專利名稱：無縫胸罩及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無縫胸罩產(chǎn)品及其制作方法。
本發(fā)明提供的無縫胸罩產(chǎn)品的技術(shù)方案是無縫胸罩包括一體成型的本體、罩杯和內(nèi)裹層，本體上設(shè)有背帶，其前部有相互對稱且相互連接的兩個向外的凸起部，罩杯和內(nèi)裹層位于該凸起部內(nèi)側(cè)，呈與該凸起部相配合的凸起形狀，本體前部的凸起部、罩杯和內(nèi)裹層依次貼合在一起。
本發(fā)明提供的制作無縫胸罩的方法包括這樣幾個制作過程(1)制作胸罩本體，其中本體前部的兩個相互對稱的凸起部采用一次成型技術(shù)成型；(2)制作罩杯，先將用于制作罩杯之各部分的材料在相互貼合的表面上涂設(shè)黏合劑，按其各自在罩杯上的位置和順序疊置在一起，使用專用模具對疊好的材料進行熱融壓，形成凸起狀罩杯坯，然后按照所需罩杯的形狀將罩杯坯裁切成罩杯；(3)制作內(nèi)裹層，采用一次成型技術(shù)成型內(nèi)裹層；(4)胸罩總成，將依照制作過程(1)、(2)和(3)制作出的本體、罩杯和內(nèi)裹層相互貼合的表面涂設(shè)黏合劑，將本體前部的凸起部、罩杯和內(nèi)裹層按照其在胸罩上的位置和順序疊置在一起，罩杯包裹在本體和內(nèi)裹層之間，使用專用模具進行熱融壓，將本體前部的凸起部、罩杯和內(nèi)裹層貼合在一起，形成無縫胸罩。
本發(fā)明的有益效果是由于無縫胸罩是采用一體成型的部件貼合制成的，沒有接縫和縫線，穿著舒適，不會摩擦損傷肌膚，其制作方法的工藝簡便，機械化程度高，產(chǎn)品造型好，生產(chǎn)效率高，成本低。
所述本體1前部的凸起部5和罩杯2之間、罩杯2和內(nèi)裹層3之間可以各有一層或多層黏合劑層，本體1前部的凸起部5、罩杯2和內(nèi)裹層3通過各該黏合劑層貼合在一起。
所述罩杯2的下緣6內(nèi)部可以設(shè)有弧形骨架7。
所述罩杯2可以包括依次相互貼合在一起的外夾層2.1、外發(fā)泡體2.2、內(nèi)發(fā)泡體2.3和內(nèi)夾層2.4。
通常情況下，可以將所述弧形骨架7置于外發(fā)泡體2.2和內(nèi)發(fā)泡體2.3之間?；⌒喂羌?表面可以分別同外發(fā)泡體2.2和內(nèi)發(fā)泡體2.3黏合(或用其他方式貼合)在一起，弧形骨架7截面可以為扁平狀，這樣可以使弧形骨架7同罩杯2其他部分貼合得更牢靠，貼合處(即罩杯下緣6)更平滑。
所述罩杯2的外夾層2.1和外發(fā)泡體2.2之間、外發(fā)泡體2.2和內(nèi)發(fā)泡體2.3之間、內(nèi)發(fā)泡體2.3和內(nèi)夾層2.4之間可以各有一層或多層黏合劑層，外夾層2.1、外發(fā)泡體2.2、內(nèi)發(fā)泡體2.3和內(nèi)夾層2.4通過各該黏合劑層貼合在一起。
為制作上述無縫胸罩，本發(fā)明提供的制造方法包括這樣幾個制作過程(1)制作胸罩本體1，其中本體前部的兩個相互對稱的凸起部5采用一次成型技術(shù)成型，一次成型技術(shù)可采用任何適宜的現(xiàn)有公知技術(shù)(例如熱壓成型技術(shù))，本體1的其余部分(如背帶4)可以在該凸起部成型時同時一體成型，也可以單獨成型或制作出來后采用壓合、黏合或其他方式連接到相應(yīng)部位上，形成一體化的本體1。
(2)制作罩杯2，先將用于制作罩杯2之各部分的材料在相互貼合的表面上涂設(shè)黏合劑，按其各自在罩杯2上的位置和順序疊置在一起，使用專用模具對疊好的材料進行熱融壓，形成凸起狀罩杯坯，然后按照所需罩杯的形狀將罩杯坯裁切成罩杯2，黏合劑的使用保障了各層之間的貼合強度和可靠性所述制作罩杯2之各部分的材料可以包括用于制作外夾層2.1的面料2.1c、用于制作外發(fā)泡體2.2的發(fā)泡材料2.2c、用于制作弧形骨架7的鋼圈7c、用于制作內(nèi)發(fā)泡體2.3的發(fā)泡材料2.3c和用于制作內(nèi)夾層2.4的面料2.4c，圖4給出了各該材料疊置時相互間的相對位置和順序(為使圖中各該材料顯示得清楚一些，圖4將各該材料分開畫出)，圖5示意給出了使用罩杯專用熱融壓模具8將疊置在一起的罩杯材料熱融壓制成罩杯坯的方式，壓制成的罩杯坯經(jīng)過裁切后形成罩杯2。
如圖5所示，罩杯專用熱融壓模具8分為上下對應(yīng)的兩部分，疊置在一起的罩杯材料經(jīng)過上下兩部分模具的高溫擠壓，各部分材料貼合成一整體，并具有模具所成型的形狀，由此成為罩杯坯。外發(fā)泡體和內(nèi)發(fā)泡體材料在高溫擠壓后產(chǎn)生收縮，使罩杯坯的凸起部具有高強度和高韌性，制出的罩杯2堅挺有形。
(3)制作內(nèi)裹層3，采用一次成型技術(shù)成型內(nèi)裹層3，內(nèi)裹層3可以用質(zhì)地細致的材料制做，這樣可以使胸罩穿著時更加舒適，一次成型技術(shù)可采用任何適宜的現(xiàn)有公知技術(shù)(如熱壓成型技術(shù))。
(4)胸罩總成，將按照制作過程(1)、(2)和(3)制作出的本體1、罩杯2和內(nèi)裹層3相互貼合的表面涂設(shè)黏合劑，將本體1前部的凸起部5、罩杯2和內(nèi)裹層3按照其在胸罩上的位置和順序疊置在一起，罩杯2包裹在本體1和內(nèi)裹層3之間，使用專用模具進行熱融壓，將本體1前部的凸起部5、罩杯2和內(nèi)裹層3貼合在一起，這樣就形成無縫胸罩，黏合劑的使用保障了各部件之間貼合的強度和可靠性。
本說明書和權(quán)利要求書所述“背帶”是指本體上兩個凸起部及其相互連接部分之外的部分，背帶在穿戴時可以起固定作用，其形狀可以是條形的，也可以做成片形或其他形狀的。
本說明書和權(quán)利要求書所述“貼合”是指不同部件間面和面的固定連接，現(xiàn)有技術(shù)中有多種方式可以實現(xiàn)貼合，常用的貼合方式包括在所要貼合的面上涂上黏合劑黏合、使用熱融壓裝置將兩部件面對面地壓合在一起，或在涂有黏合劑的狀況下熱融壓合，也可以使用其他任何適宜的面和面的固定連接技術(shù)，這些具體貼合技術(shù)的使用均構(gòu)成本發(fā)明的具體實施方式
。
本說明書和權(quán)利要求書給出的各制作過程的編號不構(gòu)成對各該制作過程先后順序的限定，制作過程(1)、(2)和(3)可以相互獨立完成。
權(quán)利要求
1.一種無縫胸罩，其特征在于包括一體成型的本體、罩杯和內(nèi)裹層，本體上設(shè)有背帶，其前部有相互對稱且相互連接的兩個向外的凸起部，罩杯和內(nèi)裹層位于該凸起部內(nèi)側(cè)，呈與該凸起部相配合的凸起形狀，本體前部的凸起部、罩杯和內(nèi)裹層依次貼合在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的無縫胸罩，其特征在于所述本體前部的凸起部和罩杯之間、罩杯和內(nèi)裹層之間有黏合劑層，本體前部的凸起部、罩杯和內(nèi)裹層通過各該黏合劑層貼合在一起。
3.如權(quán)利要求1或2所述的無縫胸罩，其特征在于所述罩杯下緣內(nèi)部設(shè)有弧形骨架。
4.如權(quán)利要求3所述的無縫胸罩，其特征在于所述罩杯包括依次相互貼合在一起的外夾層、外發(fā)泡體、內(nèi)發(fā)泡體和內(nèi)夾層。
5.如權(quán)利要求4所述的無縫胸罩，其特征在于所述弧形骨架位于外發(fā)泡體和內(nèi)發(fā)泡體之間，其截面呈扁平狀。
6.如權(quán)利要求5所述的無縫胸罩，其特征在于所述罩杯的外夾層和外發(fā)泡體之間、外發(fā)泡體和內(nèi)發(fā)泡體之間、內(nèi)發(fā)泡體和內(nèi)夾層之間有黏合劑層，外夾層、外發(fā)泡體、內(nèi)發(fā)泡體和內(nèi)夾層通過各該黏合劑層貼合在一起。
7.一種如權(quán)利要求1所述無縫胸罩的制作方法，包括下述制作過程(1)制作胸罩本體，其中本體前部的兩個相互對稱的凸起部采用一次成型技術(shù)成型；(2)制作罩杯，先將用于制作罩杯之各部分的材料在相互貼合的表面上涂設(shè)黏合劑，按其各自在罩杯上的位置和順序疊置在一起，使用專用模具對疊好的材料進行熱融壓，形成凸起狀罩杯坯，然后按照所需罩杯的形狀將罩杯坯裁切成罩杯；(3)制作內(nèi)裹層，采用一次成型技術(shù)成型內(nèi)裹層；(4)胸罩總成，將依照制作過程(1)、(2)和(3)制作出的本體、罩杯和內(nèi)裹層相互貼合的表面涂設(shè)黏合劑，將本體前部的凸起部、罩杯和內(nèi)裹層按照其在胸罩上的位置和順序疊置在一起，使用專用模具進行熱融壓，將本體前部的凸起部、罩杯和內(nèi)裹層貼合在一起，形成無縫胸罩。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無縫胸罩及其制作方法,該無縫胸罩由一體成型的本體、罩杯和內(nèi)裹層采用黏合劑和熱壓融技術(shù)相互貼合形成,其中本體上設(shè)背帶,罩杯由多層材料一次模壓成型,鋼制弧形骨架壓制在罩杯下緣內(nèi)部,這種胸罩沒有接縫和縫線,成型好,穿著舒適,不會摩擦損傷肌膚,其制作方法包括本體、罩杯和內(nèi)裹層的一次成型和胸罩熱融壓總成,工藝簡便,機械化程度高,生產(chǎn)效率高,成本低。本發(fā)明提供的無縫胸罩可以替代現(xiàn)有各種胸罩。
文檔編號A41C3/10GK1386448SQ0212080
公開日2002年12月25日 申請日期2002年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月31日
發(fā)明者李文彬, 周重民 申請人:李文彬, 周重民