專利名稱：連體反向黏扣帶掛鉤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連體反向黏扣帶掛鉤，特別涉及一種在一定單位面積下，通過(guò)增加鉤體的鉤結(jié)件數(shù)量及鉤體底部面積，以增加使用黏扣帶掛鉤效果的連體反向黏扣帶掛鉤。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，日常生活的用品多要求能夠重復(fù)使用，以充分利用資源，傳統(tǒng)利用縫紉以達(dá)到封口或固定的方式，已逐漸被黏扣帶及由任帶所取代，其中，黏扣帶可區(qū)分為掛鉤部分及環(huán)圈部分，利用掛鉤的突出鉤狀結(jié)構(gòu)鉤合于環(huán)圈，以達(dá)固定的目的，當(dāng)使用者需要將兩者分離時(shí)，施力于環(huán)圈，環(huán)圈即可因掛鉤具有彈性而與掛鉤脫離，則可重復(fù)使用。
傳統(tǒng)的掛鉤結(jié)構(gòu)如美國(guó)專利號(hào)5518795所揭露的一種掛鉤固定器，其掛鉤部分如圖1所示，該掛鉤具有一底部及一鉤狀突出部，通過(guò)鉤狀突出部鉤合于環(huán)圈，然而，此種結(jié)構(gòu)的缺陷在于同一位置僅有一鉤狀突出物，因此，在一定單位面積下的掛鉤與環(huán)圈接觸后，鉤結(jié)數(shù)量相對(duì)較少，容易因?yàn)橥饬ι约永叮纯墒弓h(huán)圈與掛鉤脫離，固定不牢靠。
單一鉤狀突出物的底面積較小，容易因?yàn)橥饬抖鴮?dǎo)致斷裂或彎折，喪失其黏合功能。
為此，相關(guān)廠商研發(fā)出另一種掛鉤，如圖2所示，此一掛鉤具有二個(gè)反向鉤狀突出物，該二個(gè)反向鉤狀突出物共享一個(gè)底部，因此，在同一位置具有兩個(gè)鉤狀突出物，相同面積下鉤狀突出物數(shù)量較多，會(huì)有較佳的黏合能力，但是，此種掛鉤還存在僅具有單層的厚度，底面積較小的缺陷，沒(méi)有改進(jìn)，而且其高度較高，因此，彈性較差，容易因?yàn)樯戏江h(huán)圈的擠壓，而造成斷裂或彎折，無(wú)法使用。
除此之外，傳統(tǒng)掛鉤結(jié)構(gòu)多采用編織方式制成，該編織方法所形成的掛鉤，鉤狀突出部分較為尖銳，與人體皮膚接觸時(shí)，容易刮傷或產(chǎn)生刺痛感，造成使用上的限制。
實(shí)用新型內(nèi)容于是，本實(shí)用新型的主要目的，在于解決上述的缺陷，避免缺陷的存在，本實(shí)用新型利用兩反向的鉤結(jié)件結(jié)合成一鉤體，可增加一定單位面積下鉤體的鉤結(jié)件數(shù)量，而且底面積加大，增加鉤體強(qiáng)度。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用一種連體反向黏扣帶掛鉤及制造連體反向黏扣帶掛鉤的裝置，該連體反向黏扣帶掛鉤包括有一基層及多個(gè)鉤體，該基層上等距設(shè)有多個(gè)置放區(qū)，每一鉤體是由二反向的鉤結(jié)件組合而成，該鉤體設(shè)有底部且等距配置于每一置放區(qū)上，通過(guò)二反向鉤結(jié)件的鉤體，增加本身在一定單位面積上的鉤結(jié)機(jī)率，并通過(guò)鉤體底部面積增加，減少鉤體斷裂或彎折的機(jī)會(huì)。


圖1是已有掛鉤的示意圖。
圖2是另一已有掛鉤示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型黏扣帶掛鉤示意圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖。
圖6是圖4所示的黏扣帶掛鉤的制造裝置局部模輪分解示意圖。
圖7是圖5所示的黏扣帶掛鉤的制造裝置局部模輪分解示意圖。
圖8是本實(shí)用新型制造裝置部分示意圖。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)就參照附圖說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖3、4，是本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)及黏扣帶掛鉤示意圖，如圖所示本實(shí)用新型是一種連體反向黏扣帶掛鉤，該連體反向黏扣帶掛鉤包括有一基層10及多個(gè)鉤體20，該基層10上等距設(shè)有多個(gè)置放區(qū)11，每一鉤體20是由二反向的鉤結(jié)件21組合而成，每一鉤體20設(shè)有底部22且等距配置于每一置放區(qū)11上，置放區(qū)11上設(shè)有連接部111以連結(jié)各鉤體20的底部22，各置放區(qū)11配置的鉤體20是相同排列，因此，鉤體20于基帶10上成一規(guī)則矩陣排列，除此之外，各置放區(qū)11配置的鉤體20亦可為間隔排列(請(qǐng)參閱圖5)，此配置的優(yōu)點(diǎn)在于，將鉤體20交錯(cuò)間隔排列，可使鉤體20達(dá)到最佳的鉤合能力。
請(qǐng)參閱圖6，是圖4所示的黏扣帶掛鉤的制造裝置局部模輪分解示意圖，如圖所示本實(shí)用新型是為一種制造連體反向黏扣帶掛鉤的裝置，該裝置的特征在于模輪30的圓周表面31設(shè)有多個(gè)鉤狀凹槽32，相鄰二模輪30是采用反向配置形成模輪組3，各模輪組3間設(shè)有分隔輪40，各模輪組3是相同位置排列，該分隔輪40于圓周表面41相對(duì)前述凹槽32設(shè)有多個(gè)槽口42，模輪組3最外層設(shè)有邊界輪50，該邊界輪50的圓周表面51設(shè)有多個(gè)缺口52，其中，模輪組3的反向鉤狀凹槽32可形成鉤體20，而分隔輪40的槽口42則形成連接部111(請(qǐng)參閱圖4)，各模輪組3亦可采用間隔排列(如圖7所示)，則可形成交錯(cuò)排列的鉤體20(如圖5所示)。
請(qǐng)參閱圖8，是本實(shí)用新型制造裝置部分示意圖，如圖所示本實(shí)用新型是透過(guò)噴嘴60、模輪組3、驅(qū)動(dòng)裝置70及多個(gè)壓掣輪80形成連體反向黏扣帶掛鉤。
綜上所述，可歸納本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下同一位置上的鉤體具有兩個(gè)相互反向的鉤結(jié)件，因此，一定單位面積下鉤體與環(huán)圈接觸后，鉤結(jié)數(shù)量大幅增加，提高鉤合效率，且增加底部面積后，減少了鉤體斷裂或彎折的產(chǎn)生。
雖然，鉤結(jié)件數(shù)量增加，但是每一鉤體是由兩鉤結(jié)件反向結(jié)合而成，因此，每一鉤結(jié)件本身的大小及彈性并不受影響，不會(huì)因?yàn)槭褂蒙享殞煦^與環(huán)圈分離而斷裂。
本實(shí)用新型的鉤體是采用射出成型方式制成，且兩鉤結(jié)件連體反向，與皮膚接觸時(shí)，不易刮傷皮膚或造成刺痛感。
盡管本實(shí)用新型已經(jīng)參照附圖和優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但是，以上實(shí)施例僅是例示性的，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。本實(shí)用新型的各種更改、變化和等同物由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容涵蓋。
權(quán)利要求1 一種連體反向黏扣帶掛鉤，其特征在于所述連體反向黏扣帶掛鉤包括一基層(10)，所述基層(10)上等距設(shè)有多個(gè)置放區(qū)(11)；多個(gè)鉤體(20)，每一鉤體(20)是由二反向的鉤結(jié)件(21)組合而成，每一鉤體(20)設(shè)有底部(22)，且等距配置于每一置放區(qū)(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連體反向黏扣帶掛鉤，其特征在于，各置放區(qū)(11)配置的鉤體(20)為相同位置排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連體反向黏扣帶掛鉤，其特征在于，各置放區(qū)(11)配置的鉤體(20)為間隔排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連體反向黏扣帶掛鉤，其特征在于，置放區(qū)(11)上設(shè)有連接部(111)以連結(jié)各鉤體(20)的底部(22)。
專利摘要一種連體反向黏扣帶掛鉤，該連體反向黏扣帶掛鉤包括有一基層及多個(gè)鉤體，該基層上等距設(shè)有多個(gè)置放區(qū)，每一鉤體是由二反向的鉤結(jié)件組合而成，該鉤體設(shè)有底部且等距配置于每一置放區(qū)上，通過(guò)二反向鉤結(jié)件的鉤體，增加本身在一定單位面積上的鉤結(jié)機(jī)率，并通過(guò)鉤體底部面積的增加，減少鉤體斷裂或彎折的機(jī)會(huì)。
文檔編號(hào)A44B13/00GK2636673SQ03242310

公開日2004年9月1日 申請(qǐng)日期2003年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月20日
發(fā)明者蒲聰賢 申請(qǐng)人:億將企業(yè)股份有限公司