專利名稱:膠粘鞋配底烘干自動(dòng)裝置的制作方法
本實(shí)用新型屬于制鞋專用設(shè)備，是一種尤其適用于膠粘工藝生產(chǎn)各類鞋的過(guò)程中的鞋配底烘干自動(dòng)裝置。
以往在膠粘鞋配底烘干生產(chǎn)中所用裝置，是由一電動(dòng)機(jī)通過(guò)一條傳動(dòng)鏈帶動(dòng)盛料盤呈單線平面循環(huán)，低速連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)。此種裝置，最短30米(因?yàn)槊侩p鞋從第一道工序至成鞋其傳送時(shí)間需要45～60分鐘，所以必須有足夠的長(zhǎng)度才能滿足工藝要求)，占地面積為40×4米2，總功率50瓩，配備鞋楦150雙。由于體積過(guò)大，成本過(guò)高，一般中小企業(yè)無(wú)法使用。采用人工操作，粘合劑的溫度，時(shí)間控制不準(zhǔn)，使目前市場(chǎng)膠粘鞋開膠率高，產(chǎn)品質(zhì)量不能保證。
鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種體積小，耗電少，生產(chǎn)效率高，適用性廣，同時(shí)可調(diào)變溫度和速度的膠粘鞋配底烘干自動(dòng)裝置。
本實(shí)用新型是由主體部分、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)組成。主體部分是由主體架13、前窗22、后窗23、上蓋24、側(cè)蓋25、工作臺(tái)20構(gòu)成。主體架是由角鋼制成，由前后兩部分聯(lián)接而成；前窗、后窗、上蓋、側(cè)蓋均由金屬薄板制成；工作臺(tái)位于主體兩端。傳動(dòng)系統(tǒng)是由電動(dòng)機(jī)1、減速機(jī)2、兩個(gè)雙連鏈輪3、兩條帶動(dòng)鏈4、兩條傳動(dòng)鏈5、6個(gè)導(dǎo)鏈輪6、20～30個(gè)盛料架7和導(dǎo)軌14構(gòu)成，電動(dòng)機(jī)采用JO－11－4型(已有技術(shù))，位于主體底部的一側(cè)；減速機(jī)采用WT100－80型(已有技術(shù))，位于電動(dòng)機(jī)一側(cè)，減速機(jī)的一側(cè)通過(guò)皮帶輪與電動(dòng)機(jī)連接轉(zhuǎn)動(dòng)，另一側(cè)通過(guò)傳動(dòng)軸兩端的帶鏈輪、帶動(dòng)鏈與雙聯(lián)鏈輪連接；兩個(gè)雙連鏈輪分別位于減速機(jī)上方主體的兩側(cè)，與減速機(jī)的兩個(gè)帶動(dòng)輪相對(duì)應(yīng)，每個(gè)雙聯(lián)鏈輪由大側(cè)齒輪和小側(cè)齒輪組成，大側(cè)齒輪的節(jié)距與帶鏈輪的節(jié)距相同，通過(guò)帶動(dòng)鏈與減速機(jī)聯(lián)接傳動(dòng)，雙聯(lián)鏈輪的小側(cè)齒輪節(jié)距與導(dǎo)鏈輪的節(jié)距相同，通過(guò)傳動(dòng)鏈與同側(cè)的3個(gè)導(dǎo)鏈輪連接，構(gòu)成了兩個(gè)傳動(dòng)環(huán)；盛料架一般為20～30個(gè)，每個(gè)盛料架由四組支撐架(如圖Ⅱ28所示)、4個(gè)托盤29組成。支撐架用于放置鞋楦，托盤用于放置鞋底，盛料架的兩端設(shè)有聯(lián)結(jié)裝置，通過(guò)聯(lián)接裝置將盛料架的兩端分別連接在兩個(gè)傳動(dòng)環(huán)的傳動(dòng)鏈上。當(dāng)電動(dòng)機(jī)被啟動(dòng)時(shí)，通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)兩端的帶動(dòng)鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，并且通過(guò)兩個(gè)雙聯(lián)鏈輪使兩條傳動(dòng)鏈構(gòu)成傳動(dòng)環(huán)同步運(yùn)行，帶動(dòng)盛料架運(yùn)轉(zhuǎn)到工作臺(tái)的相應(yīng)位置。控制系統(tǒng)是由電器箱12、操縱箱26、行程開關(guān)19、定位觸頭21組成。電器箱位于主體底部另一側(cè)，箱內(nèi)設(shè)有時(shí)間繼電器，操縱箱位于工作臺(tái)上方，通過(guò)操縱箱的工作按扭和行程開關(guān)、定位觸頭控制電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。烘干系統(tǒng)是由烘干箱8、遠(yuǎn)紅外電熱管18、排氣管27和恒溫控制儀構(gòu)成，烘干箱位于主體上部，內(nèi)設(shè)有遠(yuǎn)紅外電熱管，通過(guò)操縱箱開關(guān)和溫度控制儀控制遠(yuǎn)紅外電熱管加熱，使溫度控制在指定范圍(溫度高低根據(jù)膠粘劑的技術(shù)要求而確定，一般在20℃～100℃)；排氣管用于降低烘干箱內(nèi)的溫度、排出有害氣體。
為適用不同季節(jié)生產(chǎn)的需要，本實(shí)用新型底部設(shè)有干燥室10和2個(gè)貯藏室9，干燥室內(nèi)裝有兩條遠(yuǎn)紅外電熱管，夏季用于干燥鞋底水份，冬季用于保持膠粘劑的溫度，以保證粘度適宜；貯藏室用于存放鞋底、鞋邦、鞋楦，有利于文明生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的每個(gè)盛料架兩端設(shè)有盛料架聯(lián)結(jié)裝置(如圖Ⅲ所示)，聯(lián)結(jié)裝置是由聯(lián)軸承15、聯(lián)軸座16、聯(lián)結(jié)軸17和導(dǎo)輪18組成，通過(guò)聯(lián)軸座和聯(lián)結(jié)軸將盛料架兩端分別連接懸掛在傳動(dòng)鏈上，由聯(lián)軸承和導(dǎo)輪支撐于導(dǎo)軌14上。在聯(lián)結(jié)軸上還設(shè)有定位觸頭。
本實(shí)用新型使用時(shí)。由操縱箱、操縱控制系統(tǒng)接通電源，使傳動(dòng)系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)工作。由控制按扭啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，帶動(dòng)減速機(jī)通過(guò)兩側(cè)的帶動(dòng)鏈和雙聯(lián)鏈輪、傳動(dòng)鏈帶動(dòng)盛料架運(yùn)轉(zhuǎn)，使盛料架轉(zhuǎn)到工作臺(tái)相應(yīng)位置，工作時(shí)間由電器箱內(nèi)的時(shí)間繼電器調(diào)整，溫度由恒溫控制儀控制。
本實(shí)用新型由于采用兩條傳動(dòng)鏈呈同步轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)盛料架定時(shí)，定位運(yùn)轉(zhuǎn)，使整個(gè)裝置的體積縮小在原有裝置的1／5～1／10，長(zhǎng)度在2～4米，占地面積小，耗電量少，總功率在5～10瓩，而且生產(chǎn)效率高，人均班產(chǎn)量相同，在相同的車間面積內(nèi)容納人員可增加10倍，其產(chǎn)量提高10倍。本實(shí)用新型不僅適用于大中小企業(yè)及個(gè)體戶使用，還適合不同季節(jié)生產(chǎn)工藝要求，同時(shí)由于主體由前后兩部分組裝而成，有利于搬運(yùn)。
附圖1是本新型膠粘鞋配底烘干自動(dòng)裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖，其中1是電動(dòng)機(jī)，2是減速機(jī)，3是雙鏈輪、4是帶動(dòng)鏈、5是傳動(dòng)鏈、6是導(dǎo)鏈輪、7是盛料架、8是烘干箱、9是貯藏室、10是干燥室、11是帶鏈輪、12是電器箱、13是主體架、14是導(dǎo)軌、19是行程開關(guān)、20是操作臺(tái)、21是定位觸頭、22是前窗、23是后窗、24是上蓋、26是操縱箱、27是排氣管、30是遠(yuǎn)紅外電熱管。圖Ⅱ是膠粘鞋配底烘干自動(dòng)裝置正面結(jié)構(gòu)圖，其中25是側(cè)蓋。圖Ⅲ是盛料架及連接裝置，其中15是聯(lián)軸承、16是連軸座、17是連接軸、18是導(dǎo)軌、28是支撐架、29是托盤。
權(quán)利要求
1.一種由主體、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)鏈、烘干箱組成的膠粘鞋配底烘干自動(dòng)裝置，其特征在于該裝置兩側(cè)各有一條傳動(dòng)鏈5，與同側(cè)的3個(gè)導(dǎo)鏈輪6、雙聯(lián)鏈輪3的側(cè)輪構(gòu)成一傳動(dòng)環(huán)，雙連鏈輪的大側(cè)輪由帶動(dòng)鏈4分別連接于減速機(jī)兩端的帶鏈輪上；傳動(dòng)鏈上懸掛著盛料架，主體上部設(shè)有行程開關(guān)，兩端設(shè)有操作臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的膠粘鞋配底烘干自動(dòng)裝置，其特征在于雙聯(lián)鏈輪的大側(cè)輪節(jié)距與減速機(jī)的帶鏈輪節(jié)距相同，雙聯(lián)鏈輪的小側(cè)輪節(jié)距與導(dǎo)鏈輪節(jié)距相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的膠粘鞋配底烘干自動(dòng)裝置，其特征在于該裝置底部設(shè)有干燥室和貯藏室，干燥室內(nèi)設(shè)有遠(yuǎn)紅外電熱管。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的膠粘鞋配底烘干自動(dòng)裝置，其特征在于盛料架上設(shè)有聯(lián)接裝置和位置觸頭。
專利摘要
本實(shí)用新型是屬于制鞋專用的膠粘鞋配底烘干自動(dòng)裝置。主要由主體部分，傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)構(gòu)成。主體由前后兩部分組裝而成，有利于搬運(yùn)，傳動(dòng)系統(tǒng)采用兩條傳動(dòng)鏈同步轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)盛料架定時(shí)、定位運(yùn)轉(zhuǎn)至工作臺(tái)相應(yīng)位置。整個(gè)裝置體積小。是原有裝置的1/5～1/10。長(zhǎng)度2～4米，耗電量5～10瓩。生產(chǎn)效率高，適用于大、中、小企業(yè)及個(gè)體戶。
文檔編號(hào)A43D25/00GK87201339SQ87201339
公開日1987年10月21日 申請(qǐng)日期1987年1月27日
發(fā)明者李永武 申請(qǐng)人:李永武導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan