專利名稱：針織拉鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針織拉鏈，其中拉鏈帶由經(jīng)編結(jié)構(gòu)組成，且同時(shí)熱塑性合成樹脂單絲制成的連續(xù)的拉鏈元件行沿著拉鏈帶的縱向側(cè)邊部分的拉鏈元件安裝部分被織入和固定。尤其是，本發(fā)明涉及一種針織拉鏈，其中拉鏈元件安裝部分的針織結(jié)構(gòu)精細(xì)地形成以便穩(wěn)定拉鏈元件間的樹脂，且甚至當(dāng)縫紉針切斷拉鏈元件安裝部分的組成紗時(shí)組成紗無(wú)綻裂或拉鏈元件行不發(fā)生分離。
例如日本專利申請(qǐng)公開11-187909已經(jīng)公開了用于穩(wěn)定拉鏈元件行安裝的技術(shù)。根據(jù)同一公布，組成上述拉鏈元件安裝部分的所有針織紗，具有比組成拉鏈帶主體的針織紗更高的熱收縮特性，且針織后受到熱處理，由此拉鏈元件安裝部分的組成紗允許比拉鏈帶主體的組成紗更大地收縮。因此，旨在精細(xì)地形成拉鏈元件安裝部分以便用固定編鏈針織紗更緊地把拉鏈元件行扎緊，由此確保高結(jié)合強(qiáng)度。
上述公布中公開的針織拉鏈通過(guò)在其兩端部安裝上擋和下?lián)鮼?lái)限制滑塊操作端，如同普通拉鏈。因?yàn)檫@些上擋和下?lián)踔忻總€(gè)都由用金屬材料或合成樹脂材料做成的小部件組成，當(dāng)這種拉鏈縫合到褲子或襯衫上時(shí)，這些擋的安裝部分伸出，由此它的外觀不好。特別是，對(duì)于上擋的情況，其分開地安裝到右邊和左邊，難以把滑塊安裝到上擋，由此滑塊和上擋之間的拉鏈部分在使用期間是開的，由此在外觀上產(chǎn)生麻煩。
另一方面，因?yàn)榕c用機(jī)織纖維做成的拉鏈相比，本發(fā)明的針織拉鏈在其結(jié)構(gòu)方面的塑性上是極好的，它經(jīng)常用在特殊塑料衣服上。然而，如果安裝前述的止擋，麻煩變得明顯。因此，以前通過(guò)縫紉針拉鏈元件行端部已經(jīng)直接縫合到衣服上。
當(dāng)旨在通過(guò)使用縫紉針把拉鏈元件行的端部縫合從而將拉鏈元件行直接固定到衣服上時(shí)，縫紉針應(yīng)該穿過(guò)拉鏈元件行的端部。然后，縫紉針穿進(jìn)固定針織紗或其它組成紗，固定針織紗存在于拉鏈帶的拉鏈元件安裝部分上，其它組成紗存在于各個(gè)拉鏈元件之間相同的安裝部分上，由此切斷縫紉針刺穿的紗。因此，在拉鏈清洗或類似操作時(shí)，通過(guò)打開/關(guān)閉操作或機(jī)械操作，在拉鏈元件安裝部分中可能出現(xiàn)紗磨損綻裂而拉鏈元件行的部分可能與拉鏈帶分離。特別是，在制造像本發(fā)明的針織拉鏈的拉鏈縱梁后，執(zhí)行熱處理例如熱凝固的情況下，由于與縫紉針沖突，容易切斷這些紗，因?yàn)樘岣吡思啽旧淼挠捕群蛻?yīng)力。尤其是，如果使用小直徑紗，其中塑性被認(rèn)為是重要的，高度傾向于被切斷所述紗。
特別是，因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明，拉鏈元件安裝部分的組成(composition)紗的部分由用熱收縮纖維材料和熱熔纖維材料制成的復(fù)合(composite)纖維紗組成，當(dāng)針織后執(zhí)行熱處理時(shí)，拉鏈元件安裝部分的熱收縮纖維材料在縱向上極大地收縮，即使針織密度設(shè)定為普通密度，由此拉鏈元件安裝部分在高密度下細(xì)密地形成。進(jìn)一步說(shuō)，增加了對(duì)拉鏈元件的拉緊力，由此拉鏈元件行可以被牢固地固定到拉鏈帶上。
進(jìn)一步說(shuō)，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，如果拉鏈縱梁在比熱熔纖維材料熔點(diǎn)高的溫度下進(jìn)行熱處理，在熱收縮纖維材料收縮的同時(shí)部分或所有熱熔纖維材料熔化，由此它可以與熱收縮纖維材料熔合在一起，而且同時(shí)也與拉鏈元件安裝部分附近的其它組成紗熔合在一起。
通過(guò)對(duì)其冷卻，熱熔纖維材料的熔化部分至少與熱收縮纖維材料熔合在一起，并與其成為整體。所以，當(dāng)本發(fā)明針織拉鏈的端部被固定到衣服上時(shí)，在拉鏈元件安裝部分的組成紗與縫紉針沖突的情形，即使碰巧切斷熱收縮纖維或其它組成紗，這個(gè)熔化部分阻止了紗的綻裂，因?yàn)樗銮袛嗉喭ㄟ^(guò)前述熱熔纖維材料與其它紗熔合在一起。進(jìn)一步說(shuō)，紗中不出現(xiàn)更多綻裂，那么，當(dāng)針織圖型被保持的同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生拉鏈元件行分離。
進(jìn)一步說(shuō)，所述熱熔纖維材料被熔化時(shí)，它不僅與前述紗熔合，而且同時(shí)與和元件的熱熔纖維材料接觸的一部分熔合。因此，拉鏈元件固定到拉鏈帶上不僅依靠使用固定針織紗從其正面和背面夾合上腿部和下腿部，而且通過(guò)組成紗和拉鏈元件通過(guò)熱熔纖維材料集成為一個(gè)整體使該固定被緊固和穩(wěn)定。
拉鏈元件安裝部分與拉鏈帶主體連續(xù)地形成。這個(gè)針織結(jié)構(gòu)利用針織紗來(lái)連接固定針織紗和針織圖型(knitting pattern)，和插入各種襯紗穿過(guò)固定針織紗的針織圖型，以及拉鏈元件的固定針織紗。典型的固定針織紗的針織圖型結(jié)構(gòu)包括編鏈針織、經(jīng)平針織、兩個(gè)縫針縫等等。這些針織圖型結(jié)構(gòu)被獨(dú)立或組合針織。各種襯紗包括襯經(jīng)紗和襯緯紗。本發(fā)明拉鏈元件安裝部分中的組成紗包含固定針織紗和各種襯紗。因此，本發(fā)明中的所述復(fù)合纖維紗是它們中任何一種但不局限于任何專門一種。
進(jìn)一步說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明，上述復(fù)合纖維紗是固定針織紗而固定針織紗是編鏈針織紗。因?yàn)橐环N編鏈針織紗圖型由兩個(gè)針編弧的針織紗組成，如果編鏈針織紗被用作拉鏈元件行的固定針織紗，針編弧的兩個(gè)針織紗跨過(guò)拉鏈元件的上腿部，而它的沉降弧的針織紗布置在下腿部下面，由此它垂直交叉，以便用相應(yīng)的針織紗夾合和固定上腿部和下腿部。因此，與其它固定針織圖型結(jié)構(gòu)相比，它的扎緊力非常強(qiáng)。根據(jù)其針織圖型的結(jié)構(gòu)，當(dāng)旨在把拉鏈元件針織進(jìn)拉鏈帶時(shí)，優(yōu)選的是使用編鏈針織紗作為固定針織紗以及在縱行方向上減少伸長(zhǎng)，用于穩(wěn)定拉鏈元件的固定。
這個(gè)編鏈針織結(jié)構(gòu)在縱行方向上產(chǎn)生小的伸長(zhǎng)，如上所述，進(jìn)一步說(shuō)，如果編鏈針織結(jié)構(gòu)用作一元件固定結(jié)構(gòu)，針織后，在編鏈針織紗中產(chǎn)生比普通針織大的應(yīng)力。有這樣一種對(duì)不收縮紗，例如普通棉紗和合成纖維紗的愛好。然而，由于熱收縮纖維材料用作本發(fā)明的編鏈針織紗，針織后，產(chǎn)生較大應(yīng)力，由此很強(qiáng)應(yīng)力作用在是最終產(chǎn)品的拉鏈中。
當(dāng)針織拉鏈的拉鏈元件行的端部在這種條件下通過(guò)縫合固定到衣服上時(shí)，拉鏈元件安裝部分中的組成紗的最頻繁與縫紉針沖突和被切斷的紗經(jīng)常是上述固定編鏈針織紗，其在強(qiáng)拉力下暴露在扣件表面上。
根據(jù)本發(fā)明，如上所述，用熱收縮纖維材料和熱熔纖維材料組成的復(fù)合纖維紗用作固定編鏈針織紗，以及然后，通過(guò)對(duì)其加熱，使熱收縮纖維材料在紗方向上收縮，以及同時(shí)，熱熔纖維材料被熔化，由此熱收縮纖維與拉鏈元件安裝部分附近的組成紗熔合和結(jié)合在一起成一個(gè)整體。由于這個(gè)熔合，當(dāng)旨在通過(guò)縫合直接固定拉鏈元件行的端部到任何固定目標(biāo)上時(shí)，例如固定到衣服上，即使縫紉針刺入固定編鏈針織紗，并且所述紗在該部分上被切斷，在紗中無(wú)綻裂出現(xiàn)因?yàn)楸磺袛嗟木庢溼樋椉喤c其它組成紗熔合在一起，由此拉鏈元件行絕不與拉鏈帶分離。
進(jìn)一步說(shuō)，本發(fā)明的特征在于與固定編鏈針織紗的沉降弧纏繞在一起的襯經(jīng)紗是復(fù)合纖維紗，根據(jù)權(quán)利要求4，本發(fā)明的特征在于插入到固定編鏈針織紗的沉降弧和針編弧之間的襯緯紗是復(fù)合纖維紗。在這種情況下，只有襯經(jīng)紗或襯緯紗可以是復(fù)合纖維紗，當(dāng)然，除了襯經(jīng)紗或襯緯紗之外的固定編鏈針織紗或其它固定針織紗，或拉鏈元件安裝部分的其它組成紗可以部分是復(fù)合纖維紗。
進(jìn)一步說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明，所述熱熔纖維材料可以由具有芯/殼結(jié)構(gòu)的纖維組成，其殼由熱熔材料組成。進(jìn)一步說(shuō)，所述熱熔纖維材料可以由具有并在一起的結(jié)構(gòu)的纖維組成，布置在其內(nèi)側(cè)和外側(cè)的組成纖維材料的部分由熱熔纖維材料組成。
然后，在芯/殼結(jié)構(gòu)的纖維的情況下的殼，以及在并在一起的結(jié)構(gòu)的纖維的情況下的布置在其內(nèi)側(cè)和外側(cè)的組成纖維材料的部分由熱熔纖維材料組成。因此，如果這個(gè)熱熔纖維材料熔化，這個(gè)熱熔纖維材料在前述熱收縮纖維材料和拉鏈元件安裝部分中的固定針織紗或其它組成纖維之間熔合，由此施加如上所述的相同功能。
進(jìn)一步說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明，可以使用由熱收縮纖維材料和熱熔纖維材料組成的復(fù)合纖維紗的一種紗結(jié)構(gòu)。這個(gè)復(fù)合紗可以是熱收縮纖維和熱熔纖維的混合紗。然而，在這種情況下，在熱處理下當(dāng)它熔化時(shí)，熱熔纖維與熱收縮纖維熔合在一起。因此，難以期待不僅所述紗本身變硬，而且它幾乎不與拉鏈元件安裝部分中的用普通纖維材料做成的其它組成纖維緊密地熔合在一起，上述當(dāng)紗被縫紉針切斷時(shí)出現(xiàn)的麻煩被解決了。
因此，需要具有這種結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維紗，其允許熔化的熱熔纖維材料與它周圍的其它紗熔合在一起。熱收縮纖維材料和熱熔纖維材料優(yōu)選的是由熱塑樹脂做成單絲或多絲。通常，如本發(fā)明權(quán)利要求7所提到的，所述復(fù)合纖維紗由加捻紗組成，其具有少量的捻度，由熱收縮纖維材料組成的纖維紗和由熱熔纖維材料組成的纖維紗組成。
作為選擇，復(fù)合纖維紗本身使用芯/殼結(jié)構(gòu)，芯紗由熱收縮纖維材料組成而殼紗由熱熔纖維材料組成。進(jìn)一步說(shuō)，例如根據(jù)權(quán)利要求9的發(fā)明，復(fù)合纖維紗本身使用并在一起的結(jié)構(gòu)，其由熱收縮纖維材料和熱熔纖維材料組成。
使用這種結(jié)構(gòu)，如上所述，增加了拉鏈元件安裝部分的密度，由此，穩(wěn)定了其結(jié)構(gòu)和提高了元件安裝強(qiáng)度。通過(guò)使用熱熔纖維材料，拉鏈元件安裝部分的組成紗相互熔合，即使縫紉針切斷了拉鏈元件安裝部分中的組成紗的部分，當(dāng)作為最終產(chǎn)品的拉鏈中的拉鏈元件行的端部被直接通過(guò)縫合固定到安裝目標(biāo)上時(shí)，例如固定到衣服上，防止了拉鏈元件行與拉鏈帶的分離。
圖2是

圖1針織拉鏈的整個(gè)結(jié)構(gòu)圖。
圖3是圖1針織拉鏈中每個(gè)針織紗的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是表示復(fù)合纖維紗的紗結(jié)構(gòu)實(shí)例的截面圖。
圖5是表示熱熔纖維材料的變體實(shí)例的截面圖，其是本發(fā)明復(fù)合纖維紗的一種組份。
圖6是針織拉鏈拉鏈元件安裝部分從其背面觀察的局部透視圖，簡(jiǎn)要表示本發(fā)明第二實(shí)施例。
圖7是針織拉鏈拉鏈元件安裝部分從其背面觀察的局部透視圖，簡(jiǎn)要表示本發(fā)明第三實(shí)施例。
同時(shí)，雖然圖1表示一種情形，其中拉鏈元件安裝部分表示為該圖的中心，而省略了拉鏈帶主要部分且各個(gè)針織紗是松的以便于理解，可以理解實(shí)際針織圖型和各個(gè)針織紗的纏繞部分細(xì)密地拉緊。此外，雖然在同一圖中表示具有各種各樣尺寸的針織紗以便于理解，實(shí)際上每根紗的尺寸可以考慮針織拉鏈的功能和針織圖型的構(gòu)成而任意選擇。對(duì)于圖6和7中所示的其它實(shí)施例來(lái)說(shuō)這些內(nèi)容也適用。
雖然除第一實(shí)施例以外的其它實(shí)施例將用與第一實(shí)施例相同的針織結(jié)構(gòu)來(lái)描述，但是本發(fā)明不局限于這種針織結(jié)構(gòu)。即使日本專利申請(qǐng)公開11-187909中提到的圖6-11中所示的各種針織結(jié)構(gòu)被應(yīng)用，或像單面針織結(jié)構(gòu)一樣使用雙面針織結(jié)構(gòu)，自然地，本發(fā)明可以應(yīng)用這些針織結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步說(shuō)，用合成樹脂單絲做成的連續(xù)的拉鏈元件行以及這種針織結(jié)構(gòu)是不局限于同一圖中所示的一種線圈形，而是可以構(gòu)造成折疊為鋸齒形。本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的拉鏈縱梁10具有單面針織結(jié)構(gòu)，其用具有一行針床的普通經(jīng)編機(jī)形成，如參考圖1-3所理解的。
根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，拉鏈帶主體12的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由針織紗組成，針織紗用聚酯基合成纖維做成。如圖2和3中所示的編鏈針織紗(A)具有0-1/1-0的編鏈針織結(jié)構(gòu)，經(jīng)平針織紗(B)具有1-0/1-2的經(jīng)平針織結(jié)構(gòu)，和三種襯緯紗(C)、(D)和(E)分別在拉鏈帶11的寬度方向上插入鋸齒形中，其具有相同的針織結(jié)構(gòu)0-0/2-2、3-3/0-0、4-4/0-0。
根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，在位于拉鏈帶主體12的中間位置12a處的針織結(jié)構(gòu)中省略所述編鏈針織紗(A)，如圖2所示，由此來(lái)使中間部分12a具有可塑性以便更好適應(yīng)于被安裝目標(biāo)例如衣服，由此促進(jìn)和確保拉鏈的安裝。當(dāng)然，拉鏈帶主體12的中間部分12a可以用編鏈針織紗(A)構(gòu)成，就像其它沒有省略編鏈針織紗(A)的部分，或允許使用具有其它針織結(jié)構(gòu)的針織紗的編鏈針織紗(A)。拉鏈帶主體12的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的組成紗可以使用合成纖維材料，例如單獨(dú)或組合的聚酰胺基和聚丙烯以及聚酯基合成纖維材料。
根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，在拉鏈帶11縱向側(cè)邊上四個(gè)縱行作為拉鏈元件安裝部分13，在該拉鏈元件安裝部分13中，每隔一個(gè)橫裂的同一橫列內(nèi)尼龍6或尼龍66的線圈狀單絲沿拉鏈帶11的寬度方向上往復(fù)，由此所述單絲被編織進(jìn)安裝部分13來(lái)形成拉鏈元件行14。每隔一個(gè)橫列，用兩個(gè)縱行的固定編鏈針織紗(F)，在線圈形拉鏈元件行14形成的同時(shí)，把這個(gè)拉鏈元件行14針織進(jìn)拉鏈元件安裝部分13，該兩個(gè)縱行的固定編鏈針織紗(F)在拉鏈元件安裝部分13中用相同的編鏈針織結(jié)構(gòu)0-1/1-0來(lái)針織，由此連續(xù)地安裝和固定拉鏈元件行。
同時(shí)，如圖1-3所示，用這個(gè)固定編鏈針織紗(F)，它的針編弧在拉鏈元件行14的縱向上形成，由此它跨過(guò)每個(gè)元件15的部分的上部，并用每個(gè)針編弧組從它的上部下壓拉鏈元件行，每個(gè)針編弧組在縱行方向上是連續(xù)的，并固定到拉鏈元件安裝部分13。此時(shí)，沉降弧定位在拉鏈元件行14的每個(gè)腿部下，來(lái)形成在縱行方向上連續(xù)的每個(gè)沉降弧組，由此形成其中放有拉鏈元件行14的拉鏈元件安裝部分13的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分。
根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，通過(guò)1-1/0-0的針織結(jié)構(gòu)，襯經(jīng)紗(G1、G2)接連地與兩個(gè)固定編鏈針織紗(F)的每個(gè)沉降弧組的所有沉降弧纏繞并插入其中，并且針織進(jìn)拉鏈元件安裝部分13的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中。同時(shí)，根據(jù)第一個(gè)實(shí)施例，如圖1和3所示，除襯經(jīng)紗(G1、G2)之外，其是兩個(gè)縱行W1、W2的固定編鏈針織紗(F)，各個(gè)襯經(jīng)紗(G3、G4)沿著編鏈針織紗(A1、A2)插入，編鏈針織紗(A1、A2)是鋸齒形的各自縱行W3、W4的組成紗。
因此，拉鏈元件安裝部分13的整個(gè)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)具有像機(jī)織物一樣的手感和結(jié)構(gòu)，和在縱向/橫向上尺寸穩(wěn)定，由此可以更加穩(wěn)定地固定拉鏈元件行14。
同時(shí)，這些襯經(jīng)紗(G1-G4)可以只插入拉鏈元件行14的固定編鏈針織紗(F)或構(gòu)成包括與拉鏈元件安裝部分13相對(duì)的拉鏈帶11中最外面的縱行的三個(gè)縱行的編鏈針織紗的每一個(gè)。因此，所示例子只表示這個(gè)實(shí)施例的一方面并且可以理解這個(gè)實(shí)施例包括各種改進(jìn)。
在上述的針織結(jié)構(gòu)中，重要的是使用復(fù)合纖維紗用于組成拉鏈元件安裝部分13的組成紗的部分，這種復(fù)合纖維紗用熱收縮纖維材料(SM)和熱熔纖維材料(MM)做成。
如圖1所示，根據(jù)拉鏈元件安裝部分13的組成纖維紗第一實(shí)施例，編鏈針織紗(F)由前述的復(fù)合纖維紗組成，該編鏈針織紗是一種固定紗用于固定拉鏈元件行14到拉鏈帶11上。
至于這個(gè)復(fù)合纖維紗的紗組成，如圖1和4A所示，它包含兩種纖維紗(F1、F2)且其中一種用熱收縮纖維材料(SM)做成，而另一種用熱熔纖維材料(MM)做成。雖然根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，熱收縮纖維材料(SM)和熱熔纖維材料(MM)都使用相同的聚酯基合成樹脂材料，它們的熔點(diǎn)不同并認(rèn)為熱收縮纖維材料(SM)的熔點(diǎn)比熱熔纖維材料(MM)高。雖然可以使用其它合成纖維材料，為了得到極好的熔合性能，優(yōu)選的是它們兩個(gè)由相同基合成纖維組成。
雖然根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，這兩種纖維紗(F1、F2)可以使用如圖4A所示的僅平行放置的雙紗，更優(yōu)選的是對(duì)這兩種纖維紗(F1、F2)施加輕微加捻(twisting)來(lái)促進(jìn)它們?cè)卺樋棔r(shí)的處理。
作為復(fù)合纖維材料的紗組成，除圖4A所示的結(jié)構(gòu)之外，容許使用一種如圖4B和4C所示的芯/殼結(jié)構(gòu)或一種并在一起的結(jié)構(gòu)。這里提到的芯/殼結(jié)構(gòu)表示一種整體形成的紗結(jié)構(gòu)，使得其中心部分是一芯，該芯被封閉在殼形式中。這里提到并在一起的結(jié)構(gòu)表示一種整體形成的紗結(jié)構(gòu)，使得不同物質(zhì)的合成(synthetic)纖維材料沿尺寸方向上被夾合。如果在本發(fā)明中使用芯/殼結(jié)構(gòu)作為復(fù)合纖維紗，熱收縮纖維材料(SM)用作它的芯，而熱熔纖維材料(MM)用作它的殼。作為選擇，如果使用并在一起的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的是外側(cè)纖維材料由熱熔纖維材料(MM)組成，因?yàn)樗芘c拉鏈元件安裝部分13的其它組成紗熔合更多。
本發(fā)明的應(yīng)該注意的要點(diǎn)是熱收縮纖維材料(SM)和熱熔纖維材料(MM)之間的復(fù)合比(composite ratio)，這兩種材料是作為復(fù)合纖維紗的固定編鏈紗(F)的組成材料。雖然這個(gè)值不能根據(jù)針織條件來(lái)統(tǒng)一確定，針織條件例如針織密度、針織結(jié)構(gòu)、紗的尺寸、針織速度、紗的材料等等，熱收縮纖維材料(SM)在收縮后需要充分地足夠的獨(dú)立紗強(qiáng)度，以便熱熔纖維材料(MM)與其它纖維紗熔合，其具有普通的紗強(qiáng)度。
進(jìn)一步說(shuō)，根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，除了固定編鏈針織紗(F)之外，拉鏈元件安裝部分13(G1-G4)中的襯經(jīng)紗(G1-G4)、編鏈針織紗(A1、A2)、襯緯紗(C)、(D)和鄰近拉鏈元件安裝部分13的拉鏈帶主體12中的編鏈針織紗(A)的熱收縮比設(shè)置為比經(jīng)平針織紗(B)和襯緯紗(E)的熱收縮比高，經(jīng)平針織紗(B)和襯緯紗(E)是拉鏈帶主體12的中間部分12a的組成紗。進(jìn)一步說(shuō)，襯經(jīng)紗(G1-G4)的熱收縮比設(shè)置為高于作為拉鏈元件安裝部分13的其它組成紗的固定編鏈針織紗(F)、編鏈針織紗(A1、A2)和襯緯紗(C)、(D)的熱收縮比。
如果用具體的數(shù)字值解釋，拉鏈元件安裝部分13的組成紗中，100-150丹尼爾(denier)的襯經(jīng)紗(G1-G4)的干熱收縮比設(shè)置在15-40％范圍內(nèi)，優(yōu)選為20-30％。作為復(fù)合纖維紗的固定編鏈針織紗(F)的熱收縮纖維材料(SM)、編鏈針織紗(A1、A2)和襯緯紗(C)、(D)具有100-350丹尼爾并且它們的干熱收縮比設(shè)置在10-30％范圍內(nèi)，優(yōu)選為10-15％。編鏈針織紗(A)、經(jīng)平針織紗(B)和襯緯紗(E)，它們是拉鏈帶主體12的組成紗，具有100-300丹尼爾并且它們的干熱收縮設(shè)置在3-10％范圍內(nèi)，優(yōu)選為5-8％。
這里，前述收縮比由纖維或細(xì)絲的物質(zhì)、拉伸后伸長(zhǎng)放大率和其凝固溫度來(lái)確定。通常，高收縮紗具有低伸長(zhǎng)放大率和凝固溫度，且它的晶化密度低，由此它的強(qiáng)度低而拉伸度高。另一方面，經(jīng)常使用的普通紗通常具有高伸長(zhǎng)放大率且在它被拉伸的情況下在高溫下凝固，由此晶化度提高。因此，增加了強(qiáng)度并降低了收縮比。
如果拉鏈元件安裝部分13的組成紗和拉鏈帶主體12的組成紗的各自熱收縮比如上所述在針織拉鏈中得到確立，其中在拉鏈帶11被針織的同時(shí)，合成樹脂拉鏈元件行14被針織，當(dāng)針織密度達(dá)到普通密度時(shí)，執(zhí)行熱處理，在這種情況下，拉鏈元件安裝部分13的組成紗比拉鏈帶主體12的組成紗收縮得多。因此，增加了拉鏈元件安裝部分13的針織密度，由此針織圖型變得細(xì)密。因此，確?；谏鲜鼍幙椊Y(jié)構(gòu)的編織品的手感且它的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。另外，拉鏈元件行14用固定編鏈針織紗(F)更牢固地被扎緊，由此甚至當(dāng)拉鏈縱梁10在帶的正面方向被強(qiáng)烈彎曲時(shí)，結(jié)合點(diǎn)分離從不出現(xiàn)，由此確保了很強(qiáng)的結(jié)合強(qiáng)度。
進(jìn)一步說(shuō)，因?yàn)槭瞧胀ㄡ樋椘返睦溈v梁10，包括拉鏈元件行14，拉鏈元件安裝部分13的長(zhǎng)度設(shè)置比拉鏈帶主體12的長(zhǎng)度長(zhǎng)。因此，拉鏈縱梁10整體彎曲成弧形，由此拉鏈元件行14伸出進(jìn)入同一平面。然而，因?yàn)槔溤惭b部分13的收縮大于拉鏈帶主體12，通過(guò)熱收縮處理，拉鏈縱梁幾乎變直或拉鏈元件行14輕微地朝內(nèi)彎曲成凹面形。
這個(gè)實(shí)施例最突出點(diǎn)是當(dāng)在針織拉鏈縱梁10上執(zhí)行熱處理時(shí)，不僅拉鏈元件安裝部分13中的固定編鏈針織紗(F)收縮，而且其中的熱熔纖維材料(MM)被熔化，由此它與熱收縮纖維材料(SM)、它周圍的襯經(jīng)紗(G1-G4)和襯緯紗(C)、(D)熔合在一起。因此，固定編鏈紗(F)可以整體地與周圍的襯經(jīng)紗(G1-G4)和部分襯緯紗(C)、(D)熔合在一起。
因此，在生產(chǎn)拉鏈縱梁10后，拉鏈元件安裝部分13中的組成紗與固定編鏈針織紗(F)周圍的環(huán)繞紗的部分整體地熔合在一起。因此，當(dāng)是最后產(chǎn)品的拉鏈不裝備上擋或下?lián)鯐r(shí)，且其被連接到褲子、襯衫等等的開口部分上，即使當(dāng)把拉鏈元件行14縱向上的兩個(gè)端部縫合到開口部分的端部上時(shí)，因?yàn)榭p紉針刺入固定編鏈針織紗(F)，而切斷拉鏈元件行14的固定編鏈針織紗(F)，紗線的綻裂也被阻止了，因?yàn)楣潭ň庢溼樋椉?F)與拉鏈元件安裝部分13周圍的組成紗(G1-G4)和襯緯紗(C)、(D)整體地熔合在一起。因此，對(duì)單個(gè)拉鏈元件15的固定強(qiáng)度得到保持。因此，拉鏈元件行14從不由于紗線的磨損綻裂而與拉鏈帶11分開。
同時(shí)，這個(gè)實(shí)施例的復(fù)合纖維紗由纖維紗(F1)和纖維紗(F2)組成，如上所述，纖維紗(F1)用熱收縮纖維材料(SM)做成，纖維紗(F2)用熱熔纖維材料(MM)做成。雖然由熱熔纖維材料(MM)做成纖維紗(F2)可能都是由熱熔纖維材料(MM)組成，如同這個(gè)實(shí)施例，但是容許應(yīng)用圖5A和5B所示的一種芯/殼結(jié)構(gòu)或一種并在一起的結(jié)構(gòu)。
也就是說(shuō)在如圖5A所示的芯/殼結(jié)構(gòu)的情況下，熱收縮或普通合成纖維可以用作芯，而熱熔纖維材料(MM)可以用作殼。在如圖5B所示的一種并在一起的結(jié)構(gòu)的情況下，放置在外側(cè)的纖維的物質(zhì)可以是由熱熔纖維材料(MM)組成，而夾在其中的纖維的物質(zhì)可以是熱收縮纖維材料(SM)或普通合成纖維組成。如果熱收縮纖維材料(SM)用于如上所述的芯/殼結(jié)構(gòu)或并在一起的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的是使用纖維材料，使用該纖維材料可以容易得到固定針織紗的足夠強(qiáng)度，且在復(fù)合纖維紗中具有與由熱收縮纖維材料(SM)組成的上述纖維紗(F1)相同的收縮比，因?yàn)楫?dāng)由熱熔纖維材料(MM)組成的纖維紗(F2)熔化時(shí)，留下部分紗。
(第二實(shí)施例)圖6表示本發(fā)明的第二實(shí)施例，且它的拉鏈縱梁10的針織結(jié)構(gòu)和第一實(shí)施例的相同。然而，根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，固定編鏈針織紗(F)不是由復(fù)合纖維紗組成而是普通合成纖維材料。以及所有的拉鏈元件安裝部分13的襯經(jīng)紗(G1-G4)是由熱收縮纖維材料(SM)和熱熔纖維材料(MM)組成的復(fù)合纖維紗。根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，固定編鏈針織紗(F)還可以是由與襯經(jīng)紗(G1-G4)相同的復(fù)合纖維紗組成，如同第一實(shí)施例。該功能實(shí)質(zhì)與第一實(shí)施例的功能相同。
(第三實(shí)施例)圖7表示本發(fā)明的第三實(shí)施例，以及它的拉鏈縱梁10的針織結(jié)構(gòu)和第一實(shí)施例的相同。然而，也根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，固定編鏈針織紗(F)是由普通纖維紗組成，而作為拉鏈元件安裝部分13的組成紗的襯緯紗(C)和(D)，由本發(fā)明的復(fù)合纖維紗組成，其由熱收縮纖維材料(SM)和熱熔纖維材料(MM)組成。根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，固定編鏈針織紗(F)也可以由與第一實(shí)施例相同的復(fù)合纖維紗組成，且在這種情況下，所述復(fù)合纖維紗可以是與襯緯紗(C)和(D)相同的材料。它的功能實(shí)質(zhì)與第一和第二實(shí)施例的功能相同。
進(jìn)一步說(shuō)，所有的固定編鏈針織紗(F)、襯經(jīng)紗(G1-G4)與襯緯紗(C)和(D)都可以是由復(fù)合纖維紗組成，其由熱收縮纖維材料(SM)和熱熔纖維材料(MM)組成。
雖然上文已經(jīng)描述了各種各樣的實(shí)施例，從上文說(shuō)明中顯然得知本發(fā)明不局限于這些實(shí)施例。例如，構(gòu)成每個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的每種針織紗的尺寸可以根據(jù)需要任意選擇，同樣情況可以是襯經(jīng)紗(G)，以及襯經(jīng)紗(G4)的尺寸可以比襯經(jīng)紗(G1、G2)的尺寸厚，襯經(jīng)紗(G4)要插進(jìn)編鏈針織紗(A2)，編鏈針織紗(A2)布置在最接近每個(gè)實(shí)施例的拉鏈元件的接合頭，襯經(jīng)紗(G1、G2)要插進(jìn)固定編鏈針織紗(F)，固定編鏈針織紗(F)布置在襯經(jīng)紗(G4)的內(nèi)面。在這種情況下，拉鏈元件安裝部分的端邊部分形成厚的，由此充分抵擋相對(duì)于拉鏈表面向上折疊或推，由此能抑制拉鏈元件的結(jié)合的分開。
10 拉鏈縱梁11 拉鏈帶12 拉鏈帶主體12a 中間部分13 拉鏈元件安裝部分14 拉鏈元件行15 拉鏈元件A、A1、A2(基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的)編鏈針織紗B經(jīng)平針織紗C、D、E 襯緯紗F 固定編鏈針織紗(合成纖維紗)F1 纖維紗(由熱收縮纖維材料組成)F2 纖維紗(由熱熔纖維材料組成)G、G1-G4 襯經(jīng)紗
權(quán)利要求
1.一種針織拉鏈，其包含一連續(xù)的拉鏈元件行(14)，在針織拉鏈帶(11)的同時(shí)，所述拉鏈元件行沿經(jīng)編拉鏈帶(11)的縱向被織入到拉鏈元件安裝部分(13)上的側(cè)邊部分上，其特征在于所述拉鏈元件安裝部分(13)由固定針織紗和其它針織紗組成，用于沿拉鏈帶正面和背面方向上夾住和固定每個(gè)拉鏈元件(15)的上腿和下腿部分，這些組成紗(F、C、D、G1-G4)的部分是由復(fù)合纖維紗組成，該復(fù)合纖維紗由熱收縮纖維材料(SM)和熱熔纖維材料(MM)形成，以及所述熱熔纖維材料(MM)熔化到其附近的其它所述組成紗(F、C、D、G1-G4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織拉鏈，其特征在于所述固定針織紗包括一種編鏈針織紗(F)以及這個(gè)固定編鏈針織紗(F)是所述復(fù)合纖維紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織拉鏈，其特征在于所述固定針織紗包括一種編鏈針織紗(F)，以及與該固定編鏈針織紗(F)的沉降弧纏繞的襯經(jīng)紗(G1-G4)的每個(gè)是所述復(fù)合纖維紗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織拉鏈，其特征在于所述固定針織紗包括一種編鏈針織紗(F)，要分別插入到該固定編鏈針織紗(F)的沉降弧和針編弧之間的襯緯紗(C、D)的每個(gè)是所述的復(fù)合纖維紗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織拉鏈，其特征在于所述固定針織紗包括一種編鏈針織紗(F)，與該固定編鏈針織紗(F)的沉降弧纏繞的襯經(jīng)紗(G1-G4)，和分別插入到該固定編鏈針織紗(F)的沉降弧和針編弧之間的襯緯紗(C、D)中的至少一種與該編鏈針織紗(F)是復(fù)合纖維紗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織拉鏈，其特征在于所述熱熔纖維材料(MM)由具有芯/殼結(jié)構(gòu)的纖維組成，其殼由熱熔材料組成，而芯由合成纖維材料組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織拉鏈，其特征在于所述熱熔纖維材料(MM)由具有并在一起的結(jié)構(gòu)的纖維組成，布置在其外側(cè)的組成纖維由熱熔纖維材料(MM)組成，而其它組成纖維由合成纖維材料組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織拉鏈，其特征在于該復(fù)合纖維紗由至少兩種纖維紗組成，一種所述纖維紗由所述熱收縮纖維材料(SM)形成，而另一種纖維紗用熱熔纖維材料(MM)形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織拉鏈，其特征在于所述復(fù)合纖維紗具有芯/殼結(jié)構(gòu)，其芯由所述熱收縮纖維材料(SM)組成，而其殼用所述熱熔纖維材料(MM)組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織拉鏈，其特征在于所述復(fù)合纖維紗具有并在一起的結(jié)構(gòu)，其由所述熱收縮纖維材料(SM)和所述熱熔纖維材料(MM)組成。
全文摘要
一種針織拉鏈，其包含一連續(xù)的拉鏈元件行(14)，在針織拉鏈帶(11)的同時(shí)，其被編織進(jìn)所述拉鏈元件行，其中在經(jīng)編拉鏈帶(11)縱向側(cè)邊部分上的拉鏈元件安裝部分(13)被織成帶有固定針織紗(F)和其它針織紗(C、D、G1－G4)，該固定針織紗(F)用于沿拉鏈帶正面和背面方向上夾住和固定每個(gè)拉鏈元件(15)的上腿和下腿部分。這些組成紗的部分是由復(fù)合纖維紗組成，該復(fù)合纖維由熱收縮纖維材料(SM)和熱熔纖維材料(MM)做成，通過(guò)熱處理，熱收縮纖維材料(SM)得到收縮，且同時(shí)，熱熔纖維材料(MM)與其附近的其它組成紗(F、C、D、G1－G4)熔合在一起。因此，即使形成拉鏈元件安裝部分的針織紗被切斷，紗中無(wú)綻裂出現(xiàn)，由此該部分的拉鏈元件行不會(huì)與拉鏈帶分開。
文檔編號(hào)A44B19/24GK1390509SQ02122719
公開日2003年1月15日 申請(qǐng)日期2002年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月8日
發(fā)明者松田義雄 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社