專利名稱：鞋幫、用鞋幫制造的鞋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋幫、用鞋幫制造的鞋和制作這種鞋幫和鞋的方法，為了獲得防水性能鞋幫含有防水功能且宜有透水汽功能的層，此外鞋底部分還要密封。
背景技術(shù)：
這種鞋的一個(gè)例子見本申請者的專利EP 0 298 360 B1，其中鞋幫面料襯有含防水功能層的鞋幫襯里材料。在靠近鞋底一端，鞋幫面料比鞋幫襯里材料切得要短，使鞋幫襯里材料相對于鞋幫面料突出一段距離。突出的這一段通過網(wǎng)狀帶橋連，網(wǎng)狀帶縱向的一端縫到鞋幫面料的鞋底一端，而不縫到鞋幫襯里材料上其縱向另一端則縫到鞋幫襯里材料的鞋底一端。網(wǎng)狀帶宜由單絲纖維組成，它能阻斷水從濕鞋幫面料滲向鞋底區(qū)的水橋。如果鞋幫面料靠近鞋底的邊緣延伸到鞋幫襯里材料靠近鞋底的邊緣，則水能夠沿著鞋幫滲到功能層靠近鞋底的邊緣，進(jìn)而到達(dá)襯里內(nèi)部，從而導(dǎo)致鞋子里面變濕。這種鞋子有模塑上去的外底，它在鞋幫低端具有的模塑高度，使得網(wǎng)狀帶及其與鞋幫面料相連的接縫包埋在其中。網(wǎng)狀帶具有網(wǎng)孔，在模塑時(shí)呈液態(tài)的外底材料可滲入網(wǎng)狀帶，到達(dá)鞋幫襯里材料的突出段，從而密封功能層位于突出段的部分。為保持這種鞋的透氣性，上述功能層不僅防水，而且能透過水汽。這種成熟的結(jié)構(gòu)已經(jīng)非常成功地用來生產(chǎn)具有可靠的高防水性和透氣性的鞋。
本發(fā)明者在專利DE 199 38 139 A1中介紹了具有類似網(wǎng)狀帶解決辦法的鞋，但被網(wǎng)狀帶覆蓋的功能層區(qū)不是用外底材料密封，而是將尚未反應(yīng)的熱熔活性粘結(jié)劑施涂在網(wǎng)狀帶外表面上，反應(yīng)之后就產(chǎn)生防水性。
這些解決辦法時(shí)常帶來的麻煩是，鞋幫容易在網(wǎng)狀帶區(qū)發(fā)生皺折和變形，特別是在鞋底輪廓曲率半徑較小的地方，如腳尖和腳跟處，對于童鞋尤其如此。如果有橫向延伸的網(wǎng)狀帶沿大致垂直于外底的方向伸展，則容易形成折疊或皺紋，因?yàn)樾瑤椭車蟛糠中畹投藚^(qū)不是垂直于外底，而是有一些傾斜，對于軟面料鞋子的腳尖區(qū)尤其如此。如果網(wǎng)狀帶位于沿平行于外底方向折疊的鞋幫低端區(qū)，則形成折疊的原因是面料端區(qū)和襯料端區(qū)的邊緣有不同的較大曲率的緣故。
在專利DE 195 03 405 C1所介紹的鞋子中，發(fā)明者曾嘗試解決形成折疊的問題，其方法是通過網(wǎng)狀帶將面料低端與內(nèi)底連接起來，就像本說明書前面所討論的常見鞋子的情況那樣，但含有功能層的襯里片層像面料那樣終止于離內(nèi)底有一段距離的地方，并只通過外底材料連接到內(nèi)底上，結(jié)果襯里片層下端在模塑外底之前能夠自由移動，這使鞋子的生產(chǎn)更加困難；此外，這種鞋底結(jié)構(gòu)也只適合于制造帶模塑外底的鞋子。
發(fā)明概述本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是尋找解決上述問題的方法，避免形成皺折，哪怕功能層低端從鞋幫面料遠(yuǎn)遠(yuǎn)延伸到網(wǎng)狀帶的邊緣。
為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明提供了權(quán)利要求1所指類型的鞋幫和權(quán)利要求25所指類型的鞋子。此外，本發(fā)明提供了制造權(quán)利要求36所指鞋幫和制造權(quán)利要求55所指鞋子的方法。至于其他研究結(jié)果，請參見各從屬權(quán)利要求項(xiàng)。
本發(fā)明的鞋幫包含鞋幫面料，它含有位于鞋幫低端區(qū)的面料低端區(qū)；鞋幫襯里材料，它含有防水功能層，位于鞋幫面料內(nèi)側(cè)并具有襯料低端區(qū)，該區(qū)域的襯里邊緣不被鞋幫面料覆蓋；沿鞋幫端區(qū)周長方向伸展的連接帶，它的第一個(gè)縱邊與面料端區(qū)連接，但不與襯料端區(qū)連接，它的第二個(gè)縱邊與襯料端區(qū)連接，但不與面料端區(qū)連接，連接帶在鞋幫低端區(qū)周圍的彎曲部位有一個(gè)對應(yīng)于局部曲率半徑的曲線路徑，兩個(gè)連接帶縱邊具有不同的曲率，因而對位于各彎曲部分、具有預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)扇面角的弧形扇面區(qū)，屬于該弧形扇面區(qū)的兩個(gè)連接帶縱邊的弧長隨著對應(yīng)弧形扇面區(qū)曲率的增加而愈加不同，而且在鞋幫低端區(qū)周圍凸起位置，第一個(gè)連接帶縱邊的弧長比第二個(gè)連接帶縱邊的弧長長，這與面料端區(qū)和襯料端區(qū)不同的曲率和弧線相對應(yīng)。連接帶的兩個(gè)縱邊的曲率與面料端區(qū)和襯料端區(qū)邊緣的不同曲率半徑是相匹配的。
在本說明書中，凸和凹是指與隨后要施加的鞋底周邊輪廓相對應(yīng)的鞋幫低端區(qū)周邊輪廓，從所得鞋底表面中央看，分別向外凸出和向內(nèi)凹進(jìn)。
術(shù)語弧形扇面、弧長和標(biāo)準(zhǔn)扇面角將在下面結(jié)合

圖12進(jìn)一步解釋。
本發(fā)明的鞋子包含這樣的鞋幫和密封材料，后者能在位于連接帶區(qū)域的密封材料區(qū)為襯里材料端區(qū)提供防水密封，并沿著鞋幫端區(qū)周邊方向延伸。
對于開始提到的先有技術(shù)類型的鞋子，鞋幫的網(wǎng)狀帶區(qū)會形成皺折，因?yàn)闆]有考慮到在鞋幫低端區(qū)周邊有曲率的地方，特別是在腳尖和后跟區(qū)，彎曲的面料端區(qū)邊緣和彎曲的襯料端區(qū)邊緣具有不同的弧長，弧長差異取決于局部彎曲程度。如果按目前常用的方式使用網(wǎng)狀帶，由于不適應(yīng)或不能適應(yīng)鞋幫端區(qū)周邊曲率的差異，網(wǎng)狀帶兩個(gè)縱邊因曲率和曲線弧長不同，必定形成皺折變形，而且這種變形還會轉(zhuǎn)移到縫合在網(wǎng)狀帶上的材料，特別是襯里材料，它一般比面料軟。網(wǎng)狀帶形成折疊或皺紋帶來的結(jié)果是，在形成皺折的地方，要穿透網(wǎng)狀帶進(jìn)入襯里功能層的密封材料無法均勻到達(dá)功能層各處，功能層靠近網(wǎng)狀帶的區(qū)域的密封效果也難以令人滿意。由于襯料和/或面料中形成皺折，粘結(jié)類鞋子要形成持久粘結(jié)性且/或?qū)⒁r料和面料粘結(jié)到外底上，就需要更厚的粘結(jié)劑層，這樣就使鞋底變得比沒有形成皺折時(shí)更厚。對于模塑外底的鞋子也是如此，這類鞋子在形成皺折時(shí)，鞋底豎立的邊緣也必須模塑得更高。
人們已經(jīng)作了努力來減少形成皺折的問題，方法是使用圓錐形網(wǎng)狀帶，當(dāng)彎成環(huán)形時(shí)，此網(wǎng)狀帶的上縱邊環(huán)形直徑小于下縱邊。這種網(wǎng)狀帶通過機(jī)織工藝制備，相對較硬，它不僅生產(chǎn)復(fù)雜，而且只能與鞋幫端區(qū)周邊特定曲線的情況匹配。但是在曲率不同的地方，形成皺折的問題依然存在，而且在彎曲方向與圓錐形網(wǎng)狀帶設(shè)計(jì)相反的地方，形成皺折的問題比普通類型的網(wǎng)狀帶更嚴(yán)重了。圓錐形網(wǎng)狀帶一般是為鞋子腳尖或鞋底區(qū)的曲線設(shè)計(jì)的。但在鞋子中央?yún)^(qū)的內(nèi)部，鞋子的曲線方向通常相反。在這個(gè)部位，圓錐形網(wǎng)狀帶會加重問題而不是減少問題。
具有本發(fā)明鞋幫的鞋子避免了這個(gè)問題，該鞋幫使用的連接帶與鞋幫端區(qū)周邊不同曲率相適應(yīng)，或能調(diào)節(jié)到與它們相適應(yīng)。與不同曲率匹配的連接帶在生產(chǎn)過程中就已經(jīng)形成了與特定鞋模相匹配的曲率，例如在沖壓或模塑過程中形成合適的曲率。由于可以對連接帶進(jìn)行匹配，這樣就有可能采用彈性或塑性可膨脹或可延展的帶，在連接襯料端區(qū)和/或面料端區(qū)的過程中，通過選擇縱向膨脹偏差，可完成與不同曲率的匹配。
特別優(yōu)選彈性可膨脹連接帶，因?yàn)樗c不同曲率匹配的方式特別簡單，不需要為一物定鞋模進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。
為獲得所需效果，即避免形成皺折，彈性連接帶與襯料端區(qū)相連的縱邊必須以彈性可膨脹方式與襯料端區(qū)連接，它具有縱向膨脹偏差。彈性連接帶與鞋幫面料端區(qū)相連的縱邊，可以但不一定必須是彈性可膨脹的，可以但不一定必須與具有縱向膨脹偏差的鞋幫面料端區(qū)連接。當(dāng)彈性連接帶的兩個(gè)縱邊都以縱向膨脹偏差連接時(shí)，更適合但不一定必須的做法是連接與襯料端區(qū)相連的縱邊，其縱向膨脹偏壓與跟鞋幫面料端區(qū)相連的縱邊相同。
將此彈性連接帶的縱邊連接到可縱向膨脹的鞋幫襯料上，它傾向于恢復(fù)到其非膨脹位置，與鞋幫襯料相連的彈性連接帶的縱邊相對于另一個(gè)縱邊發(fā)生了收縮，因而避免了皺折的形成。
當(dāng)將彈性連接帶縫合到鞋幫面料上時(shí)，較好是使該彈性連接帶具有縱向膨脹偏差。通過這種方法在很大程度上獲得的效果是，縱邊與襯里材料相連的彈性連接帶在形成曲線的過程中收縮，從而以非常好的形式避免了皺折的形成。將具有縱向膨脹偏差的連接帶縫合到鞋幫面料上之后，更容易將襯料縫合到具有縱向膨脹偏差的連接帶上，因?yàn)榭p合了具有縱向膨脹偏差的彈性連接帶的鞋幫面料發(fā)生收縮，這樣將襯料縫合到連接帶上而不重新施加縱向膨脹偏差就會變得困難，特別是當(dāng)襯料和面料沿著鞋幫端區(qū)周邊方向伸長程度不能相同的時(shí)候。
在鞋楦頭上拉撐鞋幫時(shí)，彈性連接帶允許以非常簡單的方式將連接帶拉到鞋底側(cè)的鞋楦頭邊緣下面。彈性連接帶因具有縱向膨脹偏差而轉(zhuǎn)入平行于隨后要施加的外底的位置，這種位置有利于隨后的處理步驟。連接帶保持不含皺紋或折疊，這對于鞋底周邊輪廓曲率半徑較小的鞋子特別重要，特別是尖頭鞋子和小鞋子，例如童鞋和小尺寸女鞋。由于不存在皺折，連接帶的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使得密封材料可隨后施涂，并以良好的方式在各處滲透到網(wǎng)狀帶中，這樣就能得到具有永久防水性的高質(zhì)量成品鞋。由于不存在皺折，可以利用更薄的鞋底。這對于這樣一些鞋子具有特別好的效果，包含連接帶的鞋幫低端區(qū)沿著低鞋楦頭邊緣彎曲，并保持在這個(gè)位置，外底的邊緣不需要向著鞋幫上翹來覆蓋伸長的連接帶，其橫向尺寸大致垂直于外底。因?yàn)楫?dāng)連接帶在低鞋楦頭邊緣以下消失而不會帶來問題和皺折的時(shí)候，就不必使鞋底邊緣在鞋幫上形成特別大的高度。因此，當(dāng)用透水汽因而透氣的功能層和模塑上去或粘結(jié)上去的外底時(shí)，不透氣的外底塑料不會覆蓋一大片含有此功能層的襯料，因而不會影響其透氣性。因此，用本發(fā)明連接帶有利于增加鞋子的整體透氣性。
本發(fā)明制備鞋幫的方法包括如下步驟提供鞋幫面料，將其切成鞋幫形狀；提供襯料，將其切成鞋幫形狀，使得襯料片安放在鞋幫面料片內(nèi)的正確位置上后，襯料片底端區(qū)的襯料邊緣不被鞋幫面料覆蓋；將鞋幫面料片整個(gè)周邊底部與連接帶的第一縱邊連接起來；將襯里整個(gè)周邊底端與連接帶的第二縱邊連接起來，連接帶在鞋幫低端區(qū)周邊彎曲位置有兩個(gè)曲率不同的連接帶縱邊彎曲路徑，對應(yīng)于局部曲率半徑，這樣，對位于各曲線中具有預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)扇角的弧形扇面，屬于此弧形扇面的兩個(gè)連接帶縱邊的弧長差異隨著各弧形扇面曲率的增加而增大；在鞋幫低端區(qū)周邊外凸部分，第一連接帶縱邊的弧長比第二連接帶縱邊的弧長要長，與面料端區(qū)和襯料端區(qū)的曲率和弧長差異相對應(yīng)。
在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中，沒有被鞋幫面料覆蓋的襯里邊緣由襯料端區(qū)相對于面料端區(qū)突出的一段構(gòu)成。
在本發(fā)明實(shí)施方式中，連接帶是無孔的。
在本發(fā)明的第一種改進(jìn)方式中，無孔連接帶或其一部分可以用作密封材料，它通過熱能、射頻能、紅外能或UV能活化，結(jié)果暫時(shí)轉(zhuǎn)變成液體粘合劑狀態(tài)，它在這種狀態(tài)下形成密封性能。例如，連接帶有一個(gè)彈性織物帶載體，載體上涂有密封化合物。
在本發(fā)明的第二種改進(jìn)方式中，鞋子有一個(gè)注塑上去的過渡鞋底或外底，連接帶采用的材料在注塑過程中能被處于熱液態(tài)的鞋底材料熔化。在此情況中，由于模塑上去的鞋底能保持鞋子鞋底部分的形狀，即使連接帶在注塑鞋底的過程中完全熔化，鞋子的穩(wěn)定性也能得到保證。
作為無孔連接帶，舉例來說，可以采用聚氨酯帶。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，連接帶是多孔或可滲透的，宜為網(wǎng)狀帶形式，其多孔性或可滲透性使得液態(tài)密封材料能夠穿過它。液體密封材料或者是在注塑鞋底的過程呈液態(tài)的鞋底材料，或者是在固化狀態(tài)產(chǎn)生防水性的密封粘合劑，宜為在充分反應(yīng)狀態(tài)下能產(chǎn)生防水性的活性熱熔融粘合劑，尤其是當(dāng)鞋子粘有外底時(shí)。密封粘合劑只施涂在多孔連接帶上，使鞋幫襯料中背面置有多孔連接帶的區(qū)域里的功能層密封。
重要的是，連接帶至少在與襯料相連的縱邊上是彈性的，而連接帶的另一縱邊至少是可拉伸的，或者也是彈性的。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，多孔或可滲透彈性網(wǎng)狀帶是梯形的，形成網(wǎng)狀帶兩個(gè)縱邊的兩個(gè)縱向網(wǎng)通過沿網(wǎng)狀帶縱向等間距隔開的橫向網(wǎng)相連。至少要與襯料相連的縱向網(wǎng)是彈性的，而橫向網(wǎng)較好為剛性即非彈性的。在網(wǎng)狀帶的一個(gè)實(shí)施方式中，縱向網(wǎng)由生橡膠、熟橡膠、乳膠或彈性體，例如彈性纖維組成，橫向網(wǎng)宜由聚氨酯、聚酯或類似的非彈性材料組成。
對于具有這種結(jié)構(gòu)的彈性網(wǎng)狀帶，有若干變化形式都適合本發(fā)明目的，例如兩個(gè)縱向網(wǎng)都是塑性的，變形率可達(dá)100％，這樣在鞋幫端區(qū)周邊彎曲的部分就不會形成皺折；兩個(gè)縱向網(wǎng)都是彈性的，變形率可達(dá)100％，這樣在鞋幫端區(qū)周邊彎曲部分就不會形成皺折；兩個(gè)縱向網(wǎng)都是可部分彈性變形、部分塑性變形的，這樣在鞋幫端區(qū)周邊彎曲部分就不會形成皺折；兩個(gè)縱向網(wǎng)中有一個(gè)既可部分彈性變形、又可部分塑性變形，另一個(gè)縱向網(wǎng)是塑性的，變形率可達(dá)100％，這樣在鞋幫端區(qū)周邊彎曲部分就不會形成皺折；兩個(gè)縱向網(wǎng)中有一個(gè)既可部分彈性變形、又可部分塑性變形，另一個(gè)縱向網(wǎng)是彈性的，變形率可達(dá)100％，這樣在鞋幫端區(qū)周邊彎曲部分就不會形成皺折。
在本發(fā)明利用彈性網(wǎng)狀帶的實(shí)施方式中，所述網(wǎng)狀帶是編織生產(chǎn)的，其縱向網(wǎng)由縱線即經(jīng)線通過橫線即緯線編織在一起形成。縱線只在縱向網(wǎng)區(qū)提供。在縱線織成的縱向網(wǎng)之間的空擋中心部分，橫線織成橫向網(wǎng)。橫向網(wǎng)彼此相隔一定距離，該距離使網(wǎng)狀帶對密封材料具有足夠的透過性。為了獲得彈性，構(gòu)成縱線的彈性線，至少就歸屬于與襯料相連的縱向網(wǎng)而言，在編織過程中處于拉伸狀態(tài)。根據(jù)具體要求，網(wǎng)狀帶可具有不同結(jié)構(gòu)。兩個(gè)縱向網(wǎng)中可以只有一個(gè)具有彈性，可以兩個(gè)都具有彈性，兩個(gè)縱向網(wǎng)可具有不同彈性，也可以是網(wǎng)狀帶沿徑向區(qū)域具有不同彈性，例如在鞋子腳尖和后跟區(qū)具有較高的彈性，而在鞋子側(cè)面區(qū)域具有較低的彈性。
宜將在整個(gè)長度上具有均勻彈性的網(wǎng)狀帶用于整個(gè)鞋幫周邊；在曲率半徑較小的地方，即在腳尖和腳跟區(qū)，網(wǎng)狀帶縫合到鞋幫面料上的縱向膨脹偏差可大于鞋子的縱邊區(qū)域。
本發(fā)明的解決措施對含內(nèi)底和不含內(nèi)底的鞋子同樣適用。
對于不含內(nèi)底的鞋子，靠近鞋底的鞋幫端區(qū)通過捆線(也稱作斜紋線)捆在一起。對于含內(nèi)底的鞋子，鞋幫材料通過Strobel型結(jié)連接到內(nèi)底上，即通過Strobel縫合線連接鞋幫材料和內(nèi)底，或者通過繃幫膠粘劑將屬于鞋幫低端區(qū)的繃幫余料粘結(jié)到內(nèi)底的底邊上。在同一鞋子上也可以綜合運(yùn)用這兩種連接方法；例如通過Strobel縫合線將襯料端區(qū)連接到內(nèi)底上，通過繃幫膠粘劑將面料端區(qū)連接到內(nèi)底上。也有的鞋子一部分內(nèi)底只覆蓋鞋子的部分長度，其中鞋幫低端通過捆線在沒有內(nèi)底的部分鞋長上捆綁在一起，而在有內(nèi)底的部分鞋長上進(jìn)行繃幫膠粘。相應(yīng)地，彈性連接帶通過Strobel縫合線連接到內(nèi)底周邊，或者將連接帶不與鞋幫面料相連的縱邊連接到繃幫余料邊緣。
利用彈性連接帶的效果是，連接帶的一條縱邊在有縱向膨脹偏差情況下連接到鞋幫面料上后，不與鞋幫面料連接的那部分連接帶向內(nèi)折疊，因而這部分連接帶從靠近鞋底的鞋幫端區(qū)大致垂直突出，并沿大致平行于要安裝的外底方向伸展。這樣是有利的，因?yàn)槟Ｋ芑蛘澈系耐獾讉?cè)面邊緣，不需要像在連接帶垂直于外底并/或有皺折的情況中那樣高。
特別對于不具有防水內(nèi)底，或防水過渡內(nèi)底，或防水外底的鞋底結(jié)構(gòu)，本發(fā)明一個(gè)合適的實(shí)施方式是提供片狀防水密封層，它沿平行于要安裝的外底的方向伸展，施加在折疊或彎曲鞋幫端區(qū)的底面上，使得鞋幫低開口密封到密封材料區(qū)的下面。密封層宜為粘結(jié)到內(nèi)底底面的密封板(專業(yè)人士也稱密封墊)，或者在利用捆線而無內(nèi)底的結(jié)構(gòu)中，粘結(jié)到折疊后捆綁在一起的鞋幫端區(qū)的底面上。在一種實(shí)施方式中，密封板是防水的，而且較好能透水汽。它可以由層板構(gòu)成，含有載體材料層和防水、還較好能透水汽的功能層。
根據(jù)具體的鞋底結(jié)構(gòu)，密封層也可以是過渡鞋底或外底，也可以是呈密封粘合劑形式的密封材料層，較好為活性熱熔粘合劑形式，它們施涂在外底內(nèi)面上或者只施涂在設(shè)計(jì)成網(wǎng)狀帶的連接帶上。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，鞋幫襯料的功能層和/或密封板具有一個(gè)聚四氟乙烯層，它通過膨脹形成微孔(ePTFE)。
對于利用連接帶(當(dāng)連接帶本身包含密封材料時(shí))或通過連接帶(當(dāng)形成多孔或透氣網(wǎng)狀帶時(shí))對功能層進(jìn)行密封，可使用任何能形成防水性的合適材料。如果用具有密封性的粘合劑作為密封材料，則宜使用活性熱熔粘合劑，它特別能促進(jìn)鞋底結(jié)構(gòu)區(qū)的密封效果?；钚詿崛壅澈蟿┰谕耆磻?yīng)之前呈液態(tài)，它一方面具有特別高的蠕變能力，另一方面在完全反應(yīng)狀態(tài)下能形成特別高的永久防水性?；钚詿崛壅澈蟿┛衫梅浅：唵蔚姆椒ㄊ┩?，例如刮涂、噴涂，或者以膠粘帶或膠粘珠的形式施涂，只要活性熱熔粘合劑在完全反應(yīng)前能通過加熱獲得粘性，并由此永久粘合在功能層上。
如果活性熱熔粘合劑或其他密封材料施涂到連接帶上之后通過機(jī)械方法壓在功能層上，則活性熱熔粘合劑或其他密封材料與功能層之間的粘合力特別強(qiáng)。適合于此目的的是個(gè)加壓裝置，例如壓力墊形式的加壓裝置，它有一個(gè)光滑的表面，活性熱熔粘合劑或其他密封材料不會潤濕該表面，因而不會附著到活性熱熔粘合劑或其他密封材料上，例如由無孔聚四氟乙烯(商品名為特氟隆)、硅酮或PE(聚乙烯)。為此目的，宜使用加壓墊，例如橡皮墊或氣墊或加壓表面覆蓋了一層前述材料膜的墊子，例如無孔聚四氟乙烯膜，或者也可以在施壓操作前將這樣的膜安置在涂有活性熱熔粘合劑或其他密封材料的鞋底結(jié)構(gòu)與加壓墊之間。
較好采用能通過濕氣固化的活性熱熔粘合劑，將此粘合劑施涂在要膠粘的區(qū)域，然后置于濕氣下充分反應(yīng)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，采用可熱活化并用濕氣固化的活性熱熔粘合劑，所述粘合劑受熱活化，施涂在要膠粘的區(qū)域，然后置于濕氣下充分反應(yīng)。
活性熱熔粘合劑是指這樣的粘合劑，它們在活化之前由平均分子量約為3000-5000g/mol的短分子鏈組成，沒有粘性，而活化之后，例如加熱活化之后，進(jìn)入反應(yīng)狀態(tài)，短分子鏈交聯(lián)形成長分子鏈，然后固化，固化主要發(fā)生在濕氣中。在反應(yīng)或固化期間，它們具有粘性。交聯(lián)固化之后，它們不能再被活化。完全反應(yīng)使分子鏈形成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)。三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)能特別有效地防止水進(jìn)入粘合劑。
適合本發(fā)明目的的活性熱熔粘合劑的例子有聚氨酯活性活性熱熔粘合劑、芳烴樹脂、脂烴樹脂和縮合樹脂，例如環(huán)氧樹脂。
特別優(yōu)選聚氨酯活性熱熔粘合劑，以下稱PU活性熱熔粘合劑。
本發(fā)明鞋子的實(shí)施方式采用PU活性熱熔粘合劑，可以商品名IPATHERMS 14/242購于奧地利Wells的H.P.Fuller公司。本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式采用的PU活性熱熔粘合劑可以商品名Macroplast QR 6202購于德國Duesseldorf的Henkel AG公司。
特別優(yōu)選不僅不滲水，而且透水汽的功能層，利用它可以生產(chǎn)透氣的防水鞋。
如果功能層能保證進(jìn)水壓力至少為1×1014Pa，則認(rèn)為它“防水”，如果合適的話，功能層包括功能層上的縫合線。功能層材料宜能確保進(jìn)水壓力超過1×105Pa。這里測定進(jìn)水壓力的實(shí)驗(yàn)方法必須是，用20±2℃的蒸餾水以不斷增加的壓力處理100cm2的功能層樣品。水壓增加速度是60±3cm水柱/分鐘。進(jìn)水壓力定義為樣品另一面上首次見水時(shí)的壓力。該方法的細(xì)節(jié)見述于1981年ISO標(biāo)準(zhǔn)0811。
如果功能層的透水汽系數(shù)小于150m2×Pa×W-1，則認(rèn)為它“透水汽”。透水汽性用Hohenstein表皮模型測試。該測試方法見述于DIN EN 31092(02/94)或ISO 11092(1993)。
鞋子的防水性可通過US-A-5329807所述類型的離心裝置測定。
特別適用于防水、透水汽功能層的材料有聚氨酯、聚丙烯和聚酯，包括聚醚酯及其層合物，如文獻(xiàn)US-A-4725418和US-A-4493870所述。但特別優(yōu)選脹開的微孔聚四氟乙烯(ePTFE)，如文獻(xiàn)US-A-3953566和US-A-4187390等所述，以及含親水浸漬劑和/或親水層的膨脹型聚四氟乙烯；例子參見文獻(xiàn)US-A-4194041。微孔功能層是指平均孔徑約在0.2-0.3μm之間的功能層。
孔徑可用Coulter孔徑儀(商品名)測定，它由USA，F(xiàn)lorida，Hialeath的Coulter電子公司生產(chǎn)。
如果用ePTFE作功能層，則活性熱熔粘合劑在膠粘操作中會鉆進(jìn)此功能層的孔隙中，這使活性熱熔粘合劑機(jī)械錨定在此功能層中。由ePTFE組成的功能層在膠粘操作中與活性熱熔粘合劑接觸的那一面上可以涂敷一薄層聚氨酯。如果與這種功能層配合使用PU活性熱熔粘合劑，則PU活性熱熔粘合劑與功能層上的PU層之間不僅存在機(jī)械結(jié)合力，而且存在化學(xué)鍵。這使得功能層與活性熱熔粘合劑之間的粘合作用特別強(qiáng)。
可用作鞋幫面料的合適材料有皮革或紡織片材等。紡織片材可以是機(jī)織織物、針織織物、非織造織物或氈制品。這些紡織片材可由天然纖維(例如棉花或粘膠纖維)、合成纖維(例如聚酯、聚酰胺、聚丙烯或聚烯烴)或至少兩種上述材料的混合物制成。
如果采用功能層，則其內(nèi)面上通常要放置襯里材料。通常與功能層連接形成功能層層合片的襯里材料可以與上述用于鞋幫面料的材料相同。功能層層合片也可以包含兩個(gè)以上的層，功能層沒有襯料層的一面上可以有一個(gè)織物背底。
本發(fā)明鞋子的外底可由防水材料組成，如橡膠或塑料，例如聚氨酯，或者由不防水而透氣的材料組成，特別如皮革、嵌有橡膠或塑料的皮革，或者嵌有皮革的橡膠或塑料。對于非防水外底材料，可以使它獲得防水性，同時(shí)保持透氣性，方法是至少在鞋底結(jié)構(gòu)中還沒有通過其他方法獲得防水性的部位安置防水、透水汽功能層。
本發(fā)明鞋子的內(nèi)底材料可以是粘膠纖維的非織造織物(例如加入了熔融纖維的聚酯非織造織物)、皮革或通過粘合劑粘結(jié)的皮革纖維。內(nèi)底可以商品名Texon鞋底從德國Mockmuhl的Texon Mockmuhl GmbH購買。由這些材料制成的內(nèi)底可透水汽。由這種材料或其他材料制成的內(nèi)底可使之具有防水性，方法是在內(nèi)底表面或內(nèi)面施加一層防水材料。為此目的，可以燙一層德國Ludwigshafen的Rhenoflex公司生產(chǎn)的封蓋材料V25的膜。如果不僅要求內(nèi)底防水，而且要求它能透水汽，可以形成一個(gè)防水、透水汽功能層，該功能層宜用ePTFE(膨脹微孔聚四氟乙烯)制備。舉例來說，特別適合此目的的是含防水、透水汽功能層的層合片，可以商品名TOP DRY購于德國Putzbrunn的W.L.Gore& Associates GmbH公司。
另一種方法是，將這種層合片(TOP DRY)膠粘到內(nèi)底和至少從下向上突出的繃幫襯里突起上，從而使鞋幫在膠粘外底之前就已經(jīng)具有防水性。
附圖簡述下面將通過實(shí)施方式更詳細(xì)地闡釋本發(fā)明。附圖展示了本發(fā)明鞋子在不同生產(chǎn)階段的幾個(gè)實(shí)施方式。
圖1所示為本發(fā)明具有網(wǎng)狀帶的鞋幫底面的平面透視圖；圖2所示為圖1所示實(shí)施方式中所用彈性網(wǎng)狀帶的一個(gè)實(shí)施方式的平面透視圖；圖3所示為本發(fā)明所制的鞋子，它具有通過Strobel縫合線連接的內(nèi)底；圖4所示為圖3結(jié)構(gòu)的部分剖面圖；圖5所示為利用粘結(jié)劑繃幫且含內(nèi)底的鞋子實(shí)施方式；圖6所示為圖5所示結(jié)構(gòu)的部分剖面圖；圖7所示為采用捆線(斜紋線)且不含內(nèi)底的鞋子；圖8所示為圖7所示結(jié)構(gòu)的部分剖面圖；圖9所示為可用于圖7且捆線槽與捆線整合為一體的彈性網(wǎng)狀帶的實(shí)施方式；圖10所示為本發(fā)明含注塑鞋底的鞋子的一個(gè)實(shí)施方式；圖11所示為此實(shí)施方式的部分剖面圖；圖12所示為通過模塑鞋底提供密封的結(jié)構(gòu)的部分剖面圖13所示為展示本說明書所用部分術(shù)語的輪廓。
發(fā)明實(shí)施方式下文中的頂部和底部或下面是就鞋子處于正常位置而言的，即外底朝下，雖然圖中鞋子的位置相反。
圖1所示為鞋幫11，它包含鞋幫面料13、鞋幫襯料15和彈性網(wǎng)狀帶17，面料端區(qū)19和襯料端區(qū)21通過網(wǎng)狀帶連接在一起。
圖2是網(wǎng)狀帶17的放大圖，它包含第一縱向網(wǎng)23和第二縱向網(wǎng)25，它們通過橫向網(wǎng)27連接在一起。從圖1可以看出，第一縱向網(wǎng)23通過第一縫合線19連接到面料端區(qū)19上，通過第二縫合線31連接到襯料端區(qū)21上。
至少第二縱向網(wǎng)25由彈性材料組成，可將其縫合到具有縱向膨脹偏差的襯料端區(qū)21上。第一縱向網(wǎng)23可以有彈性，但并不必須有彈性。橫向網(wǎng)27可以有彈性，但不宜有彈性。
在彈性網(wǎng)狀帶17的一個(gè)實(shí)施方式中，兩個(gè)縱向網(wǎng)23和25由乳膠橡膠或另一種具有彈性的類橡膠材料(例如萊克拉)構(gòu)成，橫向網(wǎng)27由聚酰胺、聚酯或類似材料組成。選擇各橫向網(wǎng)27的長度和它們彼此的間距時(shí)，要使鞋幫襯料15中形成的防水、透水汽功能層能穿透帶17的密封材料充分潤濕。
本發(fā)明優(yōu)選的彈性網(wǎng)狀帶的一個(gè)實(shí)施方式具有約10mm的寬度，兩個(gè)縱向網(wǎng)23和25各占約3.5mm，而余下的距離，即外露橫向網(wǎng)27的長度約為3mm。各橫向網(wǎng)27彼此間距約0.25mm。橫向網(wǎng)之間的距離一般根據(jù)具體用途選擇，特別要考慮可穿透網(wǎng)狀帶的密封材料的粘度。
在對用于滑雪靴的另一個(gè)實(shí)施方式中，網(wǎng)狀帶17的寬度約為15mm。
在具有上述尺寸的網(wǎng)狀帶的實(shí)施方式中，此帶由機(jī)織彈性帶構(gòu)成，所述彈性帶含有天然橡膠經(jīng)線即縱線和織構(gòu)聚酰胺線，材料組成宜為40％天然橡膠、40％單絲聚酰胺和20％織構(gòu)聚酰胺。
這種網(wǎng)狀帶宜通過機(jī)織生產(chǎn)。經(jīng)線即縱線只在兩個(gè)縱向網(wǎng)23和25的區(qū)域提供，這樣，橫線即緯線就處在兩個(gè)縱向網(wǎng)23和25之間的區(qū)域，從而構(gòu)成橫向網(wǎng)27。縱向網(wǎng)23和25的縱線宜采用橡膠彈性縱線和聚酰胺非彈性縱線；橫向網(wǎng)只用非彈性線，同樣宜為聚酰胺非彈性線。在機(jī)織彈性網(wǎng)狀帶17時(shí)，彈性縱線按照預(yù)定程度膨脹或拉伸，非彈性縱線平行于伸長的彈性縱線。在此情況下，縱線通過橫線編織在一起。機(jī)織好之后，彈性縱線收縮，網(wǎng)狀帶17也相應(yīng)地放松。
在生產(chǎn)這種網(wǎng)狀帶的時(shí)候，可以使兩個(gè)縱向網(wǎng)23和25具有不同的彈性值，方法是兩個(gè)縱向網(wǎng)23和25分別采用延伸性或彈性不同的帶子，或者在同橫向網(wǎng)27一道編織這兩個(gè)縱向網(wǎng)23和25的過程中對它們拉伸的程度不一樣。
在將網(wǎng)狀帶17和鞋幫11縫合到一起的時(shí)候，先將第一縱向網(wǎng)23縫合到面料端區(qū)19上，第一縱向網(wǎng)23具有縱向膨脹偏差。將第一縱向網(wǎng)23縫合到面料端區(qū)19上時(shí)，包含第二縱向網(wǎng)25的網(wǎng)狀帶剩余部分和橫向網(wǎng)27在鞋幫后跟區(qū)域朝里折疊，如圖1所示。發(fā)生這種折疊或彎折是將第一縱向網(wǎng)23縫合到具有縱向膨脹偏差的面料端區(qū)19上操作的結(jié)果。由于這種折疊，網(wǎng)狀帶17將有這樣一個(gè)位置，此時(shí)網(wǎng)狀帶基本平行于后來要安裝上的外底延伸。這種折疊同樣出現(xiàn)在鞋幫11的腳尖區(qū)，它在多數(shù)情況下將使網(wǎng)狀帶17在其整個(gè)長度上都發(fā)生這種折疊。圖1只示出了網(wǎng)狀帶17在鞋幫11后跟區(qū)發(fā)生的折疊，目的是更好地顯示鞋幫襯料15與網(wǎng)狀帶17在前腳區(qū)的連接。
以下各圖展示了本發(fā)明的鞋子在圖1所示生產(chǎn)階段之后一個(gè)階段的各種實(shí)施方式，每種實(shí)施方式都有一個(gè)部分剖開的底側(cè)平面透視圖和一個(gè)局部剖面圖。圖3-11所示實(shí)施方式之間的不同之處在于密封材料和/或鞋底結(jié)構(gòu)不同。
圖3和4所示為本發(fā)明套在鞋楦頭43上的鞋子，它包含通過Strobel縫合線連接的內(nèi)底和粘結(jié)或膠粘上去的外底。
在圖1所示含網(wǎng)狀帶17的鞋幫11的基礎(chǔ)上，圖3和4所示實(shí)施方式通過Strobel縫合線55將內(nèi)底33連接到網(wǎng)狀帶17的第二縱向網(wǎng)25上。狀帶17在內(nèi)底33的平面上延伸。
在大約相當(dāng)于網(wǎng)狀帶17寬度的寬度范圍內(nèi)，網(wǎng)狀帶17上涂有密封材料，例如密封粘合劑37，形成圓周密封材料區(qū)，它在鞋幫端區(qū)的外圍方向閉合，密封粘合劑37在此區(qū)域內(nèi)穿透網(wǎng)狀帶17，到達(dá)鞋幫襯料15的功能層，并對其形成防水密封。
在內(nèi)底33、過渡底或要裝上去的外底41都不防水的情況下，內(nèi)底朝向外底41的底面覆蓋著密封板39(密封墊)，它含有防水功能層，該功能層宜同時(shí)能透水汽，以便在有防水特征的同時(shí)還保持鞋底的透氣性。如圖3所示，密封板39不需要向上延伸到網(wǎng)狀帶17的外緣。密封板39延伸覆蓋內(nèi)底33和Strobel縫合線35也就足夠了，同時(shí)與粘合劑37重疊，以便安全密封鞋底結(jié)構(gòu)。
所用密封粘合劑37宜為活性熱熔粘合劑，特別是聚氨酯活性熱熔粘合劑，因?yàn)樗谝簯B(tài)和非反應(yīng)狀態(tài)下具有良好的蠕變性質(zhì)，而在反應(yīng)狀態(tài)下具有持久的防水性。由于它在液態(tài)和非反應(yīng)狀態(tài)下具有良好的蠕變性質(zhì)，活性熱熔粘合劑對于彈性網(wǎng)狀帶17具有特別高的穿透力，能夠深入到鞋幫襯料15的功能層并對其進(jìn)行潤濕。由于活性熱熔粘合劑在網(wǎng)狀帶17的橫向網(wǎng)之間流動，因而它有可能潤濕整個(gè)功能層區(qū)域，從而防止通過鞋幫面料13進(jìn)來的水侵入網(wǎng)狀帶17和鞋幫襯料15的內(nèi)部，以免進(jìn)入鞋子內(nèi)部。
在圖5和6所示實(shí)施方式中，鞋幫端區(qū)在鞋底一側(cè)的折疊部分通過膠粘繃幫連接到內(nèi)部。膠粘繃幫的效果可通過繃幫膠粘劑或粘合劑45加強(qiáng)，在圖6所示剖面圖中可以看到它們。
同樣在這個(gè)實(shí)施方式中，網(wǎng)狀帶17的底面(朝向外底41)可以施涂密封粘合劑37，宜為在圖3和4所示實(shí)施方式中已經(jīng)解釋過的活性熱熔粘合劑。
在此實(shí)施方式中，如果外底41沒有防水性，則可以在整個(gè)區(qū)域上安裝密封板39或施涂一層連續(xù)活性熱熔粘合劑。
圖7-9所示為沒有內(nèi)底的鞋子實(shí)施方式，其中靠近鞋底并平行于內(nèi)底41的鞋幫端區(qū)通過捆線49拉到一起或捆到一起。捆線49在捆線槽47中，捆線槽通過圖9所示方式等連接到彈性網(wǎng)狀帶的第二縱向網(wǎng)25上。如圖7所示，捆線槽47在鞋子邊緣位于后跟區(qū)和腳尖區(qū)之間的兩個(gè)位置各有一個(gè)開口，以便抓住、拉緊捆線49并打結(jié)。
同樣在此實(shí)施方式中，網(wǎng)狀帶17上涂有密封粘合劑37，同樣宜為活性熱熔粘合劑，所以其細(xì)節(jié)可參看結(jié)合圖3所作的解釋。
盡管圖9所示實(shí)施方式中的捆線槽47是直接施加在網(wǎng)狀帶17上的，在圖8所示實(shí)施方式中，內(nèi)有捆線49的捆線槽47在網(wǎng)狀帶17的第二縱向網(wǎng)25與襯料端區(qū)21之間通過第二縫合線31縫合。
對圖7-9所示鞋底結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行改進(jìn)，可在鞋幫端區(qū)底面注塑防水材料鞋底，所述鞋底可以是過渡鞋底或外底，以此產(chǎn)生鞋底結(jié)構(gòu)的密封效果。在此情況下，既不需要密封墊，也不需要密封材料層或活性熱熔粘合劑層。
圖10和11所示實(shí)施方式中，密封材料由鞋底材料構(gòu)成，所述鞋底可以是過渡鞋底或外底41等。在此實(shí)施方式中，直到用Strobel縫合線35將內(nèi)底連接到網(wǎng)狀帶17上的所有生產(chǎn)步驟都與結(jié)合圖3和4所展示或解釋的步驟相同，或者與結(jié)合圖7-9所解釋的捆線法相同。與圖3和4所示實(shí)施方式不同，圖10和11的實(shí)施方式?jīng)]有利用密封粘合劑37和密封墊39。在圖10和11的實(shí)施方式中，鞋子有一個(gè)模塑上去的鞋底41。在注塑鞋底41的過程中呈液態(tài)的鞋底材料潤濕網(wǎng)狀帶17所在區(qū)域中鞋幫襯料15的功能層，產(chǎn)生功能層在此區(qū)域的密封效果。在圖3和7的實(shí)施方式中單獨(dú)施涂密封粘合劑37的密封功能在圖10的實(shí)施方式中則通過鞋底粘合劑完成。
前面那些實(shí)施方式中所示的密封板39在圖10的實(shí)施方式中不一定必需，因?yàn)槟Ｋ芡獾?1能密封整個(gè)鞋底結(jié)構(gòu)區(qū)。
圖10的實(shí)施方式只適合用于模塑外底的鞋子，但圖5和7的實(shí)施方式可用于非模塑底即膠粘底，例如塑料底和防水底的鞋子，因而不需要密封板39；也可以是透水鞋底，例如皮革鞋底，這里建議使用密封板39，使鞋底結(jié)構(gòu)具有防水性，密封板不僅要具有防水性，而且要具有透水汽性。
圖12所示為采用膠粘繃幫的鞋子結(jié)構(gòu)的部分剖面圖，它包含模塑上去的鞋底41，該鞋底可以是過渡鞋底或外底。在注塑鞋底41的過程中，液態(tài)鞋底材料穿透網(wǎng)狀帶17，深入到襯料15的功能層，由此將功能層密封。因此，不需要使用密封墊或密封材料層。圖12所示結(jié)構(gòu)的余下部分與圖6所示結(jié)構(gòu)完全相同。
前述術(shù)語弧形扇面、弧長和標(biāo)準(zhǔn)扇角將在圖13中說明。圖13示出了2個(gè)橢圓弧，一個(gè)在外側(cè)，一個(gè)在內(nèi)側(cè)，分別代表與面料端區(qū)相連的連接帶縱邊和與襯料端區(qū)相連的連接帶縱邊。在大橢圓曲率和小橢圓曲率的位置上，兩個(gè)角輻射部分別構(gòu)成弧形扇面S1和弧形扇面S2。兩個(gè)弧形扇面具有相同的角w，該角在此稱為標(biāo)準(zhǔn)扇角?；⌒紊让鍿1的角輻射部確定了外橢圓的外弧長BO1和內(nèi)橢圓的內(nèi)弧長BF1。BO代表面料的弧長，BF代表襯料的弧長?；⌒紊让鍿2的角輻射部確定了外橢圓的外弧長BO2和內(nèi)橢圓的內(nèi)弧長BF2。復(fù)制弧長BO1和BO2，用粗線表示的形式分別移近弧長BF1和BF2，這樣就能清楚指出BO1和BF1之間長度的差異，以及BO2和BF2之間長度的差異。一方面可以看到各扇面外弧長和內(nèi)弧長之間的差異，另一方面可以看到橢圓曲率大的地方的長度差大于橢圓曲率小的地方的長度差。
當(dāng)使用不能平衡這些長度差異的常規(guī)網(wǎng)狀帶時(shí)，就會引起皺折的形成。用本發(fā)明連接帶則可以平衡這些長度差異，從而避免皺折的形成。橢圓曲率不同的地方的內(nèi)外弧長之差不同，這一事實(shí)表明，一方面，常用的圓錐形連接帶無法避免皺折的形成，另一方面特別優(yōu)選使用彈性網(wǎng)狀帶，通過它可以補(bǔ)償弧長，雖然內(nèi)外弧長相差的程度不同，但不會引起問題，而且方法簡單。
如果采用此彈性連接帶，此帶的彈性在它完成塑性變形之前應(yīng)當(dāng)最小，即膨脹性最小，以便同樣在鞋幫端區(qū)周圍曲率高的地方，面料端區(qū)和襯料端區(qū)周邊弧長差異達(dá)到彼此匹配的效果。對彈性膨脹的要求是，彈性連接帶能縫合到具有足夠縱向膨脹偏差的鞋幫面料上，以防在連接帶和縫合到連接帶上的鞋幫襯料上形成皺折。彈性連接帶的彈性回復(fù)力應(yīng)當(dāng)足夠強(qiáng)，以便為連接帶提供補(bǔ)償弧長所需的偏壓力。要指出通用彈性值或范圍是不可能的，這樣的縱向膨脹偏差和彈性回復(fù)力取決于鞋子的具體形狀和鞋幫端區(qū)周邊相應(yīng)的最大曲率。但是，對于具體的鞋子，相關(guān)領(lǐng)域的專家應(yīng)當(dāng)容易為連接帶選定合適的彈性參數(shù)。
作為適用于彈性縱向網(wǎng)或彈性連接帶網(wǎng)的彈性材料有生橡膠、熟橡膠、彈性塑料材料，例如合成生橡膠、PVC、硅酮、PU和含有橡膠線和/或嵌有這些材料的線的紡織材料。
彈性連接帶的膨脹率至少約20％。連接帶的膨脹率宜至少約為30％，更宜至少約為40％，最好約為50％。這些膨脹率值中，彈性膨脹率至少占40％。彈性膨脹率宜占100％。特別地，與襯料端區(qū)相連的彈性連接帶的至少縱向網(wǎng)應(yīng)具有盡可能高的彈性膨脹率，以便避免在曲率較大的鞋幫低端區(qū)周邊位置形成皺折。
在用于本發(fā)明的彈性網(wǎng)狀帶的一個(gè)實(shí)施方式中，在它具有前述尺寸(網(wǎng)狀帶寬10mm，縱向網(wǎng)寬各約3.5mm，橫向網(wǎng)長約3mm，橫向網(wǎng)距約0.25mm)和前述材料(縱向網(wǎng)用天然橡膠線和織構(gòu)聚酰胺線作經(jīng)線即縱線形成的機(jī)織彈性帶，其材料組成為40％天然橡膠、40％單絲聚酰胺和20％織構(gòu)聚酰胺；橫向網(wǎng)聚酯)的情況下，通過測定若干樣品得到如下平均值，所列值經(jīng)過了四舍五入-在50N拉力下伸長66％-在100N拉力下伸長85％-在150N拉力下伸長100％-在206N拉力下發(fā)生斷裂，此時(shí)伸長124％為作比較，同樣測定了3個(gè)用于傳統(tǒng)鞋子且寬度同樣為10mm的網(wǎng)狀帶樣品，所得平均值如下-在50N拉力下伸長4％-在100N拉力下伸長10％-在150N拉力下伸長150％-在360N拉力下發(fā)生斷裂，此時(shí)伸長30％
彈性值和回復(fù)力值按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN ISO 13934-1(1999年4月)通過拉伸測試實(shí)測定方法測定，采用Instron測試機(jī)(Instron是商品名)。
至于伸長或膨脹和彈性，本申請借用紡織領(lǐng)域確定的以下定義伸長或膨脹對一種材料施加張力時(shí)，就發(fā)生了伸長或膨脹——相對于該材料的初始長度而言。斷裂伸長或膨脹、彈性膨脹和永久膨脹之間存在明顯差異。對于斷裂膨脹，測定的是材料斷裂時(shí)的伸長量。在拉力小于引起斷裂的最大拉力的時(shí)候，如果撤去拉力后材料復(fù)原，則材料發(fā)生的膨脹為彈性膨脹，如果發(fā)生不可逆永久膨脹，則材料形狀發(fā)生改變。
彈性材料在力(彎折力、壓力、張力)的作用下發(fā)生形變，撤去外力后又復(fù)原的能力。
權(quán)利要求
1.一種鞋幫，它包括鞋幫面料(13)，它含有位于鞋幫低端區(qū)的面料低端區(qū)(19)；鞋幫襯里材料，它含有防水功能層，位于鞋幫面料(13)內(nèi)面上并具有低襯料端區(qū)(21)，該端區(qū)的襯里邊緣不被鞋幫面料覆蓋；沿鞋幫端區(qū)周邊方向伸展的連接帶(17)，它的第一個(gè)縱邊(23)與面料端區(qū)(19)連接，而不與襯料端區(qū)(21)連接，第二個(gè)縱邊與襯料端區(qū)(21)連接，而不與面料端區(qū)連接。連接帶(17)在鞋幫低端區(qū)周邊彎曲部位有一個(gè)對應(yīng)于局部曲率半徑的彎曲路徑，兩個(gè)連接帶縱邊具有不同的曲率，因而對位于各彎曲部分、具有預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)扇面角的弧形扇面區(qū)，屬于該弧形扇面區(qū)的兩個(gè)連接帶縱邊的弧長隨著對應(yīng)弧形扇面區(qū)曲率的增加而愈加不同，而且在鞋幫低端區(qū)周圍凸起位置，第一個(gè)連接帶縱邊的弧長比第二個(gè)連接帶縱邊的弧長長，這與面料端區(qū)和襯料端區(qū)不同的曲率和弧長相對應(yīng)。
2.權(quán)利要求1所述鞋幫，其特征在于在鞋幫低端區(qū)周邊的凸起位置，第二個(gè)連接帶縱邊的弧長比第一個(gè)連接帶縱邊的弧長長。
3.權(quán)利要求1或2所述鞋幫，其特征在于沒有被鞋幫面料(13)覆蓋的襯里邊緣由襯料端區(qū)(21)相對于面料端區(qū)(19)突出的一段構(gòu)成。
4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述鞋幫，它包含基本上呈剛性的連接帶，其中兩個(gè)連接帶縱邊的弧長之差是由相應(yīng)的生產(chǎn)過程引起的，所述弧長之差取決于對應(yīng)的弧線曲率。
5.權(quán)利要求4所述鞋幫，其特征在于它包含打孔連接帶。
6.權(quán)利要求4所述鞋幫，其特征在于它包含注塑連接帶。
7.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述鞋幫，其特征在于它包含通過第一縱邊(23)連接到具有縱向膨脹偏差的面料端區(qū)(19)上的彈性連接帶。
8.權(quán)利要求1-3所述鞋幫，其特征在于它包含通過第一縱邊(23)連接到具有縱向膨脹偏差的面料端區(qū)(19)上的可變形連接帶，得到塑性變形。
9.權(quán)利要求1-3、7和8任一項(xiàng)所述鞋幫，其特征在于連接帶(17)通過第二縱邊連接到具有縱向膨脹偏差的襯料端區(qū)(21)上。
10.權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述鞋幫，其特征在于連接帶(17)的第一縱邊(23)縫合到面料端區(qū)(19)上。
11.權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述鞋幫，其特征在于連接帶(17)的第二縱邊(25)縫合到襯料端區(qū)(21)上。
12.權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述鞋幫，其特征在于其連接帶(17)是無孔的。
13.權(quán)利要求12所述鞋幫，其特征在于其連接帶(17)由密封材料組成，該材料適合于經(jīng)活化暫時(shí)變?yōu)橐簯B(tài)，所用活化能量選自熱能、射頻能、紅外能和UV能。
14.權(quán)利要求12所述鞋幫，它可用于帶模塑鞋底的鞋子，其中組成連接帶(17)的材料在注塑過程中能被處于熱液態(tài)的鞋底材料所熔化。
15.權(quán)利要求12-14任一項(xiàng)所述鞋幫，其特征在于連接帶(17)是根聚氨酯帶。
16.權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述鞋幫，其特征在于連接帶(17)是多孔的，使得液態(tài)密封材料(37；41)能穿透它。
17.權(quán)利要求16所述鞋幫，其特征在于連接帶(17)是根網(wǎng)狀帶，網(wǎng)狀帶在第一縱邊上具有第一縱向網(wǎng)(23)，在第二縱邊上具有第二縱向網(wǎng)(25)，所述縱向網(wǎng)通過橫向網(wǎng)(27)彼此相連。
18.權(quán)利要求17所述鞋幫，其特征在于至少第二縱向網(wǎng)(25)由彈性回力材料組成。
19.權(quán)利要求17或18所述鞋幫，其特征在于橫向網(wǎng)(27)由非彈性材料組成。
20.權(quán)利要求17-19任一項(xiàng)所述鞋幫，其特征在于網(wǎng)狀帶是機(jī)織的，作為緯線的縱線只存在于縱向網(wǎng)(23，25)和由經(jīng)線構(gòu)成的橫向網(wǎng)(27)所在區(qū)域，所述縱線至少相對于第一縱線(23)來說至少部分是彈性的。
21.權(quán)利要求1-20任一項(xiàng)所述鞋幫，其特征在于襯料端區(qū)(21)和連接帶(17)的第二縱邊(25)通過捆線槽(47)相連，槽中裝有能相對于捆線槽(47)移動的捆線(49)，將捆線(49)捆在一起，使得鞋幫低端區(qū)被向內(nèi)拉，這樣含襯里邊緣的鞋幫低端區(qū)和連接帶(17)沿著將要安裝的外底(41)伸展的方向伸展。
22.權(quán)利要求1-21任一項(xiàng)所述鞋幫，其特征在于功能層是透水汽的。
23.權(quán)利要求22所述鞋幫，其特征在于功能層是一微孔PTFE層。
24.權(quán)利要求8-23任一項(xiàng)所述鞋幫，其特征在于連接帶(17)的伸長率至少為20％。
25.包含權(quán)利要求1-24任一項(xiàng)中所述鞋幫的鞋子。
26.權(quán)利要求25所述鞋子，它包含密封材料(37；41)，為位于連接帶(17)上的密封材料區(qū)中的襯里端區(qū)(25)提供防水密封性，該密封材料沿著鞋幫端區(qū)周邊涂布。
27.權(quán)利要求26所述鞋子，它包含模塑鞋底，鞋子的密封材料由在注塑鞋底的過程中呈液態(tài)的鞋底材料(41)構(gòu)成，它能穿透多孔連接帶(17)，從而密封未被鞋幫材料防水覆蓋的襯里邊緣的至少部分寬度。
28.權(quán)利要求26所述鞋子，其特征在于密封材料(37)是粘合劑，粘合劑在固化狀態(tài)能產(chǎn)生防水作用，它能穿透多孔連接帶(17)，由此密封未被鞋幫面料防水覆蓋的襯里邊緣的至少一部分。
29.權(quán)利要求28所述鞋子，它包含活性熱熔粘合劑形式的密封材料(37)，它在完全反應(yīng)狀態(tài)能產(chǎn)生防水性。
30.權(quán)利要求25-29任一項(xiàng)所述鞋子，它包含內(nèi)底(33)，其中含襯里邊緣的鞋幫低端區(qū)和連接帶(17)沿著內(nèi)底(33)的伸展方向伸展。
31.權(quán)利要求30所述鞋子，其特征在于內(nèi)底(33)通過Strobel縫合線(35)連接到襯料端區(qū)(21)和連接帶(17)的第二縱邊上。
32.權(quán)利要求30所述鞋子，其特征在于鞋幫低端區(qū)借助繃幫粘合劑(45)繃到鞋底(33)的低周邊邊緣上。
33.權(quán)利要求25-32任一項(xiàng)所述鞋子，它包含施涂在彎折鞋幫端區(qū)底面的片狀防水密封層，該密封層沿平行于要安裝的鞋底(41)的方向伸展，使得鞋幫較低的開口就密封直到密封材料區(qū)。
34.權(quán)利要求33所述鞋子，其特征在于密封層由粘結(jié)在內(nèi)底底面的密封板(39)構(gòu)成。
35.權(quán)利要求34所述鞋子，其特征在于密封板(39)包含防水功能層。
36.生產(chǎn)鞋幫的方法，所述鞋幫包含鞋幫面料(13)和位于鞋幫面料(13)內(nèi)面且?guī)в蟹浪δ軐拥囊r料(15)，所述方法包括如下步驟提供鞋幫面料，將其切成鞋幫形狀；提供襯料，將其切成鞋幫形狀，使得襯料片安放在鞋幫面料片內(nèi)的正確位置上后，襯料片底端區(qū)的襯料邊緣不被鞋幫面料(13)覆蓋；將鞋幫面料片整個(gè)周邊的底部邊緣與連接帶(17)的第一縱邊(23)縫合起來；將襯里整個(gè)周邊的底端與連接帶(17)的第二縱邊縫合起來；連接帶(17)在鞋幫低端區(qū)周邊的彎曲位置有兩個(gè)曲率不同的連接帶縱邊彎曲路徑，對應(yīng)于局部的曲率半徑，這樣，對位于各彎曲部位中具有預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)扇角的弧形扇面，屬于此弧形扇面的兩個(gè)連接帶縱邊的弧長之差隨著各弧形扇面曲率的增加而增大；在鞋幫低端區(qū)周邊外凸部分，第一連接帶縱邊的弧長比第二連接帶縱邊的弧長要長，與面料端區(qū)和襯料端區(qū)的曲率和弧長之差相對應(yīng)。
37.權(quán)利要求36所述方法，其特征在于在鞋幫端區(qū)周圍凸起位置，第二個(gè)連接帶縱邊的弧長比第一個(gè)連接帶縱邊的弧長長。
38.權(quán)利要求36或37所述方法，其特征在于沒有被鞋幫面料(13)覆蓋的襯里邊緣由襯料端區(qū)(21)相對于面料端區(qū)(19)突出的一段構(gòu)成。
39.權(quán)利要求36-38任一項(xiàng)所述方法，其特征在于它采用基本上呈剛性的連接帶，其中兩個(gè)連接帶縱邊的弧長差是由相應(yīng)的生產(chǎn)過程引起的，所述弧長之差取決于對應(yīng)的弧線曲率。
40.權(quán)利要求39所述方法，其特征在于它使用打孔連接帶。
41.權(quán)利要求39所述方法，其特征在于它使用注塑連接帶。
42.權(quán)利要求36-38任一項(xiàng)所述鞋幫，其特征在于它采用通過第一縱邊(23)連接到具有縱向膨脹偏差的面料端區(qū)(19)上的彈性連接帶。
43.權(quán)利要求36-38任一項(xiàng)所述鞋幫，其特征在于它采用通過第一縱邊(23)連接到具有縱向膨脹偏差的面料端區(qū)(19)上的可變形連接帶，得到塑性變形。
44.權(quán)利要求36-38、42和43任一項(xiàng)所述方法，其特征在于將襯里邊緣低端縫合到彈性連接帶(17)的第二縱邊上，連接帶(17)所具有的縱向膨脹偏差產(chǎn)生彈性變形。
45.權(quán)利要求36-44任一項(xiàng)所述方法，其特征在于它采用由密封材料組成的連接帶(17)，所述密封材料可經(jīng)活化暫時(shí)變成液態(tài)，所用活化能量選自熱能、射頻能、紅外能和UV能。
46.權(quán)利要求36-44任一項(xiàng)所述方法，其特征在于組成它所采用的連接帶(17)的材料在注塑過程中能被灼熱液態(tài)鞋底材料所熔化。
47.權(quán)利要求45或46所述方法，其特征在于它采用聚氨酯帶作為連接帶(17)。
48.權(quán)利要求36-44任一項(xiàng)所述鞋幫，其特征在于它采用多孔連接帶(17)，使得液態(tài)密封材料(37；41)能穿透它。
49.權(quán)利要求36-44任一項(xiàng)所述鞋幫，其特征在于它用網(wǎng)狀帶作為連接帶(17)，網(wǎng)狀帶在第一縱邊上具有第一縱向網(wǎng)(23)，在第二縱邊上具有第二縱向網(wǎng)(25)，所述兩個(gè)縱向網(wǎng)通過橫向網(wǎng)(27)彼此相連。
50.權(quán)利要求49所述鞋幫，其特征在于它采用至少其第二縱向網(wǎng)(25)由彈性回力材料組成的網(wǎng)狀帶。
51.權(quán)利要求49或50所述鞋幫，其特征在于它采用橫向網(wǎng)(27)由非彈性材料組成的網(wǎng)狀帶。
52.權(quán)利要求36-35任一項(xiàng)所述方法，其特征在于它采用伸長率至少為20％的連接帶(17)。
53.權(quán)利要求36-52任一項(xiàng)所述鞋幫，其特征在于襯里邊緣底端和連接帶(17)的第二縱邊(25)連接到捆線槽(47)上，槽中裝有能相對于捆線槽(47)移動的捆線(49)，將捆線(49)捆在一起，使含襯里邊緣的鞋幫低端區(qū)和連接帶(17)被向內(nèi)拉，使得含襯里邊緣的鞋幫低端區(qū)和連接帶(17)沿著將要安裝的外底(41)伸展的方向伸展。
54.權(quán)利要求36-53任一項(xiàng)所述鞋子，其特征在于襯料端區(qū)(21)的功能層用密封材料(37；41)至少在位于連接帶(17)上的密封材料區(qū)中提供防水密封性，該密封材料沿著鞋幫端區(qū)周邊涂布。
55.生產(chǎn)鞋子的方法，其中鞋幫是根據(jù)權(quán)利要求35-53中任一項(xiàng)所述方法生產(chǎn)的，襯料端區(qū)(21)的功能層用密封材料(37；41)至少在位于連接帶(17)上的密封材料區(qū)中提供防水密封性，該密封材料沿著鞋幫端區(qū)周邊涂布。
56.權(quán)利要求55所述方法，其特征在于將由在注塑鞋底過程中呈液態(tài)的鞋底材料構(gòu)成的鞋底注塑到鞋幫(11)上，該材料能穿透多孔連接帶(17)，從而密封未被鞋幫材料(13)防水覆蓋的襯里邊緣的至少部分寬度。
57.權(quán)利要求55所述方法，其特征在于它采用由粘合劑構(gòu)成的密封材料(37)，粘合劑在固化狀態(tài)能產(chǎn)生防水作用，它能穿透多孔連接帶(17)，由此密封未被鞋幫面料(13)防水覆蓋的襯里邊緣的至少一部分。
58.權(quán)利要求57所述方法，其特征在于它采用活性熱熔粘合劑形式的密封材料(37)，它在完全反應(yīng)狀態(tài)能產(chǎn)生防水性。
59.權(quán)利要求55-58所述方法，其特征在于含襯里邊緣和連接帶(17)的鞋幫低端區(qū)的取向使它沿著要安裝的外底(41)的方向伸展，鞋幫低端區(qū)與內(nèi)底(33)相連。
60.權(quán)利要求59所述方法，其特征在于內(nèi)底(33)通過Strobel縫合線(35)連接到襯料邊緣和連接帶(17)的第二縱邊上。
61.權(quán)利要求59所述方法，其特征在于鞋幫低端區(qū)借助繃幫粘合劑(45)繃到鞋底(33)的低周邊邊緣上。
62.權(quán)利要求55-61任一項(xiàng)所述方法，其特征在于片狀防水密封層施加在彎折的鞋幫端區(qū)底面上，該密封層沿平行于要安裝的鞋底的方向伸展，使得鞋幫較低的開口就密封在到密封材料區(qū)。
63.權(quán)利要求62所述鞋子，其特征在于密封板(39)作為密封層粘結(jié)在內(nèi)底底面上。
全文摘要
一種鞋幫，它包含鞋幫面料(13)，它含有位于鞋幫低端區(qū)的面料低端區(qū)(19)；鞋幫襯里材料，它含有防水功能層，位于鞋幫面料(13)內(nèi)面上并具有低襯料端區(qū)(21)，該端區(qū)的襯里邊緣不被鞋幫面料覆蓋；沿鞋幫端區(qū)周邊方向伸展的連接帶(17)，它的第一個(gè)縱邊(23)與面料端區(qū)(19)連接，第二個(gè)縱邊與襯料端區(qū)(21)連接，連接帶(17)在鞋幫低端區(qū)周邊彎曲部位有一個(gè)對應(yīng)于局部曲率半徑的率曲路徑，兩個(gè)連接帶縱邊具有不同的曲率，因而對位于各彎曲部分、具有預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)扇面角的弧形扇面區(qū)，屬于該弧形扇面區(qū)的兩個(gè)連接帶縱邊的弧長隨著對應(yīng)弧形扇面區(qū)曲率的增加而愈加不同，而且在鞋幫低端區(qū)周圍凸起位置，第一個(gè)連接帶縱邊的弧長比第二個(gè)連接帶縱邊的弧長長，這與面料端區(qū)和襯料端區(qū)不同的曲率和弧長相對應(yīng)。
文檔編號A43B9/02GK1633248SQ03804034
公開日2005年6月29日 申請日期2003年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月22日
發(fā)明者F·海莫爾 申請人:W·L·戈?duì)栍邢薰?br>