專利名稱：水洗、砂洗、仿舊羊毛氈制帽胎及成帽的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水洗、砂洗、仿舊羊毛氈制帽胎及成帽，由工藝創(chuàng)新開發(fā)出一能適應國際服飾市場上當前時尚一族所需的新品種，屬于制帽技術領域。
實施本發(fā)明上述目的而采取的技術方案如下所述該水洗、砂洗、仿舊羊毛氈制帽胎及成帽的主原料為普通羊毛氈制帽胎、織物處理劑、染料和固色劑，其工藝流程的工序依次為準備、前處理、染色、固色、后處理、焙烘和烘燥、制作成帽。其中準備工序在溫度98℃的專用流水槽內浸洗帽胎30分鐘、每分鐘倒向一次，其浴比為1∶20，浸洗至其PH值呈中性為止。前處理工序將帽胎放入溫度60-80℃加有織物前處理劑PT的溶液槽內處理5-10分鐘，此時液泵轉速為30轉/分，浴比為1∶20-30，用劑量3-6％；此后用甩干機脫水至其含水量小于40％。染色工序在溫度70-80℃染槽內浸染帽胎10-15分鐘，此時浴比1∶20-30，液泵轉速30轉/分，選用高度分散以及具有良好滲透性和勻染性的染料。固色工序在溫度40℃加有織物固色劑PD的溶液槽內對經受浸染的帽胎固色處理10分鐘，此時液泵轉速15轉/分、浴比1∶10-20、用劑量1-3％。后處理工序與上述固色工序同時進行，此時加入織物后處理劑HP-600至該溶液中，接著用甩干機脫水至其含水量小于40％。焙烘和烘燥工序將帽胎放入溫度150℃的焙烘箱內焙烘3分鐘，接著將其轉入溫度100℃的烘干室內烘燥。制作成帽工序按傳統(tǒng)生產工藝將帽胎制成所需款式的帽子。
實踐表明，本發(fā)明水洗、砂洗、仿舊羊毛氈制帽胎及成帽，由于工藝創(chuàng)新而縮短工藝，使其大量節(jié)約水、電、汽能源，染色成本有所降低，減少廢水中染料殘留物，有利于廢水治理，在提高國際服飾市場上競爭力的同時有助于提升產品附加值，填補國內此類產品的空白，有利于占有我國在國際服飾市場上的份額。
權利要求
1.一種水洗、砂洗、仿舊羊毛氈制帽胎及成帽，其主原料為普通羊毛氈制帽胎、織物處理劑、染料和固色劑，其特征在于，其工藝流程的工序依次為準備、前處理、染色、固色、后處理、焙烘和烘燥、制作成帽；其中所述前處理工序為核心部分，將帽胎放入溫度60-80℃加有織物前處理劑PT的溶液槽內處理5-10分鐘，此時液泵轉速為30轉/分，浴比為1∶20-30，用劑量3-6％；此后用甩干機脫水至其含水量小于40％。
2.按權利要求1所述的水洗、砂洗、仿舊羊毛氈制帽胎及成帽，其特征在于，所述準備工序在溫度98℃的專用流水槽內浸洗帽胎30分鐘，每分鐘倒向一次，其浴比為1∶20，浸洗至其PH值呈中性為止。
3.按權利要求1所述的水洗、砂洗、仿舊羊毛氈制帽胎及成帽，其特征在于，所述染色工序在溫度70-80℃染槽內浸染帽胎10-15分鐘，此時浴比1∶20-30，液泵轉速30轉/分，選用高度分散以及具有良好滲透性和勻染性的染料。
4.按權利要求1所述的水洗、砂洗、仿舊羊毛氈制帽胎及成帽，其特征在于，所述固色工序在溫度40℃加有織物固色劑PD的溶液槽內對經受浸染的帽胎進行固色處理10分鐘，此時液泵轉速15轉/分、浴比1∶10-20、用劑量1-3％。
5.按權利要求1所述的水洗、砂洗、仿舊羊毛氈制帽胎及成帽，其特征在于，所述后處理工序與所述固色工序同時進行，此時加入織物后處理劑HP-600至該固色劑PD的溶液中，接著用甩干機脫水至其含水量小于40％。
6.按權利要求1所述的水洗、砂洗、仿舊羊毛氈制帽胎及成帽，其特征在于，所述焙烘和烘燥工序將帽胎放入溫度150℃的焙烘箱內焙烘3分鐘，接著將其轉入溫度100℃的烘干室內烘燥。
7.按權利要求1所述的水洗、砂洗、仿舊羊毛氈制帽胎及成帽，其特征在于，所述制作成帽工序按傳統(tǒng)生產工藝將帽胎制成所需款式的帽子。
全文摘要
本發(fā)明水洗、砂洗、仿舊羊毛氈制帽胎及成帽,其主原料為普通羊毛氈制帽胎、織物處理劑、染料和固色劑。其工藝流程的工序依次為準備、前處理、染色、固色、后處理、焙烘和烘燥、制作成帽。前處理為核心工序,將帽胎放入溫度60－80℃加有織物前處理劑PT的溶液槽內處理5－10分鐘,此時液泵轉速為30轉/分,浴比為1∶20－30,用劑量3－6%;此后用甩干機脫水至其含水量小于40%。染色工序在溫度70－80℃染槽內浸染帽胎10－15分鐘。固色和后處理工序同時進行,在溫度40℃加有織物固色劑和織物后處理劑的溶液槽內進行固色和后處理10分鐘。焙烘和烘燥工序將帽胎放入溫度150℃的焙烘箱焙烘3分鐘,接著轉入溫度100℃的烘干室內烘燥。最后將帽胎制作成所需款式的帽子。
文檔編號A42B1/00GK1382404SQ0211962
公開日2002年12月4日 申請日期2002年4月30日 優(yōu)先權日2002年4月30日
發(fā)明者劉巨山, 劉立新, 劉立軍 申請人:河北麗華制帽集團有限公司