專利名稱：用于頭發(fā)變型的頭發(fā)成型器及用于這種頭發(fā)變型的熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于頭發(fā)變型、尤其是使頭發(fā)平滑的頭發(fā)成型器，它包括一個由彼此鉸接的、各具有一個可加熱的熱板的兩個臂構(gòu)成的鉗子，兩臂彼此面對著的表面具有與所設(shè)置的頭發(fā)造型相應(yīng)的構(gòu)型。本發(fā)明還涉及用于這種頭發(fā)變型的熱板。
背景技術(shù)：
使用頭發(fā)成型器可以使頭發(fā)產(chǎn)生不同的變型。這種頭發(fā)成型器類似于鉗子地構(gòu)成及包括兩個彼此用鉸鏈連接的臂，這兩個臂共同構(gòu)成一個鉗子，在其中間夾著待變型的一束或一綹頭發(fā)。兩個熱板彼此面對著的側(cè)上設(shè)有與待用頭發(fā)成型器形成的頭發(fā)型式相應(yīng)的構(gòu)型。熱板例如可具有波紋形構(gòu)型，由此通過熱板可使頭發(fā)形成波紋。除這種波紋狀的熱板外也可使用具有平滑表面的熱板。具有這種表面的熱板用于使頭發(fā)從波紋型式變?yōu)槠交?。熱板通常以可更換的方式被安裝在頭發(fā)成型器的臂上，由此用單個頭發(fā)成型器可進(jìn)行不同的頭發(fā)變型，這視所使用的熱板具有何種構(gòu)型而定。為了支持變型過程，頭發(fā)成型器可附加地設(shè)有蒸氣產(chǎn)生裝置，借助它產(chǎn)生的蒸氣可從熱板中的孔送到頭發(fā)上。
對于使用具有波紋表面的熱板產(chǎn)生波紋形頭發(fā)，其中面對著的熱板具有互補(bǔ)的輪廓并在頭發(fā)成型器閉合狀態(tài)中相互嚙合地布置，可進(jìn)行頭發(fā)變型，無需頭發(fā)成型器相對頭發(fā)運(yùn)動即可進(jìn)行頭發(fā)變型。當(dāng)對波紋型頭發(fā)進(jìn)行平滑處理時，相對地在設(shè)有平滑熱板的頭發(fā)成型器的鉗子中放入頭發(fā)，及用頭發(fā)成型器拉待整平滑的頭發(fā)使其通過閉含的鉗子。并且這也可在蒸氣的支持下進(jìn)行。在以所述方法方式對頭發(fā)平滑處理時，由于頭發(fā)成型器夾有頭發(fā)的兩鉗臂保持閉合及從人頭部拉出頭發(fā)成型器的拉平運(yùn)動，時常將一個拉力作用在被夾持的頭發(fā)上，由此使人感到不舒服。但這是不希望的，而鉗壓力減小將使頭發(fā)的平滑處理效能降低。
如果頭發(fā)成型器設(shè)有用于蒸氣支持頭發(fā)變型的蒸氣產(chǎn)生裝置，則在熱板中根據(jù)一定模式設(shè)置蒸氣出口。尤其當(dāng)熱板之間夾有多個頭發(fā)束及頭發(fā)成型器的臂用相應(yīng)的壓力閉合時，位于熱板之間的頭發(fā)將這樣地封閉了蒸氣出口，即僅是所需蒸氣量的一部分可逸出。

發(fā)明內(nèi)容
由該討論的現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，因此本發(fā)明的任務(wù)在于提出一種開始部分所述類型的頭發(fā)成型器及用于這種頭發(fā)成型器的熱板，通過它可避免現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的缺點(diǎn)、尤其是對頭發(fā)平滑處理時存在的所述的缺點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)將這樣地解決兩個熱板中至少一個熱板的用于頭發(fā)變型的表面具有一種由高區(qū)及低區(qū)的交替排列構(gòu)成的細(xì)致結(jié)構(gòu)，該細(xì)致結(jié)構(gòu)疊加在為頭發(fā)變型所設(shè)置的構(gòu)型表面上并通過該構(gòu)型基本上對要達(dá)到的頭發(fā)變型無影響。
在根據(jù)本發(fā)明的頭發(fā)成型器及在根據(jù)本發(fā)明的熱板上這樣地考慮在例如用于使頭發(fā)平滑的熱板的、由平面構(gòu)成的構(gòu)型中設(shè)置由高區(qū)及低區(qū)的交替排列構(gòu)成的細(xì)致結(jié)構(gòu)。該細(xì)致結(jié)構(gòu)是這樣設(shè)計(jì)的，即所需的頭發(fā)變型如平滑處理的發(fā)型不會受到該細(xì)致結(jié)構(gòu)的影響。該細(xì)致結(jié)構(gòu)例如可通過條接網(wǎng)或通過槽紋構(gòu)成，其目的在于，夾在頭發(fā)成型器兩個熱板之間的頭發(fā)至少僅接觸到熱板上的高區(qū)范圍上。由此使頭發(fā)及相鄰的熱板之間的摩擦減少，以致在用頭發(fā)成型器施行平滑處理時相對夾在頭發(fā)成型器中的頭發(fā)能以顯著小的拉力移動。其結(jié)果是，施加在處于頭發(fā)成型器中的頭發(fā)上的拉力減小，于是避免了不舒服的頭皮牽拉。合乎目的地，在一個結(jié)構(gòu)中頭發(fā)成型器的兩個熱板均為這樣的熱板。此外，其平滑處理效果優(yōu)于公知的頭發(fā)成型器。
在至少一個熱板的這種細(xì)致結(jié)構(gòu)中有利之處還在于，各蒸氣出口合乎要求地設(shè)置在一個或多個低區(qū)中。例如在槽紋結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成槽的這些低區(qū)用作由蒸氣出口逸出的蒸氣的傳輸通道，以致在使用這種熱板時得到極佳的蒸氣分配；尤其是，不再可能通過夾在頭發(fā)成型器中的頭發(fā)堵住蒸氣出口。因此即使當(dāng)夾持的頭發(fā)量多及相應(yīng)的鉗壓力大時也完全可逸出所需的必要蒸氣并到達(dá)夾在頭發(fā)成型器中的頭發(fā)上。
當(dāng)設(shè)置槽紋作為一個熱板構(gòu)型的細(xì)致結(jié)構(gòu)時，槽紋例如可橫向于預(yù)定的拉力方向或與頭發(fā)梳理方向垂直地延伸。


以下將借助實(shí)施例并參照附圖來描述本發(fā)明。附圖為圖1一個頭發(fā)成型器的側(cè)視圖，圖2圖1中包括頭發(fā)成型器支架的熱板的俯視圖，圖3圖2中包括支架的熱板的后視圖，及圖4圖1中頭發(fā)成型器的兩個熱板及夾在這兩個熱板之間的頭發(fā)束的放大視圖。
具體實(shí)施方式
頭發(fā)成型器1按照鉗子的形式構(gòu)成及包括兩個臂，這兩個臂彼此用鉸鏈連接。在該圖中鉸鏈軸用標(biāo)號4表示。臂2，3在其前端區(qū)域各帶有一個電加熱的熱板5，6。
頭發(fā)成型器1還包括一個蒸氣產(chǎn)生裝置，它尤其可包括在臂2中。由于該原因，該臂2設(shè)有一個水盒7，其中容納產(chǎn)生蒸氣所需的液體。
熱板5，6各與一個支架8或9一起可從相應(yīng)的臂2或3上取下，由此熱板上的該表面構(gòu)型可被另外的表面構(gòu)型更換。熱板5，6各具有一個平面的表面構(gòu)型及由此可設(shè)置來用于使頭發(fā)平滑。
圖2以俯視圖一起表示出熱板6及其支架9。在該圖中可清楚地看到蒸氣出口D，在頭發(fā)成型器1的蒸氣產(chǎn)生裝置中產(chǎn)生的蒸氣可通過這些蒸氣出口逸出。由圖3中的熱板6的端面視圖可再次地看出使頭發(fā)平滑所需的熱板6的表面構(gòu)型。
熱板5，6基本上具有平面構(gòu)型，如圖4中通過以標(biāo)號10表示的熱板6的直線所表明的。該基本上平面的構(gòu)型上疊加有一個由交替排列的高區(qū)及低區(qū)組成的細(xì)致的結(jié)構(gòu)。在圖示的實(shí)施例中該交替排列構(gòu)成槽紋11。該槽紋是由多個彼此平行延伸的槽(低區(qū))及位于槽之間的接條(高區(qū))組成。在圖示的實(shí)施例中，這種槽的總深度約為0.5mm及構(gòu)成得如此細(xì)致，以致被夾在熱板5，6之間的一綹頭發(fā)12不受構(gòu)成槽紋11的細(xì)致結(jié)構(gòu)的影響，及由此基本上不可能有相應(yīng)于槽紋11的頭發(fā)變型。熱板5，6僅用其高區(qū)的上側(cè)靠在在該頭發(fā)束12上，以使得頭發(fā)束12及熱板5，6之間的總接觸面相對傳統(tǒng)技術(shù)有顯著減少。這也是為何當(dāng)根據(jù)圖4中箭頭所示方向拉動該頭發(fā)成型器以獲及所需頭發(fā)平滑度時，在頭發(fā)束12上僅需在運(yùn)動方向上施加很小的拉力。
蒸氣出口D在槽紋11的區(qū)域中交匯在多個低區(qū)上。通過接觸在槽紋11的高區(qū)上的頭發(fā)束12則形成了通道K，由蒸氣孔D排出的蒸氣可被分配在該通道中。通過在圖示的箭頭方向上連續(xù)地拉頭發(fā)成型器1于是可保證夾在頭發(fā)成型器1中的頭發(fā)束12的所有頭發(fā)被均勻地施加蒸氣。因此使用該頭發(fā)成型器1可實(shí)現(xiàn)頭發(fā)均勻地成型或拉平。
在使用這種由高區(qū)及低區(qū)構(gòu)成的槽紋細(xì)致結(jié)構(gòu)的情況下，在蒸氣分配上得到的優(yōu)點(diǎn)也同樣適合于具有用于構(gòu)成波紋頭發(fā)的波紋構(gòu)型的這類熱板。
權(quán)利要求1.用于頭發(fā)變型、尤其是使頭發(fā)平滑的頭發(fā)成型器，它包括一個由彼此鉸接的、各具有一個可加熱的熱板(5，6)的兩個臂(2，3)構(gòu)成的鉗子，兩臂彼此面對著的表面具有與所設(shè)置的頭發(fā)造型相應(yīng)的構(gòu)型，其特征在于兩個熱板(5，6)中至少一個熱板的用于頭發(fā)變型的表面具有一種由高區(qū)及低區(qū)的交替排列構(gòu)成的細(xì)致結(jié)構(gòu)(11)，該細(xì)致結(jié)構(gòu)疊加在為頭發(fā)變型所設(shè)置的構(gòu)型表面上并通過該構(gòu)型基本上對要達(dá)到的頭發(fā)變型無影響。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的頭發(fā)成型器，其特征在于高區(qū)及低區(qū)的交替排列成網(wǎng)狀地設(shè)置在至少一個熱板的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的頭發(fā)成型器，其特征在于所述細(xì)致結(jié)構(gòu)以槽紋(11)類型的高區(qū)及低區(qū)的交替排列，且槽紋由高區(qū)及低區(qū)的平行布置構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中一項(xiàng)的頭發(fā)成型器，其特征在于用于使頭發(fā)平滑的熱板(5，6)的構(gòu)型由平面構(gòu)成。
5.根據(jù)引述權(quán)利要求3的權(quán)利要求4的頭發(fā)成型器，其特征在于槽紋的縱向長度延伸地布置在與頭發(fā)穿過頭發(fā)成型器(1)的鉗子的方向橫向的方向上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中一項(xiàng)的頭發(fā)成型器，其特征在于熱板(5，6)設(shè)有蒸氣出口(D)，它們連接至蒸氣產(chǎn)生裝置上，以便在蒸氣沖擊的支持下進(jìn)行頭發(fā)變型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的頭發(fā)成型器，其特征在于各蒸氣出口(D)至少部分地設(shè)置在至少一個熱板(5，6)的細(xì)致結(jié)構(gòu)的低區(qū)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中一項(xiàng)的頭發(fā)成型器，其特征在于兩個熱板(5，6)的用于頭發(fā)變型的表面具有一種由高區(qū)及低區(qū)的交替排列構(gòu)成的細(xì)致結(jié)構(gòu)(11)，該細(xì)致結(jié)構(gòu)疊加在為頭發(fā)變型所設(shè)置的構(gòu)型表面上并通過該構(gòu)型基本上對要達(dá)到的頭發(fā)變型無影響。
9.用于頭發(fā)成型器的熱板，其特征在于熱板(5，6)用于頭發(fā)變型的表面具有一種由高區(qū)及低區(qū)的交替排列構(gòu)成的細(xì)致結(jié)構(gòu)，該細(xì)致結(jié)構(gòu)疊加在為頭發(fā)變型所設(shè)置的構(gòu)型表面上并通過該構(gòu)型基本上對要達(dá)到的頭發(fā)變型無影響。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的熱板，其特征在于高區(qū)及低區(qū)的交替排列成網(wǎng)狀地設(shè)置在熱板(5，6)的表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的熱板，其特征在于所述細(xì)致結(jié)構(gòu)以槽紋(11)類型的高區(qū)及低區(qū)的交替排列，且所述槽紋以高區(qū)及低區(qū)的平行布置構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中一項(xiàng)的熱板，其特征在于用于對頭發(fā)平滑處理的熱板(5，6)的構(gòu)型由平面構(gòu)成。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中一項(xiàng)的熱板，其特征在于熱板(5，6)設(shè)有蒸氣出口(D)，以便在蒸氣沖擊的支持下進(jìn)行頭發(fā)變型。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的熱板，其特征在于各蒸氣出口(D)至少部分地設(shè)置在熱板(5，6)的細(xì)致結(jié)構(gòu)(11)的低區(qū)中。
專利摘要用于頭發(fā)變型、尤其是使頭發(fā)平滑的頭發(fā)成型器，它包括一個由彼此鉸接的、各具有一個可加熱的熱板(5，6)的兩個臂(2，3)構(gòu)成的鉗子，兩臂彼此面對著的表面具有與所設(shè)置的頭發(fā)造型相應(yīng)的構(gòu)型，其特征在于兩個熱板(5，6)中至少一個熱板的用于頭發(fā)變型的表面具有一種由高區(qū)及低區(qū)的交替排列構(gòu)成的細(xì)致結(jié)構(gòu)(11)，該細(xì)致結(jié)構(gòu)疊加在為頭發(fā)變型所設(shè)置的構(gòu)型表面上并通過該構(gòu)型基本上對要達(dá)到的頭發(fā)變型無影響。
文檔編號A45D1/06GK2582444SQ022895
公開日2003年10月29日 申請日期2002年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月23日
發(fā)明者克勞斯·哈夫曼 申請人:偉嘉電業(yè)有限公司