專利名稱：隱藏式拉鏈的拉頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種隱藏式拉鏈的拉頭裝置。
在傳統(tǒng)隱藏式拉鏈的拉頭裝置1中，如


圖1、圖2中所示，一個(gè)拉頭本體11具有一個(gè)導(dǎo)緣12在上部部份中用以導(dǎo)引一鎖勾13，即，該導(dǎo)緣上部份具有一對相隔開的壁體121，該對壁體之間形成有用以容納鎖勾13的垂直槽122，且該導(dǎo)緣12具有一個(gè)孔123在其后部，一支彈簧14被容納在該孔123中，將彈簧14壓向鎖勾13的后端。該鎖勾13是被樞裝在導(dǎo)緣11約中央部位，并在該鎖勾13前端具有一個(gè)閂鎖爪131，將拉柄15的一個(gè)連接環(huán)16嵌入于閂鎖爪131與拉頭本體11之間，以便拉動(dòng)拉柄15時(shí)，該鎖勾13的閂鎖爪131可被垂直地樞軸式移動(dòng)。
在上述組裝傳統(tǒng)式拉頭裝置時(shí)，首先須將彈簧14容納入孔123中，然后將鎖勾13嵌入垂直槽122中，并將該鎖勾后端向下壓按直至該鎖勾13的樞孔132與導(dǎo)緣11一對壁體121的樞孔124(共三個(gè)樞孔)相對齊后，將空心樞軸17通過樞孔132、124而嵌入，然后予以鉚合在相對終端上，因?yàn)楦鱾€(gè)樞孔的對準(zhǔn)與鉚合空心樞軸需要復(fù)雜工件，且因?yàn)槔^的組件數(shù)目多，所以不能獲得價(jià)廉的拉頭。同時(shí)因?yàn)殒i勾13偏下位置設(shè)有樞孔132，導(dǎo)致該樞孔下方太薄弱，而在拉動(dòng)拉頭時(shí)易使該鎖勾斷裂。其不僅組裝麻煩費(fèi)時(shí)，且結(jié)構(gòu)不牢。
一種解決上述隱藏式拉鏈的傳統(tǒng)式拉頭的缺點(diǎn)的裝置是，如圖3、圖4所示，此種拉頭裝置2具有一導(dǎo)緣22的拉頭本體21，它具有一個(gè)容納鎖勾23的溝槽222和一個(gè)容納片簧24的空間223在其上部部份中；經(jīng)垂直容納在溝槽222中的一支鎖勾23，該鎖勾23具有一個(gè)閂鎖爪231在一終端上及固著部份232在另外終端上；上述片簧24具有二個(gè)終端；其中一個(gè)終端與其另外終端相比較具有可變形至較大程度的一種形狀，該片簧24以如此一種方式蓋覆在向著固著部份232的一側(cè)上的鎖勾23，以便將固著部份232可樞軸固定在溝槽222以內(nèi)，并彈性地驅(qū)使閂鎖爪231突入本體21中，該片簧24是與鎖勾23呈彈性接觸而使較可變形的終端面向閂鎖爪231，并將具有一個(gè)連接環(huán)26的拉柄25連接嵌入閂鎖爪231的內(nèi)底面，使用此種拉頭，可能致使鎖勾23的固著部份232經(jīng)由片簧24予以蓋覆并保護(hù)，所以固著部份232免于自拉頭本體21被移動(dòng)而使拉頭更耐久。因?yàn)槔^的組件數(shù)目少以及不需要自各側(cè)面穿孔組合拉頭的作業(yè)，所以可能便利于組合拉頭。上述結(jié)構(gòu)是中國臺灣專利公告第245903號公開的。
上述裝置因?yàn)楦牧紓鹘y(tǒng)式的鎖勾與拉頭本體組合時(shí)不易穿過三個(gè)樞孔，所以改變鎖勾的形狀，但卻因此產(chǎn)生該鎖勾23尾部下方有凹處233及上方有大幅度斜度，以致產(chǎn)生鎖勾23尾部太瘦小，于受拉力時(shí)，該尾部容易變形彎曲或斷裂。其利用鎖勾23尾部下方的凹處233以固著部份232勾住拉頭本體以固定鎖勾23，在受拉力時(shí)會往外脫落，而使此裝置并未較傳統(tǒng)式拉頭裝置進(jìn)步。除此之外，其利用上方斜度放置U字型片簧24，因受限于該片簧24的彈性行程使其變化幅度小，彈性不佳，容易彈性疲勞，而未能較傳統(tǒng)式優(yōu)越。
上述傳統(tǒng)隱藏式拉鏈的拉頭裝置的缺點(diǎn)是須在組件上穿孔，因而導(dǎo)致鎖勾近底部處過于薄弱而易產(chǎn)生變形或彎曲；同時(shí)該裝置組裝時(shí)須對準(zhǔn)三個(gè)孔，使得組裝上非常不易。又上述的第二種隱藏式拉鏈的拉頭裝置，雖組裝較為方便，但是同樣有鎖勾尾部過于薄弱而易產(chǎn)生斷落或變形等情形，而且其U字型片簧受限于彈性，使得變化程度不大，容易彈性疲勞而實(shí)用性受限。
本實(shí)用新型的目的是在于提供一種隱藏式拉鏈的拉頭裝置，其具有便于組裝、受拉力時(shí)不易變形彎曲或斷裂、彈性行程大，彈性佳、不易彈性疲勞的優(yōu)點(diǎn)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種隱藏式拉鏈的拉頭裝置，包含有一拉頭本體，該拉頭本體具有一個(gè)導(dǎo)緣，該導(dǎo)緣具有一對隔開的壁體，該對壁體之間形成一溝槽；其特征在于該對壁體各開設(shè)有一頂端開口的凹槽；一鎖勾，置于該導(dǎo)緣兩壁體間的溝槽，該鎖勾頂部亦設(shè)有一頂端開口的凹槽；一固定桿，嵌入于導(dǎo)緣兩壁體的凹槽，該固定桿樞跨于該鎖勾的凹槽；一固定件，將該固定桿固定在該導(dǎo)緣的凹槽內(nèi)。
所述隱藏式拉鏈的拉頭裝置，其特征在于該固定件是于該導(dǎo)緣兩壁體的凹槽的鄰邊各設(shè)有向內(nèi)彎折的凸出片，將該固定桿的兩端壓固在該導(dǎo)緣的凹槽內(nèi)。
該固定件可以包括一對位于凹槽鄰邊的凸出片。
該固定件也可以包括兩對位于凹槽鄰邊的凸出片。
所述隱藏式拉鏈的拉頭裝置，其特征在于該固定件是于導(dǎo)緣兩側(cè)壁體的凹槽的鄰邊各設(shè)有向內(nèi)彎折的凸出片，該凸出片可下壓一蓋板在固定桿之上，該蓋板將該固定桿的兩端壓固在導(dǎo)緣的凹槽內(nèi)。
所述隱藏式拉鏈的拉頭裝置，其特征在于該鎖勾底部支承于該導(dǎo)緣溝槽的底面。
所述隱藏式拉鏈的拉頭裝置，其特征在于該鎖勾底部與該導(dǎo)緣溝槽的底面可為弧形底面。
所述隱藏式拉鏈的拉頭裝置，其特征在于該鎖勾底部與該導(dǎo)緣溝槽的底面也可為平面底面。
本實(shí)用新型的一種隱藏式拉鏈的拉頭裝置，于拉頭本體導(dǎo)緣頂部及鎖勾頂部設(shè)以凹槽，一固定桿由上往下直接置入該等凹槽，并以固定件彎折壓固該固定桿，其不在鎖勾尾部穿孔，使得本實(shí)用新型的隱藏式拉鏈的拉頭裝置，其鎖勾尾部不會因薄弱而受拉力致變形、斷落或彎曲；該裝置無需穿孔，且不必對齊孔洞，而在組裝上非常容易；同時(shí)本實(shí)用新型的裝置是采用彈簧而非片簧，因此彈性行程大，彈性佳，極具實(shí)用價(jià)值。
現(xiàn)將本實(shí)用新型的隱藏式拉鏈的拉頭裝置，隨所附圖式以及具體實(shí)施例詳細(xì)說明如下圖式簡要說明
圖1為一傳統(tǒng)隱藏式拉鏈的拉頭裝置的分解圖；圖2為
圖1裝置的組合剖面圖；圖3為另一傳統(tǒng)隱藏式拉鏈的拉頭裝置的分解圖；圖4為圖3的組合剖面圖；圖5為本實(shí)用新型隱藏式拉鏈的拉頭裝置一實(shí)施例的分解圖；圖6為圖5裝置組裝后的立體圖；圖7為圖6裝置的剖面圖；圖8為本實(shí)用新型的隱藏式拉鏈的拉頭裝置的另一具體實(shí)施例組裝后的立體圖；圖9為本實(shí)用新型的隱藏式拉鏈的拉頭裝置的又一具體實(shí)施例組裝后的立體圖；
圖10為本實(shí)用新型的隱藏式拉鏈的拉頭裝置的再一具體實(shí)施例組裝后的剖面圖。
請配合參閱圖5所示，為本實(shí)用新型的隱藏式拉鏈的拉頭裝置。此種拉頭裝置3包括一拉頭本體31，拉頭本體31具有一個(gè)導(dǎo)緣32用以引導(dǎo)一個(gè)鎖勾33，該導(dǎo)緣32具有一對相隔開的壁體321，該兩壁體的內(nèi)壁各有一頂端開口的凹槽324，該鎖勾33置于導(dǎo)緣32兩壁體間的溝槽322，該鎖勾頂部亦設(shè)有一頂端開口的凹槽332，一固定桿37由上而下跨置于該等凹槽324、332上，導(dǎo)緣32兩壁體321的凹槽324的鄰邊各設(shè)有固定件例如凸出片325，凸出片325自導(dǎo)緣32上面的外側(cè)凸出并彎折而直接或間接壓固上述固定桿37的兩端，而鎖片33在被操作時(shí)可以該固定桿為軸而樞動(dòng)。另外，導(dǎo)緣32的后部具有一個(gè)孔323，一彈簧34被容納在該孔中，并頂向鎖勾33的后端。上述拉頭本體31近前端位置亦具有經(jīng)定位在容納鎖勾的溝槽322的伸長部份上并與導(dǎo)承通路311相連通的一個(gè)閂鎖爪口312。
上述鎖勾33除了于其項(xiàng)部設(shè)有上述凹槽332之外，還具有自一個(gè)終端垂直突出的閂鎖爪331，該閂鎖爪331具有一個(gè)彎曲的內(nèi)底部，該內(nèi)底部被嵌入一個(gè)連接環(huán)36，用以連接一個(gè)拉柄15至拉頭本體31，用以拉動(dòng)鎖勾動(dòng)作。
又該鎖勾33如上述是由一固定桿37樞壓于溝槽322內(nèi)，并且由該溝槽322兩側(cè)壁體321的凹槽324所支撐，以避免被導(dǎo)緣的溝槽322內(nèi)的彈簧34所彈出，或過于壓制固定該鎖勾33致其無法活動(dòng)。而該固定桿37可由一蓋片38壓制固定。其壓制固定可藉由向內(nèi)彎曲導(dǎo)緣32上部份的相對兩側(cè)的凸出片325，或其它方法達(dá)成。
圖5是描述本實(shí)用新型的隱藏式拉鏈的拉頭裝置的組件。其組裝方式，首先將彈簧34置入于導(dǎo)緣32的孔323內(nèi)然后將鎖勾33置入該導(dǎo)緣32的溝槽322中，此時(shí)，將連接環(huán)36嵌入閂鎖爪331的內(nèi)底部來連接拉柄17至拉頭本體31。隨后將固定桿37由上而下嵌入導(dǎo)緣兩側(cè)壁體321內(nèi)壁的凹槽324，該固定桿其間并樞跨于鎖勾33的凹槽332。在固定桿37上面蓋上一蓋片38用以固定壓制該固定桿。最后，可藉由向內(nèi)彎曲導(dǎo)緣32上部份的相對兩側(cè)的凸出片325，或其它方法達(dá)成固定壓制該蓋片38的目的。圖6則是描述組裝后的本實(shí)用新型的隱藏式拉鏈的拉頭裝置的立體圖，圖7是描述該圖6裝置的剖面圖。
圖8為本實(shí)用新型的隱藏式拉鏈拉頭裝置的另一具體實(shí)施例的立體圖。其與圖6的不同處在于其固定壓制固定桿37時(shí)不使用蓋片38，而是直接藉由向內(nèi)彎曲導(dǎo)緣32上部份的相對兩側(cè)的凸出片325而達(dá)成。
圖9亦為本實(shí)用新型隱藏式拉鏈的拉頭裝置的另一具體實(shí)施例的立體圖。其與圖8的具體實(shí)施例相同，皆不使用蓋片38來達(dá)成固定壓制固定桿37的目的。但與圖8的具體實(shí)施例不同的是，其凸出物是具有兩對凸出片而用以固定壓制固定桿37。
圖10為本實(shí)用新型隱藏式拉鏈的拉頭裝置的再一具體實(shí)施例圖。在本實(shí)用新型上述諸實(shí)施例是顯示鎖勾33底部與導(dǎo)緣32溝槽322為弧形底面333配合，該
圖10實(shí)施例則顯示其為平面底面334，不論何種形狀配合，只要鎖勾33與溝槽底部有一可支承的部位且不影響該鎖片的樞動(dòng)均可。
依據(jù)本實(shí)用新型所組裝成的隱藏式拉鏈的拉頭裝置，因?yàn)樗玫墓潭U37由上向下樞跨及組裝鎖勾33，并且不在鎖勾33尾部穿孔，使得本實(shí)用新型的隱藏式拉鏈的拉頭裝置，其鎖勾33尾部不會因薄弱而受拉力致變形、斷落或彎曲。該裝置亦因無需穿孔，致組裝上不必對齊孔洞而在組裝上非常容易，大大提升組裝效率。同時(shí)本實(shí)用新型的裝置是采用彈簧34，因此在彈性變化程度上，相較于使用片簧的裝置彈性變化大，彈性佳，所以極具實(shí)用價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種隱藏式拉鏈的拉頭裝置，包含有一拉頭本體，該拉頭本體具有一個(gè)導(dǎo)緣，該導(dǎo)緣具有一對隔開的壁體，該對壁體之間形成一溝槽；其特征在于該對壁體各開設(shè)有一頂端開口的凹槽；一鎖勾，置于該導(dǎo)緣兩壁體間的溝槽，該鎖勾頂部亦設(shè)有一頂端開口的凹槽；一固定桿，嵌入于導(dǎo)緣兩壁體的凹槽，該固定桿樞跨于該鎖勾的凹槽；一固定件，將該固定桿固定在該導(dǎo)緣的凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述隱藏式拉鏈的拉頭裝置，其特征在于該固定件是于該導(dǎo)緣兩壁體的凹槽的鄰邊各設(shè)有向內(nèi)彎折的凸出片，將該固定桿的兩端壓固在該導(dǎo)緣的凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述隱藏式拉鏈的拉頭裝置，其特征在于該固定件包括一對位于凹槽鄰邊的凸出片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述隱藏式拉鏈的拉頭裝置，其特征在于該固定件包括兩對位于凹槽鄰邊的凸出片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述隱藏式拉鏈的拉頭裝置，其特征在于該固定件是于導(dǎo)緣兩側(cè)壁體的凹槽的鄰邊各設(shè)有向內(nèi)彎折的凸出片，該凸出片下壓一蓋板在固定桿之上，該蓋板將該固定桿的兩端壓固在導(dǎo)緣的凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述隱藏式拉鏈的拉頭裝置，其特征在于該鎖勾底部支承于該導(dǎo)緣溝槽的底面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述隱藏式拉鏈的拉頭裝置，其特征在于該鎖勾底部與該導(dǎo)緣溝槽的底面為弧形底面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述隱藏式拉鏈的拉頭裝置，其特征在于該鎖勾底部與該導(dǎo)緣溝槽的底面為平面底面。
專利摘要一種隱藏式拉鏈的拉頭裝置,包含有:一拉頭本體,該拉頭本體具有一個(gè)導(dǎo)緣,該導(dǎo)緣具有一對隔開的壁體,該對壁體之間形成一溝槽;該對壁體各開設(shè)有一頂端開口的凹槽;一鎖勾,置于導(dǎo)緣兩壁體間的溝槽,該鎖勾項(xiàng)部亦設(shè)有一頂端開口的凹槽;一固定桿,嵌入于導(dǎo)緣兩壁體的凹槽,該固定桿樞跨于鎖勾的凹槽;一固定件,該固定桿固設(shè)在該導(dǎo)緣的凹槽;其具有組裝容易,彈性行程大,彈性佳,耐疲勞的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號A44B19/26GK2478411SQ0121860
公開日2002年2月27日 申請日期2001年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月28日
發(fā)明者陳世宗 申請人:陳世宗