖19的針初始狀態(tài)的流程圖。
圖24是表示圖19的移動工作臺初始狀態(tài)的流程圖(一部分)。
圖25是表示圖19的移動工作臺初始狀態(tài)的流程圖(一部分)。
圖26是表示圖16～圖18的植發(fā)工序的流程圖(一部分)。
圖27是表示圖16～圖18的植發(fā)工序的流程圖(一部分)。
圖28是表示圖26和圖27的針下降工序的流程圖。
圖29是表示圖26和圖27的針上升工序的流程圖。
圖30是表示圖16～圖18的片材進入工序的流程圖。
圖31是表示圖16～圖18的片材送出(正轉(zhuǎn))的流程圖。
圖32是表示圖16～圖18的片材送出(反轉(zhuǎn))的流程圖。
圖33是表示圖16～圖18的排出處理工序的流程圖。
下面，根據(jù)表示實施例的圖，對本發(fā)明的全自動假發(fā)制造機進一步詳細(xì)地進行說明。另外，為了方便起見，起相同作用的部件用相同的符號表示，并省略其說明。圖1是按照工序、模式地表示本發(fā)明的全自動假發(fā)制造機的概念圖。植發(fā)機主體的基體供給部1如圖2所示，將極薄的基體11供給拉伸、定位部2。基體11例如是用聚氨基甲酸乙酯纖維織成的布，例如形成極薄的、厚度為0.06mm的布，卷在片材輥13上。該片材輥13用電動機15進行驅(qū)動，將卷著的基體11供給移動工作臺21上面。17是片材輥壓緊部件。
圖3表示植發(fā)機的拉伸、定位部2。位伸、定位部2具有在二維面上沿正交方向、即在X軸和Y軸方向上可自由移動的移動工作臺21。該移動工作臺21在X軸及Y軸方向上的移動按規(guī)定距離、例如2mm，根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的順序來進行。這樣，在使基體11成為拉長狀態(tài)的基礎(chǔ)上對其進行定位。即，在上述移動工作臺21的四個角部設(shè)有拉緊器23，通過該拉緊器對所供給的基體11施加拉伸力。該拉緊器23由從上下方向推壓并夾持住基體11的拉伸夾持輥24、25和驅(qū)動該輥子24、25用的、自由地正反轉(zhuǎn)的拉伸電動機26(26a、26b、26c、26d)構(gòu)成。27是設(shè)在拉伸、定位部2的供給側(cè)的上下一對片材進入輥，通過圖14所示的電動機27a只向一個方向回轉(zhuǎn)，將基體11供到移動工作臺21的上面。28是設(shè)在拉伸、定位部2的出口側(cè)的上下一對片材送出輥，通過圖14所示的電動機28a可正反轉(zhuǎn)地進行回轉(zhuǎn)。29是在拉伸、定位部2的供給側(cè)、設(shè)在上述片材進入輥27前面的片材松弛傳感器，檢測所供給的基體11是否松弛。
植發(fā)機主體的人造發(fā)供給部3是將人造發(fā)30供給基體11的內(nèi)表面一側(cè)的裝置，設(shè)有卷著該人造發(fā)30的線軸31A、31B、31C、31D(以下總稱時，稱之為“線軸31”)。各線軸31分別卷著不同顏色的人造發(fā)30，各自的絲具有真空發(fā)生器32(32a、32b、32c、32d)及單一的真空發(fā)生器33，使它們動作，便吸入、移送人造發(fā)30。另外，各線軸31系統(tǒng)分別具有配管35、35a、35b、35c、35d，用于形成各自的移送路線，人造發(fā)30在其中通過而到達植發(fā)部4。在各移送路線的途中，如圖4所示，設(shè)有通過刀具電動機34a而動作的、自由移動的刀具34，將各人造發(fā)30切斷成規(guī)定長度。通過該刀具34的配管35的部位在配管與配管之間形成間隙G1。38(示于圖10)是由光電管構(gòu)成的絲檢測傳感器，到了規(guī)定時間、人造發(fā)30移送規(guī)定長度后，便對其進行檢測。人造發(fā)30例如由聚酯纖維、丙烯酸酯纖維等化學(xué)纖維構(gòu)成。各人造發(fā)30在配管35中穿過而進行移送。該配管35，在開始從各線軸31出來的部位，按各種顏色設(shè)置4根配管(35a～35d)，通過刀具34切斷成規(guī)定長度后，都使用1根配管35。在到達針41進行升降的植發(fā)部4的部位處，如圖5所示，在一部分配管35上設(shè)有自由移動的可動導(dǎo)向裝置36，在相向一側(cè)的配管35上設(shè)有固定導(dǎo)向裝置37。
圖5～圖7表示植發(fā)機主體的植發(fā)部4。圖5中，植發(fā)部4設(shè)有針41(41a、41b)，該針可在與基體11的面垂直的方向、即圖中上下方向上自由動作。另外，圖5中，上述人造發(fā)30相對于基體11、沿著前頭所示的方向(X軸方向)進行移送。上述針41如圖6所示。即，頭部42的前端部43尖尖地呈槍狀，并且底端部44成為向外擴大的形狀。本實施例中，頭部42的寬度W為1mm。另外，在由設(shè)在頭部42的前端部上的鉤部45的外側(cè)面45a和內(nèi)側(cè)面45b所圍繞的部分上設(shè)有針槽45c，用于卡合人造發(fā)30，并且內(nèi)側(cè)面45b是相對于用點劃線表示的針軸的延長線稍向內(nèi)側(cè)傾斜地形成的。上述針41在上下自由動作的針臂46上隔開一定的間隙、例如1mm設(shè)有2根針41a、41b。各針41a、41b配置成針槽45c與人造發(fā)30垂直(參照圖5)。在針41進行升降的附近的配管35上設(shè)有通過螺線管(省略圖示)可自由動作的可動導(dǎo)向裝置36?？蓜訉?dǎo)向裝置36設(shè)有間隙G2，以便在對著固定導(dǎo)向裝置37打開時針41進入兩者之間。在人造發(fā)30的前面一側(cè)設(shè)有推壓片47，該推壓片可在與人造發(fā)30垂直的方向上自由移動，與該推壓片相向地設(shè)有固定支承塊48。該推壓片47插入下降后的針41a與針41b之間，通過人造發(fā)30推壓在支承塊48上而夾持人造發(fā)30。
圖7表示植發(fā)部4內(nèi)的流發(fā)部5。即，隔著進行升降的針41、在外側(cè)面45a一側(cè)設(shè)有吹風(fēng)機51，在向針41的相反一側(cè)吹風(fēng)。在與該吹風(fēng)機51相向的一側(cè)設(shè)有靜電發(fā)生器52。該靜電發(fā)生器52通過電動機52b使尼龍制的帶52a沿著箭頭方向回轉(zhuǎn)，這樣，便產(chǎn)生靜電，吸住人造發(fā)30。圖8所示為電磁閥(3位置封閉中心-雙螺線管)39a，與空氣壓縮機39聯(lián)鎖動作，用于上述真空發(fā)生器32和真空發(fā)生器33的動作及使針41升降的液壓缸49的動作。
下面，參照圖9～圖14，看一下本發(fā)明全自動假發(fā)制造機的植發(fā)機主體的動作。首先，在從片材進入輥27到拉伸夾持輥24、25之間設(shè)松弛部分T1(圖9A)，然后，使片材送出輥28回轉(zhuǎn)而供給基體11(圖9B)。到這時為止，拉伸夾持輥24、25為打開狀態(tài)。接著，使拉伸夾持輥24、25閉合，這樣，便將所供給的基體11夾持住，之后再一次在從片材進入輥27到拉伸夾持輥24、25之間設(shè)松弛部分T1(圖9C)。然后，使片材送出輥28反轉(zhuǎn)，在從拉伸夾持輥24、25至片材送出輥28之間設(shè)松弛部分T2(圖9D)。這樣，移動工作臺21便形成只能移動的松弛部分T1、T2。另外，圖9中片材松弛傳感器29的斜線部分表示檢測范圍?；w11從左方向右方供給。
因此，所供給的基體11被拉伸夾持輥24、25從上下夾持住且拉伸，在移動工作臺21上成為拉長狀態(tài)(參照圖3)。然后，將植發(fā)的間距、人造發(fā)30的配色等規(guī)定數(shù)據(jù)輸入由未圖示的計算機構(gòu)成的控制機構(gòu)，根據(jù)該數(shù)據(jù)，開始進行植發(fā)工序。另外，人造發(fā)30的配色預(yù)先設(shè)計成例如線軸31A 50％，線軸31B 30％，線軸31C 15％，線軸31D 5％。
在該植發(fā)工序之前將人造發(fā)30供給基體11的下方。即人造發(fā)30的供給，是根據(jù)上述控制機構(gòu)的指令，使真空發(fā)生器32、33動作，對發(fā)絲進行真空吸引來進行的。具體地說，在選定A色人造發(fā)30的情況下，將真空發(fā)生器32中的電磁閥39a(示于圖8)的(1)之A端口和(2)之A端口接通，將31A的電動機接通。在選定B色人造發(fā)30的情況下，將上述電磁閥39a的(1)之B端口和(2)之B端口接通，將31B的電動機接通。在選定C色人造發(fā)30的情況下，將上述電磁閥39a的(3)之A端口和(4)之A端口接通，將31C的電動機接通。在選定D色人造發(fā)30的情況下，將上述電磁閥39a的(3)之B端口和(4)之B端口接通，將31D的電動機接通。絲檢測傳感器38(示于圖10)檢測到人造發(fā)30達到一定長度時，刀具34便動作，將人造發(fā)30切斷成一定長度，在這種自由狀態(tài)下向基體11下方供給人造發(fā)30(圖5A、圖10A～圖10D)。
接著，進行人造發(fā)30的植發(fā)。首先，可動導(dǎo)向裝置36相對于固定導(dǎo)向裝置37動作，配管35成為打開狀態(tài)，針41便下降(圖5B、圖11)。然后，推壓片47動作，將人造發(fā)30夾持在推壓片與支承塊48之間(圖5C)。在這種狀態(tài)下使針41上升。于是，人造發(fā)30的中央部呈U字形地被推壓片47和支承塊48夾持(圖5D)，左右的人造發(fā)30被提升到基體11的表面一側(cè)(圖5E、圖5F、圖12)。這樣，用針41將供給基體11下方的人造發(fā)30穿透基體11而提升到上方，人造發(fā)30便植在基體11上。植在基體11上的人造發(fā)30在針41上升后的部位因其兩端部為自由狀態(tài)而脫離開針41(參照圖5F)，在這種狀態(tài)下，接受吹風(fēng)機51的吹風(fēng)(圖7A)。離開針41的人造發(fā)30被靜電發(fā)生器52的靜電吸引(圖7B)，由于吹風(fēng)機的吹風(fēng)，幾乎以躺臥的方式被推倒在基體11上(圖7C)。如此的人造發(fā)30向基體11上的植發(fā)是以規(guī)定的間距P例如2mm、按預(yù)先設(shè)定的順序，在向與人造發(fā)30的供給方向(X軸)垂直的方向、即Y軸方向(示于圖13)移動時、或向X軸方向移動時進行的。
植發(fā)工序一完畢，解除基體11的拉長狀態(tài)，片材送出輥28動作，對完成了植發(fā)的基體11a進行排出處理(圖14A)。接著，開始進行上述片材進入工序，重新供給作為基體11的面11b(圖14B)。
排出處理后的基體11移動到下面的第1粘著劑供給工序B。在這里，通過第1粘著劑供給部6，供給第1粘著劑61，該粘著劑用于固定植在基體11內(nèi)表面上的人造發(fā)30。即，第1粘著劑供給部6由容器62、裝在該容器62內(nèi)的第1粘著劑61及噴嘴裝置63構(gòu)成，該噴嘴裝置通過空氣壓，縮機39進行驅(qū)動而噴出上述第1粘著劑61，將第1粘著劑61噴射在在上述植發(fā)工序A中植了人造發(fā)30的基體11的內(nèi)表面上所殘面的人造發(fā)30的底端部30a(示于圖5F)上，使該底端部30a固定在基體11上。上述第1粘著劑61由速干性的粘著劑構(gòu)成，含有硬化劑，以便可以適應(yīng)于在后述的成形工序D中的加熱和加壓。
然后，移動到裁斷工序C。在這里，通過由刀具裝置71構(gòu)成的裁斷部7，將供給了第1粘著劑61的基體11裁斷成規(guī)定的形狀。
接著，移動到成形工序D。在這里，通過成形部8，對上述裁斷的基體11進行加熱和加壓，成形為規(guī)定的形狀。該成形部8具有成形體81，沿著該成形體81進行成形，該成形體作成例如根據(jù)頭部尺寸計算出的立體形狀。
然后，移動到第2粘著劑供給工序E。在這里，通過第2粘著劑供給部9將第2粘著劑91供給基體11的內(nèi)表面。即，第2粘著劑供給部9由容器92、裝在該容器92內(nèi)的第2粘著劑91、及噴嘴裝置93構(gòu)成，其中噴嘴裝置由上述空氣壓縮機39進行驅(qū)動而噴出上述第2粘著劑91，將第2粘著劑91噴射在凝固了的第1粘著劑61的上面，成為假發(fā)的粘著層(未圖示)。上述第2粘著劑91由醫(yī)療用粘著劑等涂在人的皮膚上的粘著狀態(tài)的粘著劑構(gòu)成。這樣，完成了假發(fā)的制造，直接粘帖在頭部上使用。
上述各部分的控制是通過由未圖示的計算機構(gòu)成的控制機構(gòu)來進行的。
下面，根據(jù)圖16～圖33所示的流程圖對上述的植發(fā)工序A詳細(xì)地進行說明。
即，在圖16～圖18中，首先，接通(ON)電源[步驟1(S1)]，各裝置成為初始狀態(tài)(可開始作業(yè)的狀態(tài))[步驟2(S2)]。然后，各裝置發(fā)出的通知初始狀態(tài)完畢的READY信號輸入計算機[步驟3(S3)]。接著，由計算機輸出作業(yè)開始信號，在該信號來到的情況下[步驟4(S4)]，進入步驟5(S5)。在該信號未來到的情況下返回步驟4(S4)。在進行步驟5(S5)時，判斷在排出側(cè)的片材送出輥28上有無作為基體11的薄膜狀片材，在有薄膜狀片材的情況下，進入片材進入工序[步驟6(S6)]，該工序用圖30作詳細(xì)說明。接著，用圖31作詳細(xì)說明的片材送出工序的片材送出輥28正轉(zhuǎn)[步驟7(S7)]。在排出側(cè)沒有作為基體11的薄膜狀片材時，進入ERROR LEVEL9(未設(shè)置薄膜狀片材)[步驟8(S8)]，返回步驟5(S5)。然后，拉伸電動機26a按順時針方向進行正轉(zhuǎn)，拉伸電動機26b按反時針方向進行反轉(zhuǎn)，拉伸電動機26c進行正轉(zhuǎn)，拉伸電動機26d進行反轉(zhuǎn)[步驟9a(S9a)～步驟9d(S9d)]。接著，判斷未圖示的凸輪傳感器是否接通[步驟10a(S10a)～步驟10d(S10d)]，接通時，各拉伸電動機26a、26b、26c、26d停止轉(zhuǎn)動(OFF)[步驟11a(S11a)～步驟11d(S11d)]。上述凸輪傳感器未接通時，返回步驟9a(S9a)～步驟9d(S9d)。然后，使包括拉伸電動機26a、26b、26c、26d的轉(zhuǎn)速在內(nèi)的變數(shù)成為初始狀態(tài)[步驟12a(S12a)～步驟12d(S12d)]，判斷其值是否達到設(shè)定值[步驟13a(S13a)～步驟13d(S13d)]，達到設(shè)定值時，上述拉伸電動機26a、26b、26c、26d停止運轉(zhuǎn)[步驟14a(S14a)～步驟14d(S14d)]。未達到設(shè)定值時，上述拉伸電動機26a進行反轉(zhuǎn)，拉伸電動機26b進行正轉(zhuǎn)，拉伸電動機26c進行反轉(zhuǎn)，拉伸電動機26d進行正轉(zhuǎn)[步驟15a(S15a)～步驟15d(S15d)]，接著，對各拉伸電動機26a、26b、26c、26d的旋轉(zhuǎn)量進行計數(shù)[步驟16a(S16a)～步驟16d(S16d)]。通過進行上述步驟9a、9b、9c、9d～步驟14a、14b、14c、14d的處理，用拉伸夾持輥24、25將供給到移動工作臺21上面的片材基體11夾持住并施加張力，成為拉長狀態(tài)。接著，進入圖30詳細(xì)說明的片材進入工序，使片材進入輥27動作[步驟17(S17)]。再接著，進入圖32詳細(xì)說明的片材送出工序，使片材送出輥28動作[步驟18(S18)]。然后，接收規(guī)定的數(shù)據(jù)[步驟19(S19)]，讀入座標(biāo)數(shù)據(jù)[步驟20(S20)]。數(shù)據(jù)讀入完畢后，使移動工作臺21的X軸驅(qū)動電動機停止運轉(zhuǎn)[步驟22(S22)]，再使移動工作臺21的Y軸驅(qū)動電動機也停止運轉(zhuǎn)[步驟23(S23)]。接著，進入圖33詳細(xì)說明的排出處理工序[步驟24(S24)]。另外，數(shù)據(jù)的讀入未完畢時，進入步驟25(S25)，判斷座標(biāo)數(shù)據(jù)位置是否為規(guī)定的位置。是規(guī)定位置時，使移動工作臺21的X軸驅(qū)動電動機停止運轉(zhuǎn)[步驟26(S26)]，接著，使移動工作臺的Y軸驅(qū)動電動機也停止運轉(zhuǎn)[步驟27(S27)]。這樣，由于定位完畢，故進入下面的植發(fā)工序[步驟28(S28)]。座標(biāo)數(shù)據(jù)位置不是規(guī)定位置時，移動工作臺21的X軸驅(qū)動電動機成為接通狀態(tài)[步驟29(S29)]，判斷X軸限位傳感器是否接通[步驟30(S30)]。是接通時，移動工作臺21的X軸驅(qū)動電動機停止運轉(zhuǎn)[步驟31(S31)]。成為ERROR11時[步驟32(S32)]，返回步驟2(S2)。上述X軸限住傳感器未接通時，判斷Y軸限位傳感器是否接通[步驟33(S33)]，接通時，移動工作臺21的Y軸驅(qū)動電動機停止運轉(zhuǎn)[步驟34(S34)]。成為ERROR12時[步驟35(S35)]，X軸H/P傳感器異常和X軸驅(qū)動電動機異常，故返回步驟2(S2)。上述左側(cè)Y軸限位傳感器為未接通時，判斷Y軸限位傳感器是否接通[步驟36(S36)]，為接通時，進入步驟34(S34)，為未接通時，移動工作臺21的Y軸驅(qū)動電動機運轉(zhuǎn)[步驟37(S37)]，返回步驟25(S25)。
下面，根據(jù)圖19～圖23對上述的各裝置初始狀態(tài)[步驟2(S2)]進行說明。首先，判斷感知人造發(fā)30是否插入線軸31的傳感器是否接通[步驟201(S201)]，為接通時，成為圖20所詳細(xì)描述的輥子初始狀態(tài)[步驟203(S203)]。為未接通時，成為ERROR LEVEL7(人造發(fā)30未插入)[步驟202(S202)]，返回步驟201(S201)。然后，將拉伸、定位部2的拉緊器23和植發(fā)部4的針41分別設(shè)定在作業(yè)開始狀態(tài)[步驟204(S204)、步驟205(S205)]。接著，將移動工作臺21設(shè)定在作業(yè)開始狀態(tài)[步驟206(S206)]。
根據(jù)圖20對上述輥子初始狀態(tài)進行詳細(xì)說明，首先，使定時器成為初始狀態(tài)[步驟2031(S2031)]，然后，使包括片材進入輥27的回轉(zhuǎn)量在內(nèi)的變數(shù)成為初始值[步驟2032(S2032)]，該片材進入輥用于供給作為基體11的極薄片材。接著，起動定時器[步驟2033(S2033)]，判斷片材松弛傳感器29是否接通[步驟2034(S2034)]。判斷為接通時，片材進入輥27的驅(qū)動電動機停止運轉(zhuǎn)[步驟2035(S2035)]，返回。另一方面，上述步驟2034判斷為未接通時，判斷定時器是否達到設(shè)定值[步驟2036(S2036)]，達到時，片材進入輥27的驅(qū)動電動機停止運轉(zhuǎn)[步驟2037(S2037)]。成為ERROR LEVEL1時，由于沒有作為基體11的極薄片材[步驟2038(S2038)]，故返回步驟201(S201)。另外，未達到上述設(shè)定值時，片材進入輥27的驅(qū)動電動機接通[步驟2039(S2039)]，對片材進入輥27的回轉(zhuǎn)量進行計數(shù)[步驟2040(S2040)]，然后，返回步驟2034(S2034)。
下面，根據(jù)圖21和圖22，對拉緊器初始狀態(tài)作詳細(xì)說明，首先，使定時器成為初始狀態(tài)以后[步驟2041(S2041)]，進行起動[步驟2042(S2042)]。接著，拉伸電動機26a反轉(zhuǎn)，拉伸電動機26b正轉(zhuǎn)，拉伸電動機26c反轉(zhuǎn)，拉伸電動機26d正轉(zhuǎn)[步驟2043a(S2043a)～步驟2043d(S2043d)]。然后，判斷未圖示的凸輪位置傳感器是否斷開[步驟2044a(S2044a)～步驟2044d(S2044d)]，判斷為“是”時，各拉伸電動機26a、26b、26c、26d停止運轉(zhuǎn)[步驟2045a(S2045a)～步驟2045d(S2045d)]，其后成為返回程。另一方面，上述步驟2044a～2044d判斷為“否”時，判斷定時器是否達到設(shè)定值[步驟2046a(S2046a)～步驟2046d(S2046d)]，判斷為“是”時，拉伸電動機26a、26b、26c、26d停止轉(zhuǎn)動[步驟2047a(S2047a)～步驟2047d(S2047d)]。成為ERROR LEVEL2、3、4、5[步驟2048a(S2048a)～步驟2048d(S2048d)]時，由于拉緊器23的故障，故返回步驟201(S201)。上述步驟2046a～2046d判斷為“否”時，返回步驟2043a(S2043a)～步驟2043d(S2043d)。
下面，根據(jù)圖23，對針的初始狀態(tài)進行詳細(xì)說明，首先，使定時器為初始狀態(tài)以后[步驟2051(S2051)]，進行起動[步驟2052(S2052)]。接著，判斷作為基體11的薄膜狀片材是否在未圖示的針位置傳感器上面[步驟2053(S2053)]，判斷為“是”時，使針41成為初始狀態(tài)用的電磁閥停止[步驟2054(S2054)]，其后，返回。另一方面，上述步驟2053判斷為“否”時，判斷定時器是否為設(shè)定值[步驟2055(S2055)]，判斷為“是”時，使針41成為初始狀態(tài)用的電磁閥停止[步驟2056(S2056)]。成為ERROR LEVEL6時，由于針部異常，故返回步驟201(S201)。定時器不為設(shè)定值時，使針41成為初始狀態(tài)用的電磁閥接通[步驟2058(S2058)]，其后返回步驟2053(S2053)。
下面，根據(jù)圖24和圖25對移動工作臺初始狀態(tài)詳細(xì)地看一下，首先使定時器成為初始狀態(tài)以后[步驟2061(S2061)]，使其起動[步驟2062(S2062)]。然后，判斷用于檢測Y軸原點的Y軸H/P傳感器是否接通[步驟2063(S2063)]，判斷為“是”時，移動工作臺21的Y軸驅(qū)動電動機停止運轉(zhuǎn)[步驟2064(S2064)]。接著，判斷用于檢測X軸原點的X軸H/P傳感器是否接通[步驟2065(S2065)]，判斷為“是”時，移動工作臺21的X軸驅(qū)動電動機停止運轉(zhuǎn)[步驟2066(S2066)]。接著，定時器停止[步驟2067(S2067)]，判斷是否是開始植發(fā)作業(yè)的Y軸上的原點位置[步驟2068(S2068)]，判斷為“是”時，移動工作臺21的Y軸驅(qū)動電動機停止運轉(zhuǎn)[步驟2069(S2069)]。接著，使包括X軸的移動量在內(nèi)的變數(shù)成為初始值[步驟2070(S2070)]，其后，使包括Y軸的移動量在內(nèi)的變數(shù)成為初始值[步驟2071(S2071)]，返回。另一方面，步驟2068判斷為“否”時，移動工作臺21的Y軸驅(qū)動電動機正轉(zhuǎn)[步驟2072(S2072)]，對Y軸的移動量進行[步驟2073(S2073)]，其后，返回步驟2068(S2068)。
步驟2063判斷為“否”時，進入步驟2074(S2074)，判斷Y軸限位傳感器是否接通。判斷為“是”時，移動工作臺21的Y軸驅(qū)動電動機停止運轉(zhuǎn)[步驟2075(S2075)]，定時器停止[步驟2076(S2076)]。成為ERROR LEVEL10時[步驟2077(S2077)]，由于Y軸H/P傳感器異常和Y軸驅(qū)動電動機異常，故返回步驟201(S201)。另外，步驟2074判斷為“否”時，判斷定時器是否達到設(shè)定值[步驟2078(S2078)]，判斷為“是”時，進入步驟2075(S2075)，判斷為“否”時，移動工作臺21的Y軸驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn)[步驟2079(S2079)]，其后，返回步驟2063(S2063)。
在步驟2065中判斷為“否”時，判斷X軸限位傳感器是否接通[步驟2080(S2080)]，判斷為“是”時，移動工作臺2 1的X軸驅(qū)動電動機停止運轉(zhuǎn)[步驟2081(S2081)]，定時器停止[步驟2082(S2082)]。成為ERROR LEVEL 11時[步驟2083(S2083)]，由于異常，故返回步驟201(S201)。另一方面，步驟2080判斷為“否”時，判斷定時器是否達到設(shè)定值[步驟2084(S2084)]，判斷為“是”時，進入步驟2081(S2081)，判斷為“否”時，使移動工作臺21的X軸驅(qū)動電動機正轉(zhuǎn)[步驟2085(S2085)]，其后，返回步驟2065(S2065)。
下面，根據(jù)圖26和圖27對人造發(fā)的植發(fā)工序進行說明。首先，使定時器成為初始狀態(tài)以后[步驟2801(S2801)]，使其起動[步驟2802(S2802)]。接著，真空發(fā)生器32中的電磁閥接通[步驟2803(S2803)]，然后，真空發(fā)生器33中的電磁閥接通[步驟2804(S2804)]。接著，判斷絲檢測傳感器38是否接通[步驟2805(S2805)]，該絲檢測傳感器用于檢測所供給的規(guī)定長度的人造發(fā)30，判斷為“是”時，驅(qū)動各線軸31的電動機(未圖示)停止運轉(zhuǎn)[步驟2806(S2806)]。接著，真空發(fā)生器33中的電磁閥停止[步驟2807(S2807)]，接著，真空發(fā)生器32中的電磁閥停止[步驟2808(S2808)]。接著，使可動導(dǎo)向裝置36動作的螺線管接通，可動導(dǎo)向裝置36打開[步驟2809(S2809)]。然后，使圖28中作了詳細(xì)說明的針下降[步驟2810(S2810)]。接著，掣子螺線管接通[步驟2811(S2811)]，其后，驅(qū)動刀具電動機34a[步驟2812(S2812)]。接著，剪切螺線管接通[步驟2813(S2813)]，其后，剪切螺線管斷開以后[步驟2814(S2814)]，刀具電動機停止運轉(zhuǎn)[步驟2815(S2815)]，用刀具34將人造發(fā)30切斷成規(guī)定長度。其后，使圖29中進行了詳細(xì)說明的針上升[步驟2816(S2816)]。接著，掣子螺線管斷開[步驟2817(S2817)]，使可動導(dǎo)向裝置36動作的螺線管斷開[步驟2818(S2818)]，可動導(dǎo)向裝置36閉合，返回。上述步驟2805判斷為“否”時，判斷定時器是否為設(shè)定值[步驟2819(S2819)]，判斷為“是”時，驅(qū)動各線軸3 1的電動機停止運轉(zhuǎn)[步驟2820(S2820)]。成為ERROR LEVEL 8時，由于出現(xiàn)線軸31上沒有人造發(fā)30、或產(chǎn)生毛發(fā)堵塞、或傳感器異常之中的任一種情況[步驟2821(S2821)]，故返回步驟2801。在步驟2819中未成為設(shè)定值時，驅(qū)動各線軸31的電動機進行驅(qū)動[步驟2822(S2822)]，返回步驟2805。
根據(jù)圖28，對上述步驟2810的針下降工序進行詳細(xì)說明，首先，判斷未圖示的針位置傳感器是否是下方的[步驟2810-1(S2810-1)]，判斷為“是”時，液壓49中的針下降用電磁閥停止工作[步驟2810-2(S2810-2)]，其后返回。判斷為“否”時，液壓缸49中的針下降用電磁閥接通[步驟2810-3(S2810-3)]，返回步驟2810-1(S2810-1)。
根據(jù)圖29，詳細(xì)地看一下上述步驟2816的針上升工序，首先，判斷未圖示的針位置傳感器是否是上方的[步驟2816-1(S2816-1)]，判斷為“是”時，液壓缸49中的針上升用電磁閥停止工作[步驟2816-2(S2816-2)]，其后返回。判斷為“否”時，液壓缸49中的針上升用電磁閥接通[步驟2816-3(S2816-3)]，返回步驟2816-1(S2816-1)。
下面，根據(jù)圖30詳細(xì)地看一下上述步驟6的片材進入工序，首先，使包含片材進入輥27的回轉(zhuǎn)量在內(nèi)的變數(shù)成為初始狀態(tài)后[步驟61(S61)]，判斷片材松弛傳感器29是否接通[步驟62(S62)]，判斷為“是”時，基體供給部1的輥子驅(qū)動電動機15停止運轉(zhuǎn)[步驟63(S63)]，判斷為否時，對該輥子驅(qū)動電動機15進行驅(qū)動，并返回步驟62。接著，判斷片材進入輥27的回轉(zhuǎn)量是否為規(guī)定的卷取時間[步驟65(S65)]，判斷為“是”時，驅(qū)動片材進入輥27的片材進入輥電動機27a停止運轉(zhuǎn)[步驟66(S66)]，其后返回。在上述步驟65中判斷為“否”時，上述片材進入輥電動機27a被驅(qū)動[步驟67(S67)]，用脈沖計數(shù)器對片材進入輥27的回轉(zhuǎn)量進行計數(shù)[步驟68(S68)]，其后，返回步驟62。
下面，根據(jù)圖31對上述步驟7的片材送出正轉(zhuǎn)工序詳細(xì)地看一下，首先，使片材送出輥28的正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速成為初始值[步驟71(S71)]。接著，判斷片材送出輥28的正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速是否為規(guī)定值[步驟72(S72)]，判斷為“是”時，片材送出輥28的驅(qū)動電動機28a停止運轉(zhuǎn)[步驟73(S73)]，其后返回。步驟72判斷為“否”時，片材送出輥28的驅(qū)動電動機28a正轉(zhuǎn)[步驟74(S74)]，接著，對其回轉(zhuǎn)量進行計數(shù)[步驟75(S75)]，其后回到步驟72。這樣，進行圖9A～圖9C的動作。
下面，根據(jù)圖32對上述步驟18的片材送出反轉(zhuǎn)工序詳細(xì)地看一下，首先，使片材送出輥28的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速成為初始值[步驟181(S181)]。接著，判斷片材送出輥2 8的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速是否為規(guī)定值[步驟182(S182)]，判斷結(jié)果為“是”時，片材送出輥28的驅(qū)動電動機28a停止運轉(zhuǎn)[步驟183(S183)]，其后返回。步驟182判斷結(jié)果為“否”時，片材送出輥28的驅(qū)動電動機28a反轉(zhuǎn)[步驟184(S184)]，接著，對其回轉(zhuǎn)量進行計數(shù)[步驟185(S185)]，其后返回步驟182。這樣，進行圖9D的動作。
下面，根據(jù)圖33對步驟24的排出處理工序進行詳細(xì)說明。首先，判斷Y軸H/P傳感器是否接通、X軸H/P傳感器是否接通[步驟241a(S241a)、步驟241b(S241b)]。判斷結(jié)果為“是”時，移動工作臺21的Y軸驅(qū)動電動機停止運轉(zhuǎn)[步驟242a(S242a)]，并且移動工作臺21的X軸驅(qū)動電動機停止運轉(zhuǎn)[步驟242b(S242b)]。判斷結(jié)果為“否”時，移動工作臺21的Y軸驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn)[步驟243a(S243a)]，返回步驟241a，并且移動工作臺21的X軸驅(qū)動電動機正轉(zhuǎn)[步驟243b(S243b)]，返回步驟241b。接著，脈沖計數(shù)器成為初始狀態(tài)，Y軸的移動量設(shè)定為“0”[步驟244(S244)]。然后，判斷Y軸的移動量是否為規(guī)定的位置[步驟245(S245)]。判斷結(jié)果為“是”時，移動工作臺21的Y軸驅(qū)動電動機停止運轉(zhuǎn)[步驟246(S246)]。判斷結(jié)果為“否”時，移動工作臺21的Y軸驅(qū)動電動機進行正轉(zhuǎn)[步驟247(S247)]以后，對其移動量進行計數(shù)[步驟248(S248)]，其后返回步驟245。接著，進入上述片材送出輥正轉(zhuǎn)工序(圖31)[步驟249(S249)]，然后，進入上述拉緊器初始狀態(tài)工序(圖21和圖22)[步驟250(S250)]。接著，使片材送出輥28的回轉(zhuǎn)量成為初始值[步驟251(S251)]，然后，判斷它是否為設(shè)定值[步驟252(S252)]，判斷為“是”時，驅(qū)動片材送出輥28的片材送出電動機28a停止運轉(zhuǎn)[步驟253(S253)]，其后返回。步驟252判斷為“否”時，片材送出輥電動機28a正轉(zhuǎn)[步驟254(S254)]，對片材排出側(cè)的移動量進行計數(shù)[步驟255(S255)]，其后返回步驟252。
上述本實施例具有以下的作用、效果。首先，可分開針41的寬度w與植發(fā)間距p的牽連關(guān)系。即，在自然狀態(tài)下，人的頭發(fā)大多以小于1mm的間距、通常為0.5mm左右生長。因此，假發(fā)的植發(fā)間距最好也設(shè)定為小于1mm、例如0.5mm左右。但是，為將植發(fā)的間距設(shè)定為0.5mm，假如針41的寬度不制成比0.5mm更小，那么穿透基體的針孔就連續(xù)起來，故不能進行植發(fā)。另外，采用現(xiàn)在的技術(shù)和材料，針41的寬度w無論如何也要達到約1mm以上，若將針41的寬度w變細(xì)成0.5mm左右，則出現(xiàn)針折損、或彎曲、故障多之類相反的關(guān)系。
因此，根據(jù)本發(fā)明，由于基體11由織成的布構(gòu)成，故施加張力便成為拉長狀態(tài)。在該拉長狀態(tài)下，將間距寬度p(實施例中設(shè)為2mm)設(shè)成比與人造發(fā)30的送給方向相垂直方向的針41的寬度w(實施例中設(shè)為1mm)大，故隨著植發(fā)所產(chǎn)生的針孔是不連續(xù)的。而且，即使植發(fā)間距p比針41的寬度w增大1倍，植發(fā)工序完畢后基體11的拉長狀態(tài)一旦被解除，則植發(fā)間距p因基體11的收縮而減半(實施例中約為0.5mm)，故成為理想狀態(tài)的植發(fā)間距p。于是，可以實現(xiàn)機械化，這樣，可迅速地制造假發(fā)，而且可防止產(chǎn)生不合格品。基體11由織成的布構(gòu)成，故具有透氣性，在粘貼在頭部等人體上的情況下防止產(chǎn)生潮熱現(xiàn)象。
另外，已經(jīng)植上的人造發(fā)30通過流發(fā)部5而流向針41的相反方向，故植發(fā)時，可以在沒有干擾物的狀態(tài)下在植發(fā)面上進行植發(fā)。這樣，已經(jīng)植上的人造發(fā)30與后面的人造發(fā)30不會互相纏繞，可順利地進行作業(yè)。
人造發(fā)30不像人發(fā)那樣受長度限制，可以無頭地連續(xù)地供給，故將適合一日作業(yè)量狀況的人造發(fā)量供給輥子，則作業(yè)可不間斷地連續(xù)進行，有利于進一步提高速度。
另外，由于人造發(fā)30的顏色和材料設(shè)成數(shù)種，因此可迅速且容易地制造例如混合有白發(fā)的假發(fā)或耐水分和濕度的全天候型的假發(fā)之類的特殊假發(fā)。
由于通過計算機等控制機構(gòu)對移動工作臺21和針41進行移動，故植發(fā)的方法、即人造發(fā)30縫在基體11上的縫法也不僅采用直線縫，而且例如可采用曲折縫等，可進行更不易脫落的植發(fā)。
另外，用植發(fā)機主體進行的植發(fā)工序A、第1粘著劑供給工序B、切斷工序C、成形工序D及第2粘著劑供給工序E按上述順序設(shè)在一條作業(yè)線上，因此可以將現(xiàn)在手工作業(yè)的假發(fā)制造變成用機械進行的連貫生產(chǎn)作業(yè)線制造。這樣，便具有大幅度提高假發(fā)制造速度和效率的效果。
通過作業(yè)線制造，預(yù)先制造出與各項訂貨無關(guān)的假發(fā)(在這種情況下，制成不經(jīng)過成形工序D的扁平狀的假發(fā))，在有訂貨時可以成形為與各需要者的頭部相對應(yīng)的主體形狀。這是由于基體11是由極薄的材料構(gòu)成的，故植發(fā)工序A之后的后加工是自由進行的，這樣，具有擴大適用對象的效果。
本發(fā)明不局限于上述實施例。例如，在基體11上的拉長程度是可以根據(jù)基體11的材料的伸縮度變更的，這樣，可以任意地設(shè)定植發(fā)間距p。
構(gòu)成基體11的材料最好是樹脂制的纖維，但不局限于這種材料，也可以是由植物性纖維、礦物性纖維等構(gòu)成的材料，只要是織物，不管是什么材料都行。
向基體11上植人造發(fā)30也可以沿著斜方向進行。
人造發(fā)30的長度也可通過計算機管理、根據(jù)設(shè)計任意地變化。
將人造發(fā)30送入配管35中用的移動機構(gòu)也可以是除了真空發(fā)生器以外的機構(gòu)。
另外，如圖15所示，將可動導(dǎo)向裝置36和固定導(dǎo)向裝置37設(shè)成可向針41方向自由移動，也可以設(shè)成針41下降后使可動導(dǎo)向裝置36和固定導(dǎo)向裝置37自身向針41一側(cè)移動。在這種情況下，不需要設(shè)置壓緊人造發(fā)30用的推壓片47和支承塊48，有利于簡化裝置。
人造發(fā)30的供給既可以是單根、也可以是多根。
假發(fā)既可直接以扁平形狀作為產(chǎn)品，也可制成規(guī)定的立體形狀作為產(chǎn)品。
根據(jù)本發(fā)明制造的假發(fā)，其基體11由極薄的材料構(gòu)成，故不僅可直接粘貼在頭部，而且也可適用于例如演員用的假發(fā)。在這種情況下，粘帖在另外準(zhǔn)備的較厚的母材(在這里系指為了適應(yīng)使用者的頭部，在沒有人造發(fā)的狀態(tài)下只成形為立體形狀)上使用。
若針41的移動方向與人造發(fā)30相垂直，則也可以將針41設(shè)置成向左右方向自由移動。
權(quán)利要求
1.一種全自動假發(fā)制造機，其特征在于，具備基體供給部，拉伸定位部、人造發(fā)供給部及植發(fā)部，其中，基體供給部用于將極薄狀的基體供給拉伸定位部；拉伸定位部具有自由移動的移動工作臺，該移動工作臺可在二維平面上沿正交方向移動，該移動按規(guī)定的距離、根據(jù)預(yù)先設(shè)定的順序進行，該拉伸定位部的作用是在上述基體拉長狀態(tài)下對基體進行定位；人造發(fā)供給部將人造發(fā)供給上述基體的內(nèi)表面?zhèn)龋恢舶l(fā)部具有在與上述基體的面垂直的方向上自由移動的針，將該針穿透上述拉長狀態(tài)的基體，將上述人造發(fā)提升到基體的表面一側(cè)，對人造發(fā)進行植發(fā)，人造發(fā)的植發(fā)按規(guī)定的間距反復(fù)進行，植發(fā)完畢后，解除基體的拉長狀態(tài)。
2.一種全自動假發(fā)制造機，其特征在于，在由權(quán)利要求1所述的各部分構(gòu)成的植發(fā)機主體上設(shè)有以下部分第1粘著劑供給部，該供給部將第1粘著劑供給基體的內(nèi)表面，以進一步將所植的人造發(fā)固定在基體上；將供給有上述第1粘著劑的基體裁斷成規(guī)定形狀的裁斷部；將上述裁斷的基體成形為規(guī)定形狀的成形部；第2粘著劑供給部，該供給部將第2粘著劑供給基體的內(nèi)表面，以便將上述成形的基體粘貼在人體上。
3.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，上述基體為織物。
4.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，上述針設(shè)有在與人造發(fā)的供給方向垂直的方向上卡住人造發(fā)的針槽。
5.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，沿著人造發(fā)的供給方向、隔開一定間隙設(shè)置2根上述針。
6.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，上述植發(fā)間距設(shè)成比與人造發(fā)的供給方向相垂直的方向的針的寬度大。
7.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，人造發(fā)的上述植發(fā)是在基體向與人造發(fā)的供給方向相垂直的方向移動時進行的。
8.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，人造發(fā)的上述植發(fā)是在基體向人造發(fā)的供給方向移動時進行的。
9.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，在基體上沿著斜方向進行人造發(fā)的植發(fā)。
10.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，上述移動工作臺的移動及上述針的移動是通過由計算機構(gòu)成的控制機構(gòu)進行的。
11.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于上述人造發(fā)供給部有數(shù)個。
12.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，設(shè)有將上述所植的人造發(fā)流向針的相反方向的流發(fā)部。
13.如權(quán)利要求12所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，上述流發(fā)部是由從針一側(cè)向反針一側(cè)吹風(fēng)的部件構(gòu)成的。
14.如權(quán)利要求12所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，上述流發(fā)部是由從反針一側(cè)進行真空吸引的部件構(gòu)成的。
15.如權(quán)利要求12所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，上述流發(fā)部是由設(shè)在反針一側(cè)的靜電發(fā)生器構(gòu)成的。
16.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，連續(xù)設(shè)有2個用于移送上述人造發(fā)供給部的人造發(fā)的裝置。
17.如權(quán)利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，將上述的植發(fā)機主體、第1粘著劑供給部、裁斷部、成形部及第2粘著劑供給部按上述順序設(shè)在一條作業(yè)線上。
18.一種全自動假發(fā)制造方法，其特征在于，將供給到移動工作臺上面的極薄狀的基體拉長，在該拉長狀態(tài)下將基體定位，用穿透、進入上述基體的針將供給到上述拉長狀態(tài)的基體的內(nèi)表面一側(cè)的人造發(fā)提升到基體的表面一側(cè)，按規(guī)定的間距反復(fù)地進行上述的人造發(fā)植發(fā)，植發(fā)完畢后，解除基體的拉長狀態(tài)。
19.一種假發(fā)的制造方法，其特征在于，該制造方法由以下工序構(gòu)成由權(quán)利要求18所述的各工序構(gòu)成的植發(fā)工序；接著，為了將所植的人造發(fā)固定在基體上，將第1粘著劑供給到基體內(nèi)表面上的第1粘著劑供給工序；接著，將供給了上述第1粘著劑的基體裁斷成規(guī)定形狀的裁斷工序；接著，將上述裁斷的基體成形為規(guī)定形狀的成形工序；接著，為了將成形的基體粘結(jié)在人體上，將第2粘著劑供給到基體的內(nèi)表面上的第2粘著劑供給工序。
全文摘要
本發(fā)明的全自動假發(fā)制造機及假發(fā)制造方法可快速、高效地制造假發(fā)。全自動假發(fā)制造機具有基體供給部1、拉伸定位部2、人造發(fā)供給部3及植發(fā)部4，拉伸定位部2具有可在二維平面上向正交方向自由移動的移動工作臺21，植發(fā)部4在與上述基體11的面垂直的方向上設(shè)有自由移動的一對針41，用該針41進行對人造發(fā)30的植發(fā)。人造發(fā)30的植發(fā)按規(guī)定的間距反復(fù)進行，植發(fā)完畢后，解除基體11的拉長狀態(tài)。
文檔編號A41G3/00GK1399925SQ0111658
公開日2003年3月5日 申請日期2001年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月28日
發(fā)明者福山孝喜 申請人:保知宏